专利名称：环保无砖节能防火墙体的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑构件领域，尤其是预制墙体。
背景技术：
'目前使用的墙体大多是砖墙或水泥墙体，这些墙体都违背了环保和节能的原则。如砖墙, 需要毁掉大量的耕地取土地，制成砖坯后需要用大量的燃料烧结，如水泥墙需用的水泥就需 要开山取石灰石、取矿石，然后在窑中烧制，再用大量电能磨成粉末，飘出的粉尘污染了环 境。为了使我们生存的环境是受到保护的，能源的消耗是贯彻了节约的原则的，我们周围的 土地和山林没有受到破坏性掠夺的，而是保持了青山绿水的适合人类永远居住的家园。为此 我们必须彻底改变过去以破坏环境、浪费能源为代价的制砖制水泥落后状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种资源消耗少、劳动强度低、节省工时的环保无砖节能防火墙体。 实现上述发明目的的技术方案如下-
环保无砖节能防火墙体，墙体构成如下墙体中心为中心层，中间为苯板颗粒和珍珠岩 粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、 锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混 合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，将上述墙体的三种物料依次放入墙体模框内，经压实、 固化、去模、修边、凉干即得成品。
中心层的钢丝网芯是由01.8-2mm的冷拔钢丝制成，钢丝排列为21x21根/米2，用点焊固定。
中心层物料由比例苯板颗粒5. 5kg与固化浆料15kg混合，再加入珍珠岩粉1. 5kg混合 均匀，固化浆料配比为氧化镁180目，镁含量80-90% 50kg，煤灰渣20-180目50kg，混合后 加入卤水85kg搅匀，卤水配比为氯化镁50kg和水50kg搅匀，使其波美度25'C以上为20° 至24° ， 25。C以下为24。至28° ，再加入盐酸200g搅匀，再加入重铬酸钾饱和溶液1000g
搅匀，硫酸铝钾饱和溶液1500g搅匀。
中心层成型工艺为在钢丝网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放 钢丝网，钢丝网四边比中心层物料长出lcm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上， 纵横每隔20cm穿孔，并串入钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
主层料由氧化镁100份，煤灰渣75份，锯沫52.5份，加入卤水290份组成，搅匀后备用。
表层料由氧化镁50份，滑石粉50份，卤水55份组成搅匀后再加氧化铁颜料搅匀后备用。
墙体模框的准备为在工作台上铺有地板革，在地板革上摆好墙体模框，在模框表面和地 板革表面涂脱模剂。
墙体成型工艺为在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，在表层料上再放主层料， 刮平、压实，在表层料上再放制好的中心层，压实，在中心层上再放主层料，刮平压实后再 放上表层料压平。
上述技术方案设计的墙体是有五层，第一、五层为表层，第二、四层为主层，第三层为 中心层。墙体的厚度根据需要决定， 一般为9、 12、 24、 37、 50cm，表层为0. 2-0. 5cm，保证 外观光滑美观，主层和中心层的厚度根据墙体厚度决定。在墙体中心层设置的钢丝网，能提 高墙体的抗折、抗拉、抗击性能，保证受力均匀，防止裂变，特别对于大尺寸的墙体，其作
用更加明显。
本发明具有如下有益效果
1、 保护耕地、保护环境；
2、 减少了大量的能源消耗；
3、 节省资源，变废为宝，利用了大量的废弃物，如苯板，原是包装盒中的防震材料， 用户取出产品后，防震材料就丢弃不用，煤灰渣、锯沫等也是作为废弃物加以利用，以前煤 灰渣的堆放要占去很大的面积，是发电厂的老大难问题，桔杆和锯沫都被烧掉，严重影响了 空气质量，这些材料正好作为本发明的原料加以利用。
4、 成本低，降低了建筑物的造价，主要原材料氧化镁、氯化镁，价格很低，又是大量 利用了废弃物料，生产过程省工省时。根据估算墙体厚度9cm，市场价格约30元/米2， 320 元/米3;墙体厚度为50cm，市场价格约90元/米2， 170元/米3。在建筑施工时，在工地可以 直接组装，省去了大量的人工砌墙、抹面的工作，又节省了大量的施工费用。
5、 同时具有多种功能保温、隔热、隔音，防火、防水、防震、防虫蛀、抗老化，大
大减少了建筑物的营运维护费用。
6、表面光洁、美观、颜色鲜艳，可装饰性强。
具体实施例方式
现通过以下实施例，对本发明的技术方案作进一步说明。
1、 中心层的制作
(1) 钢丝网的制作
用冷拔钢丝02mra纵横交叉编成21x21根/米2的网，在钢丝的每个交叉点上用焊机点焊， 形成钢丝网。
(2) 卤水的配制
用颗粒状氯化镁，含镁量〉45%， 50kg，和水50kg搅匀，在25。C以上时波美度可达20。 -24° ，在25'C以下时波美度可达24° -28° ，再加入盐酸200g，搅匀，再加入重铬酸钾饱 和溶液1000g，硫酸铝钾饱和溶液1500g搅匀。
(3) 固化浆料的制备
用氧化镁，镁含量为80-90%， 180目，50kg;煤灰渣，20-180目，50kg;卤水85kg搅匀。
(4) 中心层物料的制备
用废弃苯板粉碎成颗粒，颗粒度为05mm， 5.5kg，固化浆料50kg，搅匀，使每个颗粒都 带有固化浆料，再加入珍珠岩粉1.5kg搅匀，
(5) 中心层成型
