专利名称：玻璃瓶模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，特别涉及玻璃瓶模具。
背景技术：
在玻璃瓶的制造过程当中都要用到玻璃瓶模具，普通的玻璃瓶模具包括ロ模、初模和普通闷头三部分。如图I所示就是ー种用于初级料胚成型阶段的常规玻璃瓶模具上的闷头，这种闷头的整体是固定的，闷头的底面是不变的。如图2至图4所示为采用这种常规玻璃瓶模具的成型过程示意图，闷头在外力的作用下压在初模上，与初模形成ー个吻合密封的状态。然后从ロ模中导入空气将初模内的玻璃料慢慢地吹涨。玻璃料本身是流体状的，因为闷头的底面是不变的，根据流体力学，空气就会向边缘扩散，使得玻璃料形成如图2中虚线所示的分布状况，就是中间厚，边缘薄。在成品成型阶段中，由于初级料胚中的玻璃料是中间厚边缘薄，所以直接导致做出来的成品玻璃瓶的内腔也是中间厚，边缘薄，底不平，这样的玻璃瓶其瓶底容易损坏，是不合格的产品。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供ー种玻璃瓶模具。根据本实用新型的ー个方面，提供的玻璃瓶模具，包括ロ模、初模和闷头组件，所述初模内设有玻璃瓶状的空腔，所述ロ模套设于初模内并与玻璃瓶状的空腔相接，所述闷头组件位于初模的顶部，闷头组件包括基座和镶件，所述镶件套设于基座的底部并可沿垂直方向自由滑动。在一些实施方式中，基座包括头部件和盖部件，头部件上设有凹ロ，盖部件上设有可供镶件通过的开ロ，盖部件与头部件紧固连接。在一些实施方式中，盖部件与头部件通过螺丝紧固连接。在一些实施方式中，盖部件上的开ロ小于头部件上的凹ロ。在一些实施方式中，镶件的顶部大于镶件的底部，镶件的底部与盖部件上的开ロ大小相同。在一些实施方式中，初模顶部设有V型槽，盖部件的侧壁与V型槽内壁相吻合。本实用新型的优点是在初级料胚成型阶段，玻璃瓶状的空腔内预先放置有待成型的玻璃料，闷头组件在外力的作用下向下运动，并与初模形成密闭状态，这个时候，镶件由于重力作用，会自动的向下滑动，并凸入初模的空腔当中。当从ロ模中导入空气，将初模内的玻璃料慢慢吹涨的时候，由于玻璃料位于ー个玻璃瓶状的空腔内，所以玻璃料吹涨后，就会形成ー个玻璃瓶的雏形，同时闷头组件中的镶件在玻璃料被吹涨的过程当中，由于受到向上的挤压力，就会慢慢的垂直向上滑动，缩回到基座的底部。玻璃料在初级成型阶段除了受到空气的挤压力，还受到了由于镶件自身重力而产生的向下的挤压力。由于这个向下的挤压カ的存在，流体状的玻璃料就会由中间向边缘流动，使得中间和边缘的玻璃料的厚度是ー样的，这样在成品成型阶段得到的玻璃瓶的内腔底面中间和边缘的厚度就会是ー样的，这样的玻璃瓶就会更加坚固，不易损坏。
图I是常规闷头的结构示意图。图2是使用常规闷头的玻璃瓶模具的结构示意图。图3是使用常规闷 头的玻璃瓶模具成型状态的结构示意图。图4是使用常规闷头的玻璃瓶模具成型得到的玻璃瓶的结构示意图。图5是本实用新型ー实施方式的玻璃瓶模具的闷头组件的结构示意图。图6是本实用新型ー实施方式的玻璃瓶模具的闷头组件的爆炸图。图7是本实用新型ー实施方式的玻璃瓶模具的结构示意图。图8是本实用新型ー实施方式的玻璃瓶模具成型状态的结构示意图。图9是本实用新型ー实施方式的玻璃瓶模具成型得到的玻璃瓶的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步详细的说明。根据本实用新型的一种实施方式的玻璃瓶模具。如图5至图8所示，该玻璃瓶模具包括ロ模3、初模2和闷头组件4。初模2内设有玻璃瓶状的空腔，ロ模3套设于初模2内并与玻璃瓶状的空腔相接，闷头组件4位于初模2的顶部，与如图I至图3所示的传统的玻璃瓶模具的区別，在于将传统的常规闷头I替换成了闷头组件4。