专利名称：整体悬吊式烟囱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超高烟囱的内筒与外筒的固定结构、热膨胀补偿等技术领域，尤其涉及ー种烟囱内胆整体悬吊结构。
背景技术：
节能环保是国家ー项重要的经济政策与可持续发展的战略方针。目前，我国采用高空排放烟气的烟囱主要来自火カ发电、化工、有色冶炼和冶金烧结等行业，这些行业的烟囱高度一般都超过百米以上，而这样的超高烟囱，传统的内外筒固定方式大多采用将内筒分段固定在外筒内壁上，超高型烟囱是由外筒体和内筒体+内外筒体联结结构组成，外筒 体主要起自立作用，内筒体依附于外筒体，主要起排烟作用。因为烟气有一定温度，会使内筒产生热膨胀，而传统烟囱的内外筒联结是钢性结构，热膨胀就必须靠在每ー个钢性联结点下方増加补偿器来实现，因此，内外筒的联结技术是畑 的核心技术之一。现有的分段悬挂式烟囱，其特点是I、外筒结构要求复杂，大约每40米就要设计ー层固定平台结构，给外筒施工带来很多难度，要求高周期很长。2、由于内筒和外筒采用多点钢性固定，要克服内筒热膨胀问题，就需要在每个钢性固定处增加补偿器，而补偿器的造价非常高，同时安装辅助材料用量也较大；这就大幅增加了烟囱的综合造价。3、上述问题直接导致了烟囱本身在设计时对外筒的结构提高了要求，结构的增加给外筒的强度带来了新的要求，从而产生了一定的页面效应，材料用量増加，畑 外筒的内部结构复杂，自重亦增加，从而造价也会随之增加。4、施工和安装周期较长；由于钢性固定结构点多且比较复杂，故内筒安装难度较大，施工周期长，质量控制较困难。基于此，实用新型一种行之有效的新型烟囱内外筒固定结构形式来替代传统的烟囱内外筒固定形式是非常有必要的。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供ー种不同于现有技术的整体悬吊式烟囱。为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种整体悬吊式烟囱，包括外筒和若个单元连接的内筒，在所述的外筒内壁设有复数个结构支撑架，其特征在干，在所述单元连接的内筒的连接处设有滑轮组，每组滑轮组至少由三套滑轮副组成；所述每一滑轮副一端连接在内筒吊耳上，另一端悬吊在所述结构支撑架上，一重锤连接在滑轮副的钢丝上，内筒的重量通过所述重锤平衡。优选地，所述内筒吊耳设置在内筒上端面法兰下方与内筒体连接处，外筒内壁上的结构支撑架设置在内筒吊耳的一定距离的上方。[0012]优选地，所述的结构支撑架为外筒法兰盘向内延长的结构。优选地，所述的结构支撑架为外筒内设置的水平整结构构架。优选地，每组滑轮组下方设置有检修平台。优选地，当烟囱高度在120米之内吋，设置ー组滑轮组，每组滑轮组至少由四套滑轮副组成，均匀分布在每根内筒的周围，当烟囱高度大于200米时，设置两组以上的滑轮组。整体悬吊式烟囱是利用烟囱外筒的空中強度优势。将烟囱内筒整体重量通过能自 动平衡的滑轮组悬吊在烟囱的外筒内壁上，由于滑轮组具有自动平衡的功能特点，故他既能悬吊起烟囱内筒的自重，同时也能调节烟囱内筒因热膨胀所产生的轴向伸縮，这就省掉了多组昂贵的热补偿器。同时也省去了烟囱外筒上原来因为要安装固定内筒的许多层支承结构。整体悬吊烟囱的具体特点如下I、直接省去了传统方案中内外筒安装固定方式中的钢性连结处的构架。简化了外筒的内部结构，使外筒得到了有效的减负，节约了建设投入。2、内筒安装工作大为简便，能有效缩短安装周期，节省热补偿机构，減少安装辅材的耗费，节省大量的人工和原辅材料，提高经济效益，是节约型方案。3、滑轮副的原辅材料和部件多为标准件，易购易选，质量可控度高，结构简单可靠，便于安装。4、综合寿命周期长，能随时观察到机构的运行状况，发现异常时维护方便易做。运行稳定性可靠。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进ー步描述图I显示了超高烟囱内、外筒传统的固定方式示意图。图2为本实用新型的整体悬吊烟囱内筒整体悬吊于外筒构架上的示意图。图3为滑轮副放大示意图。其中，I为基础，2为水平烟道，3为承重结构层，4为热膨胀补偿器，5为风震调节阀，6为平台栏杆，7为烟囱内筒，8为内筒上端面法兰，9为检修平台，10为滑轮副，11为重锤，12为内筒吊耳，13为结构支撑架，14为外筒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进ー步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进ー步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图I显示了超高烟囱内、外筒传统的固定方式示意图，可以看出需要大量的支承材料和补偿器。