专利名称：一种pu聚能建筑墙体砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种I3U新材料，具体为一种I3U聚能建筑墙体砖，属于建筑新材料领域。
背景技术：
随着科学的进步，各行各业的新发明、新产品不断问世，但唯有建筑墙体材料一直使用我国传统几千年前老祖宗发明的粘土烧结砖，这些传统烧结粘土砖要大量的消耗土资源，减少耕地面积，破坏生态环境。直到上世纪80年代， 经有关专家呼吁，各级政府才对粘土烧结砖大量开发影响土地资源才引起高度重视，号召要求鼓励科技人员开发替代产品。由国家建设部牵头，到了 80年代末，以水泥为基材的水泥砖才相继问世，但这些产品都有缺陷，除破坏土地资源外，还要消耗大量能源，如传统烧结砖和现代的水泥砖本身就存在很多问题，易破碎、易渗水。烧结砖和水泥砖都很笨重、不抗震、综合成本也高。这些产品每年还要消耗大量的资源，生产环节复杂，生产过程存在严重污染问题。政府近几年来相继发布了建材方面重大政策导向性文件，禁止使用粘土制品，要求大力推广实用高效环保的新型建材，在这一思路的指导下，我长期从事化学工业，近几年又从事高分子材料研发、生产、应用。随着全球气候变暖，我国城乡建筑发展迅速，截止2000年底，我国每年建成的房屋建筑面积高达20亿m2，其中按照采暖节能标准建造仅为2亿m2，占全部城乡建筑面积的2. 3%,占城市建筑面积的5%，与气候条件接近的发达国家相比，我国居住建筑平均面积采暖能耗是他们的3倍左右，而且室内热环境很差。这些高耗能建筑冬季采暖与夏季空调的使用正日益普遍，使得我国城乡建筑能耗浪费非常严重。因此研发一种低碳PU聚能墙体砖材料是有关行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种聚能建筑墙体砖，以解决现有技术的上述问题。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。一种I3U聚能建筑墙体砖，按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。所述的B料聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚80-120重量份
交联剂1-5重量份
泡沬稳定剂1-5重量份
水1-3重量份
复合催化剂1-3重量份
阻燃剂5-10重量份。所述的所述聚醚是以芳胺和醇胺为混合起始剂，所述的芳胺和醇胺的物质的量比为 I : I。所述的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)和二叔丁基过氧化物(DTBP)中的一种。所述的泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐和水溶性的聚醚硅氧烷中的一种，优选水溶性的聚醚硅氧烷。所述的复合催化剂为双金属氰化物催化剂或多金属氰化物催化剂。
所述的阻燃剂为无机阻燃剂，选用三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种混合。上述聚醚多元醇的制备方法为将聚醚加至2000立升反应釜中，在每分钟360转的搅拌状态下依次加入交联剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂和阻燃剂。全部料加完后计算时间，反应釜搅拌时间不能少于45分钟，待溶液完全混合均匀后包装待用。本发明技术方案具有以下有益效果I、其厚度薄、热阻高，具有良好的隔热保温性能；2、墙体砖材料耐酸、耐碱、耐溶剂，具有耐老化性能和耐久性能；3、载重负荷轻、抗压强度高；4、有利于环境保护，属环保经济；并具有明显的经济效益和社会效益。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。实施例I按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。所述的B料聚醚多元醇为成聚醚80重量份、交联剂I重量份、泡沫稳定剂I重量份、水I重量份、复合催化剂I重量份、阻燃剂5重量份。实施例2按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。所述的B料聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚80-120重量份、交联剂1-5重量份、泡沫稳定剂1-5重量份、水1-3重量份、复合催化剂1-3重量份、阻燃剂5-10重量份。
实施例2按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇。所述的B料 聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚120重量份、交联剂5重量份、泡沫稳定剂5重量份、水3重量份、复合催化剂3重量份、阻燃剂10重量份。经过搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。实施例3按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇所述的B料 聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚100重量份、交联剂3重量份、泡沫稳定剂2. 5重量份、水2重量份、复合催化剂I. 3重量份、阻燃剂8重量份。按照搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。