用于低频无极灯生产的退火装置的制作方法

专利名称：用于低频无极灯生产的退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无极灯生产领域，特别是涉及一种用于低频无极灯生产的退火装置。
背景技术：
低频无极灯是相对于高频无极灯而言，高频无极灯的频率一般在2. 65MHz，而低频无极灯的频率一般在200-300KHZ，目前世界上最先进的低频无极灯的频率是140KHz。低频无极灯没有传统光源的灯丝和电极，主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成，通过电磁感应方式将能量耦合到灯泡内，是综合功率电子学、等离子体 学、磁性材料学等理论开发出来的高新技术照明产品。灯泡内充有适量的特种气体，高频能量使之电离或激发，激发后的原子从较高能级返回基态时，发出紫外光子，紫外光子激发泡壳内壁的突光粉产生可见光。低频无极灯的创新点为无灯丝和电极，去除了制约传统光源寿命的灯丝和电极，使低频无极灯的有效使用寿命大大延长。避免了传统光源的灯丝电极损耗等一系列制约灯寿命和性能的难题，从而提高了整个照明系统的性能和寿命。是新一代技术已成熟且已产品化的实用型长寿命、高光效的光源。现有的退火设备机座内水平安装着燃气加热管，燃气加热管上制有若干个喷嘴，喷嘴喷出的火焰使退火机内升温；机座的上表面制有一条贯穿整个机座的凹槽上，凹槽通过多个小孔与机座内相通使热量传递到凹槽内。工作时，无极灯管放置在凹槽中，利用凹槽内的热量对无极灯管进行退火。这种设备的缺陷是，由于主要依靠人力及经验控制，因此退火质量难以控制；并且生产效率较低，能源消耗较大，成本较高。

实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够分阶段退火，避免突然冷爆，提高退火质量的用于低频无极灯生产的退火装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于低频无极灯生产的退火装置，包括退火炉、传送带，所述退火炉设有进口、出口，所述传送带设于所述进口与出口之间，所述退火炉从进口至出口依次包括第一炉、第二炉、第三炉，所述第一炉烘烤温度大于第二炉烘烤温度大于第三炉烘烤温度。在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带为一组平行排列的传送链条，所述传送链条之间设有金属网板。在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带的速度为25-35分钟/圈。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一炉烘烤温度大于等于550°C，第二炉的烘烤温度为500°C _400°C，第三炉的烘烤温度为300°C _200°C。在本实用新型一个较佳实施例中，各退火炉上均设有温度传感器。[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述进口与出口处均设有挡板。本实用新型的有益效果是本实用新型用于低频无极灯生产的退火装置能够实现阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，生产效率也大幅提高，而且能耗和成本也相应显著下降；采用传送带的形式使工作人员的具体操作也更为简单便利。

图I是本实用新型用于低频无极灯生产的退火装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、第一炉，2、第二炉，3、第三炉，4、进口，5、出口，6、传送带，7、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本实用新型实施例包括一种用于低频无极灯生产的退火装置，包括退火炉、传送带6，所述退火炉设有进口 4、出口 5，所述传送带6设于所述进口 4与出口 5之间。所述传送带6的速度为25-35分钟/圈。本实用新型的优选的传送带6速度为30
分钟/圈。所述传送带6为一组平行排列的传送链条，所述传送链条之间设有金属网板。利用链条形式传送带6确保了较高的传动效率和平均的传动比，避免了弹性滑动和打滑，能适应较恶劣的环境，金属网板有利于提高无极灯的退火质量。使工作人员的具体操作也更为简单便利。所述退火炉从进口 4至出口 5依次包括第一炉I、第二炉2、第三炉3，所述第一炉I烘烤温度大于第二炉2烘烤温度大于第三炉3烘烤温度。所述第一炉I烘烤温度大于等于550°C，第二炉2的烘烤温度为500°C _400°C，第三炉3的烘烤温度为300°C _200°C。采用阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，退火炉上均设有温度传感器。通过温度传感器随时控制退火炉内的烘烤温度，保证较好的退火效果。为了避免无极灯泡在退火过程中摔落，所述进口 4与出口 5处均设有挡板7。本实用新型的工作原理是退火炉通电后发热，使退火炉内处于高温环境下，灯管放置在传送带6上被输送进入第一炉I内，依次在经过第二炉2、第三炉3，在不同温度下进行缓慢退火，传送带6走完退火炉的全程后，退火过程结束。操作人员只要将灯管直接从退火炉的进口 4放置在传送带6所连接的金属网板上，而退火炉出口 5部位的操作人员只需在金属网板上检取经过退火的灯管就可。本实用新型用于低频无极灯生产的退火装置能够实现阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，生产效率也大幅提高，而且能耗和成本也相应显著下降；采用传送带6的形式使工作人员的具体操作也更为简单便利。[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，包括退火炉、传送带，所述退火炉设有进口、出口，所述传送带设于所述进口与出口之间，所述退火炉从进口至出口依次包括第一炉、第二炉、第三炉，所述第一炉烘烤温度大于第二炉烘烤温度大于第三炉烘烤温度。
2.根据权利要求I所述的用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，所述传送带为一组平行排列的传送链条，所述传送链条之间设有金属网板。
3.根据权利要求I所述的用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，所述传送带的速度为25-35分钟/圈。
4.根据权利要求I所述的用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，所述第一炉烘烤温度大于等于550°C，第二炉的烘烤温度为500°C -400°C，第三炉的烘烤温度为300 0C -200。。。
5.根据权利要求I所述的用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，各退火炉上均设有温度传感器。
6.根据权利要求I所述的用于低频无极灯生产的退火装置，其特征在于，所述进口与出口处均设有挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种用于低频无极灯生产的退火装置，包括退火炉、传送带，所述退火炉设有进口、出口，所述传送带设于所述进口与出口之间，所述退火炉从进口至出口依次包括第一炉、第二炉、第三炉，所述第一炉烘烤温度大于第二炉烘烤温度大于第三炉烘烤温度。通过上述方式，本实用新型能够实现阶段性降温，逐步对无极灯进行退火，有效避免无极灯泡冷爆现象，提高了退火质量，生产效率也大幅提高，而且能耗和成本也相应显著下降；采用传送带的形式使工作人员的具体操作也更为简单便利。
文档编号C03B25/06GK202558762SQ20122005377
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者聂问春 申请人:江苏百正光电科技有限公司