专利名称：一种砖木结构的pu聚能建筑砖墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种HJ聚能砖墙体结构,具体为一种砖木结构的F1U聚能建筑砖墙体，为PU聚能砖在砖木结构和钢混结构上的应用，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
一般墙体做为承重或非承重，但是墙体本身竖立之后不具备防水，防腐，保温等功能，本发明技术方案可以一次性全部到位(多功能型)可以减少人工时间及处理防水，防腐，防潮，防霉及保温材料的使用，可以更进一步提升保温材料的功能，性能到达世界先进水平，成为超级保温墙体技术不仅低碳节能可以满足欧美发达国家所定低碳、零碳墙体的导热系数标准；而且环保卫生，不产生废物、废水和废气；另外，墙体重量减轻，可以快速组装施工，墙体高度可以灵活变化(比一般墙体更高)施工期短，对资金积压周转压力也减少，可以广泛应用于极端气候或需超级保温地区，例如温水游泳池或坡上做挡土墙难度大 都可由本墙体方法轻松解决，亦可用做隔墙技术隔音效果良好。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种砖木结构的聚能砖墙体，以填补现有技术的一种新型的墙体建筑技术。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。一种砖木结构的I3U聚能砖墙体，包括木制圈梁、木墙骨柱和墙体下方的地梁板，木制圈梁、木墙骨柱和地梁板固定，所述的墙体由PU聚能砖组装而成，且木墙骨柱竖直穿过PU聚能砖的孔洞；地梁板通过地脚螺栓与地基平台固定；木制圈梁和木墙骨柱的上方与楼盖或屋盖连接固定。所述的聚能砖为带有若干平行均匀排列的空腔的墙砖主体，所述的墙砖主体的一端面上沿空腔位置设置有叠放凸楞；其另一端面上沿空腔位置设置有叠放凹槽；所述的叠放凹槽和叠放凸楞相互匹配；以便于墙砖主体在竖直方向上的叠放；墙砖主体的两侧端部分别设置有一组嵌合结构。所述的支柱间的距离为聚能砖的两孔洞之间距离的整数倍，优选距离为305mm或 610mm。所述的骨柱预留有门洞和窗洞。所述的木墙骨柱可由轻钢龙骨替代。本实用新型的结构同样适用于钢混结构，一种钢混结构的聚能砖墙体，包括钢筋混凝土圈梁和支柱，所述的墙体由PU聚能砖组装而成，钢筋混凝土支柱竖直穿过聚能砖的孔洞。通过本实用新型设计而成的聚能砖墙体，具有以下有益效果1、低碳节能，可以满足欧美发达国家低碳、零碳墙体的导热系数标准；2、环保卫生，不产生废物、废水和废气；3、墙体重量轻，可以快速组装施工，墙体高度可以灵活变化；4、施工期短，对资金积压周转压力也减少；5、应用广泛，极端气候或需超级保温地区，例如温水游泳池或坡上做挡土墙难度大都可由本墙体方法轻松解决，亦可用做隔墙技术隔音效果良好。
图I为本实用新型的砖木结构示意图；图中1、圈梁2、骨柱3、地梁板4、PU聚能砖5、地脚螺栓。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。如图I所示的一种砖木结构的I3U聚能砖墙体，包括木制圈梁I、木墙骨柱2和墙体下方的地梁板3，木制圈梁I、木墙骨柱2和地梁板3固定，所述的墙体由聚能砖4组装而成，且木墙骨柱2竖直穿过聚能砖4的孔洞；地梁板3通过地脚螺栓5与地基平台固 定；木制圈梁I和木墙骨柱2的上方与楼盖或屋盖连接固定。作为钢混结构的聚能砖墙体，包括钢筋混凝土圈梁和支柱，所述的墙体由PU聚能砖组装而成，钢筋混凝土支柱竖直穿过PU聚能砖的孔洞。墙体制作方法采用《木结构设计规范》GB50005-2003(表4. 2，1-1)中允许使用树种(按设计强度等级)墙骨柱尺寸为40 X 140mm，间距610mm。I)按图纸标示墙体(轴线)的长度，选用ACQ或CCA防腐剂处理过(HJI标准)的板材做为地梁板(BOTTOM PLATE)如果市场上所供应规格材长度不够，可以用组合衔接方式(JOINT)(但以不超过6. I米为原则)并预留基础圈梁预埋地脚螺栓位置，钻洞直径大小按图纸设计及地脚螺栓直径，方便之后墙体组合要竖立时可以套入地脚螺栓加上螺帽锁住固定住墙体。2)采用40X 140mm规格材长度同上面地梁板，同样如果不够长可以衔接，但接口和地梁板接口需错开，做为顶梁板。3)将a. b.地梁板及顶梁板两条同样尺寸长度放在一起(平放或竖立皆可)画线(标示)按606mm间距标示(MARK)位置(中心点)(O. C).4)按建筑层高设计例如3米(或3. 05米英制)木墙骨柱(40 X 140 X 3050mm)依次放入两条木板之间对准标示位置，间距606mm地梁板为底，顶梁板为顶，将底梁板上标示的墙骨柱位置对准木墙骨柱每支墙骨柱打2根8. 25公分钉结合在一起，(此时，墙骨柱和地梁板结合完放在地面上，但和顶梁板分开)。5)将节能墙体砖(PU)中间预留48 X 148mm洞套入墙骨柱并按原插销设计在两端T&G (公母结合)每一排的接缝错开，如果是3米高则需14排，当然最下面(底排)墙砖亦可挖开一个槽40 X 140mm正好容纳底梁板大小可将之套入.，如果顶梁板也挖槽则需15排砖(顶梁板槽可以加倍80 X 140mm)因顶梁板上还有一块顶梁板(双层double Plate)。