实施例4 按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇称量。所述的B料聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚100重量份、交联剂4重量份、泡沫稳定剂4重量份、水3重量份、复合催化剂3重量份、阻燃剂10重量份。经过搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。实施例5按照物质的量比为I : I的A料异氰酸酯和B料聚醚多元醇称量。所述的B料聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚Iio重量份、交联剂3重量份、泡沫稳定剂2. 5重量份、水3重量份、复合催化剂I重量份、阻燃剂6重量份。经过搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。上述成品聚能砖具有以下特点I、良好的隔热保温性能低碳I3U聚能建筑墙体砖导热系数低，导热系数O. 022-0. 024ff/m. k，仅为玻璃纤维1/2，珍珠岩的1/8，粘土砖的1/20，隔热保温性能与传统材料相比较，在同等的效果要求下，其厚度薄、热阻高，是目前最理想、综合性能最佳的墙体砖材料，可满足建设部规定的建筑节能达到65%以上的要求。2、最佳耐老化性能和耐久性能低碳I3U聚能建筑墙体砖作为墙体材料，最高温度可在120°C，最低温度可在_40°C长期使用，不收缩、不膨胀、不老化，而且墙体砖材料耐酸、耐碱、耐溶剂，彻底免除了传统粘结砖和水泥砖墙体材料吸水、吸潮、渗漏腐蚀等问题。3、载重负荷轻、抗压强度高低碳PU聚能建筑墙体砖每平方米的重量是粘土砖和水泥砖的1/10载重荷，为基础设计降低了费用，为地震灾害增加了安全感。PU聚能节能墙体砖抗压强度> 200KPa，而且材料闭孔率高达95%以上，材料密度低、重量轻，这对改善房屋整体结构、降低房屋综合造价具有十分重要的意义。4、有利于环境保护，属环保经济低碳聚能建筑墙体砖原料属石油附属产品提炼而成，经济环保，采用这种材料生产PU聚能建筑墙体砖工艺简单、操作方便，生产过程中无废水、废渣、废气排放，是最安全、最环保的绿色产品墙体砖。
5、有明显的经济效益和社会效益
采用低碳PU聚能建筑墙体砖建造的房屋，是唯一能改善建筑舒适条件的房屋，完全可以做到热冷环境下不开空调，在四季分明的地区，夏季室温低于30°C，冬季室温可达到15°C的基本要求，节能效果非常明显，为国家提倡节能减排是最佳有效途径。
权利要求
1.一种PU聚能建筑墙体砖，其特征在于按照物质的量比为I : I的异氰酸酯和聚醚多元醇，经搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖；所述的聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚80-120重量份交联剂1-5重量份泡沬稳定剂1-5重量份水1-3重量份复合催化剂1-3重量份阻燃剂5-10重量份。
2.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的所述聚醚是以芳胺和醇胺为混合起始剂。
3.根据权利要求2所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的芳胺和醇胺的物质的量比为1:1。
4.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和二叔丁基过氧化物中的一种。
5.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐和水溶性的聚醚硅氧烷中的一种。
6.根据权利要求5所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的泡沫稳定剂为水溶性的聚醚硅氧烷。
7.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的复合催化剂为双金属氰化物催化剂或多金属氰化物催化剂。
8.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述的阻燃剂为无机阻燃剂，选用三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种混合。
9.根据权利要求I所述的PU聚能建筑墙体砖，其特征在于所述聚醚多元醇的制备方法为将聚醚加至2000立升反应釜中，在每分钟360转的搅拌状态下依次加入交联剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂和阻燃剂；全部料加完后计算时间，反应釜搅拌时间不能少于45分钟，待溶液完全混合均匀后包装待用。
全文摘要
一种PU聚能建筑墙体砖，按照物质的量比为1∶1的异氰酸酯和聚醚多元醇，经搅拌、浇注、成型、脱模得到成品聚能砖。所述的聚醚多元醇由以下配比的物质组成聚醚80-120重量份，交联剂1-5重量份，泡沫稳定剂1-5重量份，水1-3重量份，复合催化剂1-3重量份，阻燃剂5-10重量份。本发明技术方案具有以下有益效果1、其厚度薄、热阻高，具有良好的隔热保温性能；2、墙体砖材料耐酸、耐碱、耐溶剂，具有耐老化性能和耐久性能；3、载重负荷轻、抗压强度高；4、有利于环境保护，属环保经济；并具有明显的经济效益和社会效益。
文档编号C08K5/14GK102796365SQ201110134739
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者王道前 申请人:王道前