小型节能纸砖的制造方法
【专利摘要】本发明为一种自热型闭路定型纸砖机，包括进纸、粉碎和压缩打包三部分。进纸又包括干燥进纸和受潮进纸，受潮进纸是指可以将受潮纸经过自身发热及化学干燥剂产热将受潮纸烘干。碎纸又包括粗碎和精碎，粗碎为螺旋刀碎纸，精碎为砂轮碎纸，另砂轮表面安装有小圆柱体，增大磨碎纸时的摩擦力增大热量的产生，用于烘干受潮纸。碎纸经通道进入压纸腔，将纸经两次压缩成砖型，在经打包腔打包之后方便储存和运输。
【专利说明】小型节能纸砖机
【技术领域】
[0001]本发明涉及废纸回收设备技术，具体为一种废纸粉碎并打包成纸砖的设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的办公用碎纸机只针对整齐的纸张进行粉碎，而纸团等形状不规则的纸不能直接丢到碎纸机粉碎，并不是很方便，降低了办公效率；对于受潮纸来说，它进入碎纸机不仅碎纸效果不好，还容易减少刀具的使用寿命，现有碎纸机不能处理此问题；粉碎之后的碎纸仍占有一定的空间，不便储存和运输，现行技术存在打包不实的问题，且不能打包成固定形状和尺寸。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决目前碎纸机存在的上述问题，提供了一种能将纸团、纸张、受潮纸等废纸粉碎并打包成固定形状和尺寸纸砖的设备。
[0004]本发明是采用如下技术方案实现的:
一种小型节能纸砖机，包括壳体，所述壳体顶部设有干燥纸进口、受潮纸进口和干燥药剂瓶，所述干燥纸进口与位于其下方的烘干腔联通，所述干燥药剂瓶通过药剂喷头与位于其下方的烘干腔联通，所述烘干腔内安装有超慢速烘干转辊，所述超慢速烘干转辊的表面布满用于进纸的倒钩，所述干燥纸进口和烘干腔的出纸口均与下方的粗碎腔联通，所述粗碎腔内安装有一对平行镶嵌放置的螺旋刀，所述碎纸腔经粗碎纸通道与磨碎腔联通，所述磨碎腔内安装有一对上下相对放置的砂轮，所述上砂轮、螺旋刀、超慢速烘干转辊均由第一电机通过传动机构驱动；所述下砂轮由第二电机通过传动机构驱动；所述上砂轮和下砂轮之间的间距为1.0?1.5mm，所述上砂轮和下砂轮的边缘均呈斜面，所述斜面上分布有挂纸齿；所述磨碎腔通过碎纸自由下落通道与位于压纸腔顶部的碎纸入口联通，所述压纸腔内设有自前向后运动的压板和自右向左运动的压板，所述压板由液压缸驱动，所述压纸腔的左侧壁后部设有推拉开启的壁门；所述压纸腔的左侧相邻安装有打包腔，所述打包腔的进口与压纸腔的左侧壁口相邻联通，所述打包腔的后部进口区域安装有若干凝固剂喷头，所述打包腔的后侧壁伸出由液压系统驱动的横推活塞杆、底部间隔一定距离向上伸出两根由液压系统驱动的纵推活塞杆，所述横推活塞杆和纵推活塞杆配合推动纸砖翻滚，所述打包腔的前侧壁设有打包纸入口，所述打包纸入口处安装有刷胶毛刷和胶液管，所述打包腔的左侧壁设有打包纸砖出口。
[0005]工作时，干燥废纸从干燥纸进口进入，受潮纸从受潮纸进口进入，在超慢速烘干转辊的慢速旋转下缓慢进入烘干腔，烘干腔上的药剂瓶内投加干燥剂，通过药剂喷头将适量的干燥剂喷在受潮纸表面，进行干燥处理，然后经烘干腔出纸口进入粗碎腔。碎纸分为粗碎和磨碎，粗碎是指使用两排平行镶嵌的螺旋刀碎纸，磨碎是指使用两个平行砂轮之间的空隙将纸磨碎成碎末。碎纸时，先经并行镶嵌放置的螺旋刀具相向转动以将废纸切成纸片，随后纸片经粗碎纸通道自由落入磨碎腔，通过两砂轮的相向转动将进入其间缝隙的纸片磨碎，碎末再经碎纸自由下落通道落入压纸腔。压纸时，首先控制自前向后运动的压板将碎纸从前至后压缩，然后控制自右向左运动的压板将碎纸从右向左压缩，经过两次压缩将碎末压缩成纸砖，然后打开压纸腔左侧壁的壁门，即开启壁口，自右向左运动的压板继续向左运动，将纸砖经打包腔进料口推至打包腔上摆放的打包纸上。