6)至此节能墙体砖14排(15排)组合完毕(墙骨柱不会摇动)先将底梁板组合完墙体竖起，按已钻好洞位置套入地脚螺栓并抽起墙砖(重量很轻)腾出空间将螺帽(NUTS)锁在地脚螺栓上，固定地梁板在基础水泥平台上并放下墙体砖，等待顶梁板接合。7)用楼梯(人可站上楼梯并看的到顶梁板上标示墙骨柱位置)将顶梁板对准已画线(标示)的每根墙骨柱位置，每个墙骨柱打二根8. 25公分钉完成结合。[0025]8)如果需要在墙体上开窗、门洞时则按图纸设计及尺寸大小先把门洞或窗洞位置划线在墙体砖上标示出来。并按木结构设计规范需要的过梁尺寸大小，加入托柱大小位置切开至最近的木框架墙骨柱，加入过梁(侧钉两面4个6. 35cm)及托柱，满足结构荷载设计要求，可以切开槽让过梁或托柱嵌入，过梁和墙骨柱结合可以用侧钉(TOE NAIL)方式三根6. 5公分钉，正反两面，过梁的两头都打，托柱和墙骨柱之间结合用8. 25公分/钉。9)需要和其他墙体，隔墙接合的则按位置切开PU让其他组合完的墙体以木框对木框架方式结合。10)墙角柱(按规范至少3根)可以灵活调整开槽让墙骨柱进入完成木框架对木框架结合(打钉或侧钉)。11)顶梁板完成后需再加一层，并错开接合点至少600_，曾加稳定性及承载力。做好和楼盖(FLOOR JOIST)或屋盖(ROOF RAFTER)的接合(墙角处错开)。12)墙骨柱可采用SPF加松，HEM FIR铁杉等规格材水含量在20%以下，竖完墙需做垂直水平校正。如做为剪力墙方法另订。13)木墙骨柱可以改用轻钢龙骨可以用12 (14) Guage厚，尺寸大小仍为40 X 140mm,间距610mm，但地梁板，顶梁板改为槽钢U型，结合方法需用连接件套管形式套住钢墙骨柱，并可嵌入槽钢地梁板，顶梁板，用防锈螺丝长度3公分将需要结合处锁住，聚能墙体砖中圆洞可插入钢筋浇注混凝土间距305mm或610mm，按钢性及荷载设计要求。适用范围①.按木结构设计规范任何墙体高度在3米,采用平台式(Platform)施工法,一，二或三层并可以和楼盖(Floor Joist System)及屋盖(Roof Rafter)接合。②.对于一般风速在80mph (或129km/h)以下墙体长度在10米内，内墙及外墙需有剪力设计。③.外墙如挂钢丝网并上水泥砂浆则需要厚度在2. 5公分以上。④·本方法可以做为挡土墙(Retaining Wall)按侧力需要设计,一般情况下能满足高度2米以内，因重量轻适合在陡坡上施工，搬运。⑤.本方法可以做为水池，游泳池(温水)和地下室快捷施工，直接再水泥砂浆凝固稳定后上防水层，形成膜，并有保温效果。⑥.本方法可结合钢筋混凝土框架或钢结构框架(GB/T50361-2005)，《木骨架组合墙体技术规范》。
权利要求1.一种砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，包括木制圈梁、木墙骨柱和墙体下方的地梁板，木制圈梁、木墙骨柱和地梁板固定，其特征在于所述的墙体由PU聚能砖组装而成，且木墙骨柱竖直穿过PU聚能砖的孔洞；地梁板通过地脚螺栓与地基平台固定；木制圈梁和木墙骨柱的上方与楼盖或屋盖连接固定。
2.根据权利要求I所述的砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，其特征在于所述的聚能砖为带有若干平行均匀排列的空腔的墙砖主体，所述的墙砖主体的一端面上沿空腔位置设置有叠放凸楞；其另一端面上沿空腔位置设置有叠放凹槽；所述的叠放凹槽和叠放凸楞相互匹配；以便于墙砖主体在竖直方向上的叠放；墙砖主体的两侧端部分别设置有一组嵌合结构。
3.根据权利要求I所述的砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，其特征在于所述的支柱间的距离为PU聚能砖的两孔洞之间距离的整数倍。
4.根据权利要求3所述的砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，其特征在于所述的支柱间的距离为305_或610_。
5.根据权利要求I所述的砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，其特征在于所述的骨柱预留有门洞和窗洞。
6.根据权利要求I所述的砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，其特征在于所述的木墙骨柱可由轻钢龙骨替代。
专利摘要本实用新型公开了一种砖木结构的PU聚能建筑砖墙体，包括木制圈梁、木墙骨柱和墙体下方的地梁板，木制圈梁、木墙骨柱和地梁板固定，所述的墙体由PU聚能建筑墙体砖组装而成，且木墙骨柱竖直穿过PU聚能砖的孔洞；地梁板通过地脚螺栓与地基平台固定；木制圈梁和木墙骨柱的上方与楼盖或屋盖连接固定。具有以下有益效果1、低碳节能，可以满足欧美发达国家低碳、零碳墙体的导热系数标准；2、环保卫生，不产生废物、废水和废气；3、墙体重量轻，可以快速组装施工，墙体高度可以灵活变化；4、施工期短，对资金积压周转压力也减少；5、应用广泛，在极端气候或需超级保温地区都可由本墙体方法轻松解决，亦可用做隔墙技术，隔音效果良好。
文档编号E04B2/18GK202577663SQ20122009366
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者孙定中 申请人:上海美福吉建筑工程有限公司, 上海顺缔聚氨酯有限公司