中心层成型工艺为在钢丝网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放 钢丝网，钢丝网四边比中心层物料长出lcm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上， 纵横每隔20cm穿孔，并串入钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
2、 主层和表层物料制备
(1) 主层物料制备
将氧化镁，含镁量为80-90%，细度180目，100份；煤灰渣，20-180目，粗细混合，75 份，锯末52.5份，卤水290份，拌匀。
(2) 表层物料的制备
将氧化镁，含镁量为80-90%，细度为180目，50份；滑石粉细度400目，50份，卣水 55份，搅匀，再加入氧化铁颜料，用量视颜色深浅而定，拌匀。
3、墙体成型
(1) 模框的准备
工作台平整度冷2mm，不能有挠曲，在工作台上铺地板革，如墙体具有花纹，在地板革 上摆好花纹模具，用胶固定，在外围摆好框架，在模框的所有表面涂脱模剂，脱模剂采用地 板腊或液体石腊。
(2) 墙体成型工艺
在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，厚度为0.5cm，涂满不得漏空，在表层料 上再放上主层料，刮平、压实，如有预埋件的，在此层需要的位置埋入，在主层料上再放上 已经制作好的中心层，在中心层上再放上主层料，刮平、压实后再放上表层料，厚度为0. 5cm， 压平。
(3) 后期制作
五层物料在模框内压实后经5小时固化，脱去模框，取出墙体，对边缘、侧边进行修整， 填补缺料，如有超大尺寸，用砂布水磨打平，最后码放，通风、凉干24小时，全部制作完毕。
权利要求
1、环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体构成如下墙体中心为中心层，中心层由中间为苯板颗粒和珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网芯制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，将上述墙体的三种物料依次放入墙体模框内，经压实、固化、去模、修边、凉干即得成品。
2、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层的钢丝网芯是由①1.8-2mm的冷拔钢丝制成，钢丝排列为21x21根/米2，用点焊固定。
3、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为氯化镁卤水的配制为氯化 镁50kg和水50kg搅匀，再加入盐酸200g，搅匀，再加入重铬酸钾饱和溶液1000g，硫酸铝 钾饱和溶液1500g搅匀。
4、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层物料由比例苯板颗 粒5. 5kg珍珠岩粉1. 5kg混合均匀，与固化浆料15kg混合，固化浆料配比为氧化镁180目， 镁含量80-90% 50kg，煤灰渣20-180目50kg，混合后加入卤水85kg搅匀。
5、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层成型工艺为在钢丝 网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放钢丝网，钢丝网四边比中心层 物料长出lcm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上，纵横每隔20cm穿孔，并串入 钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
6、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为主层料由氧化镁100份， 煤灰渣75份，锯沫52.5份，加入卤水290份组成，搅匀后备用。
7、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为表层料由氧化镁50份，滑 石粉50份，卤水55份组成，搅匀后再加氧化铁颜料搅匀后备用。
8、 根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体模框的准备为在工作 台上铺有地板革，在地板革上摆好墙体模框，在模框表面和地板革表面涂脱模剂。
9、 根据权利要求1或5或6或7或8所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体成 型工艺为在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，在表层料上再放主层料，刮平、压实， 在表层料上再放制好的中心层，压实，在中心层上再放主层料，刮平压实后再放上表层料压 平。
全文摘要
本发明为环保无砖节能防火墙体，涉及建筑构件领域，现有墙体都为砖墙或水泥墙体，这些墙体既不环保又不节能，要毁掉大量耕地取土，又要消耗大量的燃料，本发明采用废弃物和低价原料制作墙体，五层结构，中心层为苯板颗粒、珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层的两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，本发明具有节省资源、变废为宝，成本低、省工省时，多功能，颜色鲜艳、光洁美观的有益效果。
文档编号C04B16/08GK101377086SQ200710146199
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者杨长江 申请人:杨长江