打包纸由打包纸入口插入打包腔内，插入的过程中胶液管通过刷胶毛刷在打包纸上刷一层胶液；纸砖被推入打包纸上后，凝固剂喷头即在纸砖上喷一层凝固剂，避免纸砖松散。在打包腔内，液压杆推动打包纸包裹纸砖从前向后滚动，将纸砖打包，运动的过程中，首先第一根纵向活塞杆向上运动，推动纸砖以其一条边为支点向前旋转至最大角度后，此时，横向活塞杆伸出推动纸砖继续转动至90度，之后横向活塞杆继续伸出推动纸砖顺势向前滚动转动90度，此时横向活塞杆可以向后缩回，纸砖的三个侧面已被打包纸包裹；之后，第二根纵向活塞杆向上运动，推动纸砖再次以其一条边为支点向前旋转至最大角度，此时，横向活塞杆继续向前伸出推动纸砖继续转动至90度，此时，纸砖的第四个侧面也被打包纸包裹，之后横向活塞杆继续伸出推动纸砖顺势向前滚动转动90度，这样打包纸在纸砖一个侧面进行双层粘合，打包结束；最后由打包腔侧面的纸砖出口将打包好的纸砖取出即可，也就是说纸砖的四个侧面被打包纸包裹，两个侧面并不打包，可以手工进行封口。
[0006]优选的，所述干燥药剂瓶内装的干燥剂配方为:氧化钙、氧化锰、磷矿粉的重量比为 55 ?65%:15 ?20%:15 ?20%。
[0007]所述压纸腔的上方安装有真空气泵，所述真空气泵进气口与压纸腔联通、出气口通过热气输送管道与烘干腔联通。所述磨碎腔周围、碎纸自由下落通道周围、压纸腔周围均由保温材料覆盖。
[0008]在上下砂轮表面安装有多个小圆柱体，用于增大磨擦力，使磨碎后的碎末包含热量，这些磨碎后的碎末在两分钟以内落入压纸腔；砂轮的周围、碎末的下落通道、压纸腔都包围一层保温材料，在压纸腔上安装有真空气泵，真空气泵在压纸腔进行压纸过程的同时将热空气抽取，通过绝热管道输送到受潮纸烘干腔。通过以上共同作用，受潮纸达到了烘干的目的。并且真空气泵不仅能抽取热空气以利于烘干过程，还可以使压缩成的纸砖更加密实。所述受潮纸烘干腔内安装有超慢速烘干转辊，转速为2.5r/min，转辊表面安装有倒钩，用于钩挂废纸使其均匀受热，还可以起到初步将废纸扎破的作用。
[0009]本发明的优点是:该小型节能纸砖机能够将受潮纸先烘干再粉碎，将粉碎过程中碎纸自身的热量加以利用，节能环保，不至热量浪费；该纸砖机能粉碎纸团等形状不规则的废纸，只要丢进进纸口即可；该纸砖机最终制作出规整的纸砖，便于储存和运输，且包裹纸砖的材料为纸张，可实现资源的可持续性利用。
[0010]本发明设计合理，将纸团、纸张、受潮纸等废纸粉碎并打包成固定形状和尺寸纸砖，方便回收，具有较大的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构正视图。
[0012]图2是图1中的A-A剖面图。
[0013]图3是砂轮的结构示意图。
[0014]图4是本发明中压纸打包部分的俯视图。
[0015]图5是砂轮的正视放大图。
[0016]图中，1-倒钩,2-螺旋刀,3_第一齿轮，4_第二齿轮,5-第二齿轮，6_大带轮，7_小带轮，8-第一电机，9-热气输送管道，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-砂轮轴，13-上砂轮，14-下砂轮，15-打包腔，16-压纸腔，17-第一液压系统，18-第一油缸，19-第二油缸，20-第二液压系统，21-真空气泵，22-小圆柱体，23-碎纸入口，24-药剂瓶，25-干燥纸进口，26-受潮纸进口，27-药剂喷头，28-烘干腔，29-胶液管，30-刷胶毛刷，31-第二电机，32-第三锥齿轮，33-第四锥齿轮，34-纵推活塞杆，35-横推活塞杆，36-超慢速烘干转辊，37-挂纸齿，38-凝固剂喷头，39-碎纸自由下落通道，40-打包纸入口，41-粗碎纸通道，42-粗碎腔，43-磨碎腔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0018]一种小型节能纸砖机，包括壳体，如图1所示，所述壳体顶部设有干燥纸进口 25、受潮纸进口 26和干燥药剂瓶24，所述干燥药剂瓶24内装的干燥剂配方为:氧化钙、氧化锰、磷矿粉的重量比为55?65%:15?20%:15?20%。
