专利名称：一种节能砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能砖，特别适合砌筑回转窑。
背景技术：
目前，回转窑内衬耐火材料的总厚度在230mm，其中轻质隔热层厚度为60mm左右， 由于隔热层厚度偏薄，窑皮温度只能控制在300°C以下。虽然可以满足使用要求，但由于窑 皮温度高，造成热耗高，不利于节能降耗和减排。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种新型节能砖，它可使窑皮温度控 制在200°C以下，节能降耗，降低生产成本。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它为扇形块，由小端的重质耐 磨层和大端的轻质隔热层组成为一体，其厚度为98毫米，扇形角为6. 53度，轻质隔热层外 圆的半径为2000毫米，其特征在于所述轻质隔热层径向的长度为140 180毫米，重质耐 磨层和轻质隔热层径向的总长度为300 350毫米；所述扇形块的两端有搭肩槽。本实用新型由于增加了衬耐火材料隔热层的厚度，所以可使窑皮温度控制在 200°C以下，回转窑热耗下降20%。一方面节能降耗，降低了生产成，另一方面由于热耗降 低，必然燃料消耗量减少，从而使得燃烧烟气排放减少，可以起到节能减排的效果。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进[0007]图1为本实用新型主视图；[0008]图2为本实用新型仰视图；[0009]图3为本实用新型左视图第--实施例；[0010]图4为本实用新型左视图第二二实施例；[0011]图5为本实用新型左视图第三Ξ实施例；[0012]图6为本实用新型左视图第四实施例；[0013]图7为本实用新型左视图第五实施例。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括为扇形块，由小端的重质耐磨层1和大端的轻质隔 热层3组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6. 53度，轻质隔热层3外圆的半径C 为2000毫米，其特征在于所述轻质隔热层3径向的长度D为140 180毫米，重质耐磨层 1和轻质隔热层3径向的总长度E为300 350毫米；所述扇形块的两端有搭肩槽4、5。所述重质耐磨层1和轻质隔热层3结合面2的形状可为弧面、大燕尾形、双燕尾 形、方锯齿形或三角锯齿形，如图3-7所示。
权利要求1.一种节能砖，其特征在于它为扇形块，由小端的重质耐磨层(1)和大端的轻质隔热 层(3)组成为一体，其厚度(A)为98毫米，扇形角(B)为6. 53度，轻质隔热层(3)外圆的 半径(C)为2000毫米，其特征在于所述轻质隔热层(3)径向的长度⑶为140 180毫 米，重质耐磨层(1)和轻质隔热层C3)径向的总长度(E)为300 350毫米；所述扇形块的 两端分别有搭肩槽G、5)。
2.根据权利要求1所述的节能砖，其特征在于所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3) 结合面O)的形状为弧面、大燕尾形、双燕尾形、方锯齿形或三角锯齿形。
专利摘要一种节能砖，它为扇形块，由小端的重质耐磨层和大端的轻质隔热层组成为一体，其厚度为98毫米，扇形角为6.53度，轻质隔热层外圆的半径为2000毫米，其特征在于所述轻质隔热层径向的长度为140～180毫米，重质耐磨层和轻质隔热层径向的总长度为300～350毫米；所述扇形块的两端有搭肩槽。其使用寿命达到二年以上。
文档编号F27D1/04GK201852456SQ20102056950
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者刘长河, 宋富强, 宋彦洪, 李文勇, 杨彬, 王国强, 赵冬梅, 马敬军 申请人:新兴能源装备有限公司