闷头组件4包括基座5和镶件6，基座5包括头部件7和盖部件8，在头部件7的底部设有凹ロ，盖部件8上设可供镶件6通过的开ロ，盖部件8通过紧固螺丝10固定于头部件7的底部。盖部件8的开ロ与头部件7上的凹ロ位置相对应。当盖部件8与头部件7固定在一起时，二者之间就会形成一个容置空间。镶件6就套设于这个容置空间里，并可以在容置空间里沿着垂直方向自由滑动。其中盖部件8上的开ロ要小于头部件7的凹ロ。镶件6顶部的大于镶件的底部，而且镶件6的底部大小与盖部件8上的开ロ大小相同，这样就可以保证镶件6在重力的作用下可以从盖部件8的开ロ处凸出，同时又可以使镶件6的顶部被盖部件8卡住，不至于完全从容置空间内掉出来。盖部件8的侧壁采用的是倾斜设计，同时在初模2的顶部设有V型槽9，盖部件8的侧壁与V型槽9的内壁相互吻合。这样就可以实现闷头组件4和初模2的良好闭合，保证整个初级料胚成型阶段在ー个稳定的环境下进行，減少外界的影响。闷头组件4在外力作用下向下运动，盖部件8的侧壁与初模2的V型槽9的内壁相吻合，闷头组件4与初模2形成密闭状态。镶件6在重力的作用下沿容置空间向下滑动，镶件6的底部就会从盖部件8的开ロ处露出来。成型的时候，从ロ模3中导入空气，将初模2中的玻璃料慢慢地吹涨。镶件6由于受到来自玻璃料的挤压，会慢慢地缩回到容置空间内，同时玻璃料也受到镶件6的压力，使得中间过厚的玻璃料从中间流向边缘。相比于图4所示的底面不均匀的普通玻璃瓶瓶体11，采用本发明成型得到的如图9所示玻璃瓶瓶体12的内腔底面可以获得均匀的厚度。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.玻璃瓶模具，其特征在于，包括口模、初模和闷头组件，所述初模内设有玻璃瓶状的空腔，所述口模套设于初模内并与玻璃瓶状的空腔相接，所述闷头组件位于初模的顶部，闷头组件包括基座和镶件，所述镶件套设于基座的底部并可沿垂直方向自由滑动。
2.根据权利要求I所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述基座包括头部件和盖部件，所述头部件上设有凹口，所述盖部件上设有可供镶件通过的开口，所述盖部件与头部件紧固连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述盖部件与头部件通过螺丝紧固连接。
4.根据权利要求2所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述盖部件上的开口小于头部件上的凹口。
5.根据权利要求4所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述镶件的顶部大于镶件的底部，所述镶件的底部与盖部件上的开口大小相同。
6.根据权利要求2至5任一项所述的玻璃瓶模具，其特征在于，所述初模顶部设有V型槽，所述盖部件的侧壁与V型槽内壁相吻合。
专利摘要本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，公开了玻璃瓶模具，其包括口模、初模和闷头组件，初模内设有玻璃瓶状的空腔，所述口模套设于初模内并与玻璃瓶状的空腔相接，所述闷头组件位于初模的顶部，闷头组件包括基座和镶件，镶件套设于基座的底部并可沿垂直方向自由滑动。在初级料胚成型阶段，玻璃瓶状的空腔内预先放置有待成型的玻璃料，当从口模中导入空气，将初模内的玻璃料慢慢吹涨的时候，由于玻璃料在初级成型阶段受到除了空气的挤压力，还同时受到由于镶件自身重力而产生的向下的挤压力，流体状的玻璃料就会由中间向边缘流动，使得中间和边缘的玻璃料的厚度是一样的。
文档编号C03B9/00GK202415354SQ20122001740
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者戴东浦 申请人:戴东浦