[0019]所述干燥纸进口 26与位于其下方的烘干腔28联通，所述干燥药剂瓶24通过药剂喷头27与位于其下方的烘干腔28联通，所述烘干腔28内安装有超慢速烘干转辊36，所述超慢速烘干转辊36的表面布满用于进纸的倒钩I，所述干燥纸进口 25和烘干腔28的出纸口均与下方的粗碎腔42联通。如图2中所示，废纸有两个进口，干燥纸进纸口 25和受潮纸进口 26。受潮纸进入受潮纸烘干腔28烘干后出来，与干燥纸汇合进入碎纸部分。干燥剂储存在药剂瓶24内，在受潮纸进入烘干腔时由药剂喷头27喷出，药剂进入受潮纸烘干腔28对受潮纸进行干燥，另一方面热气输送管道9将热空气输送人受潮纸烘干腔28，起到烘干受潮纸的作用。在受潮纸烘干腔28内安装超慢速烘干转股，转速为2.5r/min，在烘干转辊上还安装有倒钩1，避免废纸在转股转动时由于重力作用下滑而达不到烘干的目的，另外倒钩还可以起到将废纸扎破的作用，利于后续碎纸的进行。
[0020]碎纸时，首先进行的是粗碎阶段，废纸经螺旋刀2切碎成小纸片，螺旋刀2为两排并行错位镶嵌放置的刀具，相向转动以将纸切碎。接着纸片由粗碎腔进入磨碎腔，磨碎腔主要有两个平行放置的砂轮组成。具体为，所述粗碎腔42内安装有一对平行镶嵌放置的螺旋刀2，所述碎纸腔42经粗碎纸通道41与磨碎腔43联通，并且碎纸腔42的底部形成倾斜状，方便粗碎纸片经粗碎纸通道41进入磨碎腔43。所述磨碎腔43内安装有一对上下相对放置的砂轮，所述上砂轮13、螺旋刀2、超慢速烘干转辊36均由第一电机8通过传动机构驱动，所述第一电机8安装于上砂轮13的上方，第一电机8的输出轴固连有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮10和小带轮7，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，所述第二锥齿轮11中心部通过砂轮轴12与上砂轮13的中心部固连；所述小带轮7与大带轮6皮带连接，所述大带轮6与一个螺旋刀的驱动轴固连，该螺旋刀驱动轴上固连有第二齿轮4和第三齿轮5，另一螺旋刀的驱动轴上固连有与第二齿轮4啮合的齿轮；所述第三齿轮5与第一齿轮3啮合，所述第一齿轮3与超慢速烘干转辊36的驱动轴固连；所述下砂轮14由第二电机31通过传动机构驱动，所述第二电机31驱动相互啮合的第三锥齿轮32和第四锥齿轮33，所述第四锥齿轮33通过砂轮轴12与下砂轮14的中心部固连。其中动力控制的方式为:第一电机8控制超慢速烘干转辊36、螺旋刀2和上砂轮13的运动。第一电机8接小带轮7，经大带轮6减速，第二齿轮4为分别位于螺旋刀驱动轴上的两个相啮合的齿轮，控制两螺旋刀相向运转；第一齿轮3通过第三齿轮5带动超慢速烘干转辊运转；另第一电机8接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，第二锥齿轮11接砂轮轴12，由此第一电机8可以带动砂轮轴12运动，驱动上砂轮13旋转。下砂轮由第二电机31带动，第二电机31接第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第四锥齿轮33啮合控制下砂轮旋转。上砂轮和下砂轮的旋转速度并不相同。