实施例，如图2、图3所示，ー种整体悬吊式烟囱，包括外筒14和若个单元连接的内筒7，在所述的外筒14内壁设有复数个结构支撑架3，在所述单元连接的内筒7的连接处设有滑轮组，每组滑轮组至少包括4个滑轮副10 ;每一滑轮副10—端连接在设在内筒7的内筒吊耳12上，另一端悬吊在所述的结构支撑架13上，重锤11连接在滑轮副10的钢丝上，内筒7的重量由重锤11平衡，经过计算使内筒始終处于稳定的悬吊状态。这样，内筒7通过ー组或多组滑轮组悬吊于外筒内壁上，即内筒7重量通过每组滑轮均匀转移给外筒14。滑轮组的另ー个作用是当内筒受热产生膨胀而轴向尺寸发生变化时，因重锤的重力作用，及时收紧钢索，使内筒始終处于吊紧状态，反之亦然。内筒吊耳12设置在内筒7上端面法兰8下方与内筒体连接处，外筒14内壁上的结构支撑架13设置在内筒吊耳12的一定距离的上方，具体距离根据滑轮副的高度等计算可得。若干単元的内筒7通过连接处的端面法兰8固定连接。本实施例中，结构支撑架13为外筒14法兰盘向内延长的结构。当然，结构支撑架13还可以是外筒内设置的水平整结构构架，每组滑轮组下方设置有检修平台9，为便于检查、维修时，供维修人员使用。本实施例中，相互单元的内筒体通过端面的法兰连接。本实用新型中，可采用混凝土或钢外筒和各种材质的内筒，两筒直径不同，ー个外筒可至少有ー个内筒，通常为2-6个。在本实施例中，从水平烟道结构支撑架到第一组滑轮组的结构支撑架高度A最大约为86m，从第一组滑轮组的结构支撑架到第二组滑轮组的结构支撑架的高度B最大约为105m。相比现有技术的图I中，a和b的高度只能达到40m，节省了大量的人工和原辅补材料，提高了经济效益。图3为本实用新型所述的滑轮副示意图。该滑轮组每组至少四副滑轮副组成，滑轮副均布在每根内筒的周围。重锤可采用铸钢、铸铁或钢壳或铅等结构，钢索可采用不锈钢质。当烟囱高度在120米之内吋，可设置ー组滑轮组，每组滑轮组至少由四套滑轮副组成，均匀分布在每根内筒的周围，当烟囱高度大于200米时，可适当增加滑轮数，如设计两组或更多组滑轮组。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.整体悬吊式烟囱，包括外筒(14)和若个单元连接的内筒(7)，在所述的外筒(14)内壁设有复数个结构支撑架(13)，其特征在于，在所述单元连接的内筒的连接处设有滑轮组，每组滑轮组至少由三套滑轮副(10)组成；所述每一滑轮副(10) 一端连接在内筒吊耳(12)上，另一端悬吊在所述结构支撑架(13)上，一重锤(11)连接在所述滑轮副(10)的钢丝上，内筒的重量通过所述重锤(11)平衡。
2.根据权利要求I所述的整体悬吊式烟囱，其特征在于，所述内筒吊耳(12)设置在内筒上端面法兰(8)下方与内筒体连接处，外筒(14)内壁上的结构支撑架(13)设置在内筒吊耳(12)的一定距离的上方。
3.根据权利要求I所述的整体悬吊式烟囱，其特征在于，所述的结构支撑架(13)为外筒法兰盘向内延长的结构。
4.根据权利要求I所述的整体悬吊式烟囱，其特征在于，所述的结构支撑架(13)为外筒内设置的水平整结构构架。
5.根据权利要求I所述的整体悬吊式烟 ，其特征在于，每组滑轮组下方设置有检修平台(9)。
6.根据权利要求I所述的整体悬吊式烟囱，其特征在于，当烟囱高度在120米之内时，设置一组滑轮组，每组滑轮组至少由四套滑轮副组成，均匀分布在每根内筒的周围；当烟囱高度大于200米时，设置两组以上的滑轮组。
专利摘要本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不同于现有技术的整体悬吊式烟囱。一种整体悬吊式烟囱，包括外筒和若个单元连接的内筒，在所述单元连接的内筒的连接处设有滑轮组，每组滑轮组至少由三套滑轮副(10)组成；所述每一滑轮副(10)一端连接在内筒吊耳(12)上，另一端悬吊在结构支撑架(13)上，重锤(11)连接在所述滑轮副的钢丝上，内筒的重量通过重锤(11)平衡。整体悬吊烟囱的特点包括简化了传统方案中内外筒安装固定方式中的钢性连结处的构架和热补偿机构，使外筒得到了有效的减负，节约了建设投入；内筒安装工作大为简便，缩短安装周期，减少安装辅材的耗费，节省大量的人工和原、辅材料，提高经济效益。
文档编号E04H12/34GK202416975SQ20122000681
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者姚应军 申请人:苏州云白环境设备制造有限公司