专利名称：节能水泥的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种节能水泥，适用于立窑、旋窑、粉磨站等水泥生产。
背景技术：
我国的水泥产量连续多年位居世界第一，但是生产可消耗资源、能源较多，所付出的代价也较大，能耗高于世界先进水平50％，科学技术大而不强，落后生产力很难与国际接轨。为实现建材工业发展和结构调整提出的“节能、节土、利废”的方针，发明该项目。
发明内容
本发明的目的是设计一种节能水泥，适用于立窑、旋窑、粉磨站等水泥生产。
本发明主要是由下列重量百分比的物质组成的水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％；其中所述的水泥熟料为不同窑型生产的合格熟料均可；所述的矿渣为符合GB/T203的粒化高炉矿渣，复合料的主要成份为SSL＜11，SiO22-3，AL2O31-2，Fe2O30.3-1.0，CaO30-35，MgO0.4-1.0，SO3＞45。
以大量的固体工业废弃物为为主，辅以复合料，掺入10~30％的水泥熟料(或水泥)生产矿渣水泥及其它品种水泥，使产量成倍提高，成本大幅度下降，产品质量稳定，产生可观的经济效益和社会效益。1、大量利用工业固体废弃物；2、采用具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果的高效复合制剂3、生产工艺简单，按照传统生产工艺即可生产，无需改造老厂或新增设备；4、有窑无窑都可生产水泥；5、采用原料与复合料一同粉磨的一元法生产。
本发明与国外同类技术相比，虽然同是采用一元法生产，但所用原料不同，国外用焙烧高岭土，本发明用工业固体废弃物，节省能源。
本发明是由下列重量百分比的物质组成的，水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％，采用该方案所用的矿渣符合GB/T203的粒化高炉矿渣；水泥熟料不同窑型生产的合格熟料均可；复合料具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果；复合料是企业自主研制的科技产品，其主要成分见表1表1复合料的主要成份(％)
试生产的效果比较本发明配料试生产与常规生产比较，其配料方案见表2，物理性能检验比较见表3表2配料方案比较(％)
表3物理性能检验比较
从表2、表3可以看出本发明配料的矿渣比常规生产配料的矿渣增加1倍，而物理性能检验的强度比常规配料生产的高；按照购进同类原材料和同样生产工艺计算直接生产成本，应用发明方案配料生产每吨水泥可节约生产成本40元以上，大量应用固体废弃物，每吨水泥增加社会效益25元以上。
具体实施例方式
实施例1，本发明是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料10％ 矿渣85.5％，复合料4.5％；实施例2，本发明是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料15％ 矿渣81.5％ 复合料4.5％；实施例3，本发明是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料25.5％ 矿渣70％ 复合料4.5％；用以上3例配料方案均可生产32.5Mpa以上的矿渣水泥，或按矿渣水泥的定义掺入石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材中的一种材料代替矿渣数量＜水泥质量的8％，生产矿渣水泥，也可以应用该发明生产粉煤灰水泥、复合水泥等品种水泥。
注意事项1、要严格配方，准确计量，水泥配料不再掺加石膏缓凝、凝结时间即可达到正常。
2、复合料对人身无害，对水泥无幅作用。
3、复合料为粉状物料，配料过程要注意库底下料的畅通。
权利要求
1.节能水泥，其特征在于是由下列重量百分比的物质组成的水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％。
2.根据权利要求1所述的节能水泥，其特征在于所述的水泥熟料为不同窑型生产的合格熟料均可；所述的矿渣为符合GB/T203的粒化高炉矿渣，复合料的主要成份为SSL＜11，SiO22-3，AL2O31-2，Fe2O30.3-1.0，CaO30-35，MgO0.4-1.0，SO3＞45。
全文摘要
本发明为水泥技术领域提供一种节能水泥，其是由下列物质组成的水泥熟料、矿渣和复合料；1.大量利用工业固体废弃物；2.采用具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果的高效复合制剂；3.生产工艺简单，按照传统生产工艺即可生产，无需改造老厂或新增设备；4.有窑无窑都可生产水泥；5.采用原料与复合料一同粉磨的一元法生产。本发明与国外同类技术相比，虽然同是采用一元法生产，但所用原料不同，国外用焙烧高岭土，本发明用工业固体废弃物，节省能源。
文档编号C04B7/00GK1785877SQ20051010728
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月17日 优先权日2005年12月17日
发明者范立卫, 王筱琳 申请人:范立卫, 王筱琳