[0021]如图3、5所示，所述上砂轮13和下砂轮14之间的间距为1.0?1.5mm，上下砂轮表面中部有多个小圆柱体，圆柱体的直径为3_左右，增大圆盘对纸片磨碎时的摩擦力；砂轮表面外部为挂纸齿37，作用是方便纸进入上下砂轮之间的间隙。
[0022]所述磨碎腔43通过碎纸自由下落通道39与位于压纸腔16顶部的碎纸入口 23联通，纸片被磨碎后，自由下落，经碎纸入口 23进入压纸腔16，所述压纸腔16内设有自前向后运动的压板和自右向左运动的压板，所述压板由液压缸驱动，所述压纸腔的左侧壁后部设有推拉开启的壁门。如图4所示，压纸腔16进满纸后关闭碎纸入口 23，首先启动由第一油缸18驱动的第一液压系统17，第一液压系统17控制自前向后运动的压板将碎纸从前至后压缩，然后启动由第二油缸19驱动的第二液压系统20，第二液压系统20控制自右向左运动的压板将碎纸从右向左压缩，压缩结束后，得到长方体型纸砖，纸砖尺寸为6cmX 1cmX 15cm,也就是说压纸腔的高度为6cm，自右向左压缩的压板长度为15cm，自前向后压缩的压板长度与压纸腔16的宽度相等即可。压缩结束后，打开压纸腔16左侧壁的壁门，即开启壁口，自右向左运动的压板继续向左运动，将纸砖经打包腔进料口推至打包腔上摆放的打包纸上。
[0023]所述压纸腔16的上方安装有真空气泵21，所述真空气泵21进气口与压纸腔16联通、出其口通过热气输送管道9与烘干腔28联通。所述磨碎腔43周围、碎纸自由下落通道39周围、压纸腔16周围均由保温材料覆盖。在压纸腔16内进行两次压缩的同时，真空气泵21抽真空，迅速将热空气抽出，通过热气输送管道9将热空气输入受潮纸烘干腔28内。
[0024]所述压纸腔16的左侧相邻安装有打包腔15，所述打包腔15的进口与压纸腔16的左侧壁口相邻联通，所述打包腔15的后部进口区域安装有若干凝固剂喷头38，所述打包腔15的后侧壁伸出由液压系统驱动的横推活塞杆35、底部间隔一定距离向上伸出两根由液压系统驱动的纵推活塞杆34，所述横推活塞杆35和纵推活塞杆34配合推动纸砖翻滚，所述打包腔15的前侧壁设有打包纸入口 40，所述打包纸入口处安装有刷胶毛刷30和胶液管29，所述打包腔15的左侧壁设有打包纸砖出口。打包纸由打包纸入口 40插入打包腔15内，插入的过程中胶液管29通过刷胶毛刷30在打包纸上刷一层胶液；纸砖被推入打包纸上后，凝固剂喷头38即在纸砖上喷一层凝固剂，避免纸砖松散。在打包腔内，横向活塞杆34、纵向活塞杆35配合推动打包纸包裹纸砖从前向后滚动，将纸砖打包，然后由打包纸砖出口取出。打包运动的过程中，横向活塞杆35运动到纸砖时才将纵向活塞杆34缩回，翻滚到位；两根纵推活塞杆34之间的距离根据纸砖的大小合理设定，保证纸砖的翻滚合适即可。
【权利要求】
1.一种小型节能纸砖机，包括壳体，其特征在于:所述壳体顶部设有干燥纸进口(25)、受潮纸进口(26)和干燥药剂瓶(24)，所述干燥纸进口(26)与位于其下方的烘干腔(28)联通，所述干燥药剂瓶(24)通过药剂喷头(27)与位于其下方的烘干腔(28)联通，所述烘干腔(28)内安装有超慢速烘干转辊(36)，所述超慢速烘干转辊(36)的表面布满用于进纸的倒钩(1)，所述干燥纸进口(25)和烘干腔(28)的出纸口均与下方的粗碎腔(42)联通，所述粗碎腔(42)内安装有一对平行镶嵌放置的螺旋刀(2)，所述碎纸腔(42)经粗碎纸通道(41)与磨碎腔(43)联通，所述磨碎腔(43)内安装有一对上下相对放置的砂轮，所述上砂轮(13)、螺旋刀(2)、超慢速烘干转辊(36)均由第一电机(8)通过传动机构驱动；所述下砂轮(14)由第二电机(31)通过传动机构驱动；所述上砂轮(13)和下砂轮(14)之间的间距为1.0-1.5mm，所述上砂轮(13)和下砂轮(14)的边缘均呈斜面，所述斜面上分布有挂纸齿(37);所述磨碎腔(43)通过碎纸自由下落通道(39)与位于压纸腔(16)顶部的碎纸入口(23)联通，所述压纸腔(16)内设有自前向后运动的压板和自右向左运动的压板，所述压板由液压缸驱动，所述压纸腔的左侧壁后部设有推拉开启的壁门；所述压纸腔(16)的左侧相邻安装有打包腔(15)，所述打包腔(15)的进口与压纸腔(16)的左侧壁口相邻联通，所述打包腔(15)的后部进口区域安装有若干凝固剂喷头(38)，所述打包腔(15)的后侧壁伸出由液压系统驱动的横推活塞杆(35)、底部间隔一定距离向上伸出两根由液压系统驱动的纵推活塞杆(34 )，所述横推活塞杆(35 )和纵推活塞杆(34 )配合推动纸砖翻滚，所述打包腔(15)的前侧壁设有打包纸入口( 40 )，所述打包纸入口处安装有刷胶毛刷(30 )和胶液管(29 )，所述打包腔(15)的左侧壁设有打包纸砖出口。
2.根据权利要 求1所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述压纸腔(16)的上方安装有真空气泵(21)，所述真空气泵(21)进气口与压纸腔(16)联通、出气口通过热气输送管道(9)与烘干腔(28)联通。
3.根据权利要求1或2所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述磨碎腔(43)周围、碎纸自由下落通道(39 )周围、压纸腔(16 )周围均由保温材料覆盖。
4.根据权利要求3所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述上砂轮(40)和下砂轮(13)的中部均设有小圆柱体(22)。
5.根据权利要求4所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述第一电机(8)安装于上砂轮(13)的上方，第一电机(8)的输出轴固连有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮(10)和小带轮(7)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合，所述第二锥齿轮(11)中心部通过砂轮轴(12 )与上砂轮(13 )的中心部固连；所述小带轮(7 )与大带轮(6)皮带连接，所述大带轮(6)与一个螺旋刀的驱动轴固连，该螺旋刀驱动轴上固连有第二齿轮(4)和第三齿轮(5),另一螺旋刀的驱动轴上固连有与第二齿轮(4)啮合的齿轮；所述第三齿轮(5)与第一齿轮(3)啮合，所述第一齿轮(3)与超慢速烘干转辊(36)的驱动轴固连； 所述第二电机(31)驱动相互啮合的第三锥齿轮(32)和第四锥齿轮(33)，所述第四锥齿轮(33)通过砂轮轴(12)与下砂轮(14)的中心部固连。
6.根据权利要求5所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述超慢速烘干转辊(36)转速为 2.5r/min。
7.根据权利要求6所述的小型节能纸砖机，其特征在于:所述干燥药剂瓶(24)内装的干燥剂配方为:氧化钙、氧化锰、磷矿粉的重量比为55~65%:15~20%:15~20%。
8.根据权利要求7所述的小型节能纸砖机，其特征在于:碎纸在压纸腔(16)内被挤压成6cmX 1cmX 15cm的 长方体纸砖。
【文档编号】B65B25/14GK104069928SQ201410308133
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】冀伦文, 张弛, 孔艳玲, 赵保军, 王树峰 申请人:太原理工大学