采用了封盖孔密封排气构造的包装工艺的制作方法

专利名称：采用了封盖孔密封排气构造的包装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装工艺，其利用了用于容器的可排气的封盖系统。
背景技术：
和现有技术所提出的技术问题

图1中显示了传统包装30的上部分，并且该包装包括已经填充有流质产品(不可见)的容器32。容器32具有上部开口33(图2和5)，并且容器32的顶部被安装在容器32上的封盖系统或封盖36(图1)所遮盖或关闭。
可选的″衬垫″密封部件38(图2和5)可用作封盖系统的一部分。通常这种可选的衬垫38是一种隔膜，其包括至少一层热塑性材料，其可围绕容器开口33而热密封在容器32的顶部缘边上。在图5中，由小三角形40示意性地显示了这种热密封。如果采用这种可选的热密封件38，那么包装30(图1)的使用者必须一开始从容器32的顶部除去封盖36，并切开或剥离衬垫38。然后使用者可将封盖36重新安装在容器32的顶部上。
传统封盖36的所示形式利用螺纹接合系统而安装在容器32上。为此，容器32通常包括传统的螺纹44(图2和5)，用于与封盖36形成螺纹式接合。
如图4中所示，封盖36包括封盖体或基部46，其具有从底板50向下垂下来的周边裙部48。底板50的中心并入到向上凸出的喷口52中，喷口52限定了分配孔54。
从图5中可看出，封盖体46的裙部48具有内表面，其上面形成有用于与容器螺纹44形成螺纹接合的螺纹58。封盖体46可利用其它连接系统而安装在容器32上，例如相互配合的可释放的珠缘，或珠缘和凹槽，从而将封盖体46和容器32保持在一起，形成密封关系。在其它设计中，封盖体46虽然是与容器32分开制造的，但是之后可根据容器和封盖体46所采用的材料，通过感应焊接、超声焊接、胶合或相似方式而永久地连接在容器32的顶部上。在一些应用中，封盖体46可模制成容器32的一个整体部分或其延展部分。
在图2和5所示的传统类型的封盖36中，封盖体46包括压力可促动的柔性的狭缝型阀60，其通过卡扣配合到喷口52中的环状卡环62而保持在喷口52的内部。阀60可以是由密歇根州48642米德兰市的2202 Ridgewood Dr.的Liquid Molding Systems公司在美国出售的众所周知的类型。
所示特定形式的阀60是由柔性、可塑性、弹性且具有恢复性的材料模制而成的整体结构。这可包括弹性体，例如合成的热固性聚合物，包括硅橡胶，例如由Dow Coming公司在美国出售的商标名为D.C.99-595-HC的硅橡胶。另一合适的硅橡胶材料是在美国由Wacker Silicone公司出售的商品Wacker 3003-40。这些材料具有额定值为肖氏A级40的硬度。阀60还可由其它热固性材料或其它弹性体材料，或由热塑性的聚合物或热塑性弹性体模制而成，包括那些基于例如热塑性的丙烯、乙烯、尿烷和苯乙烯，包括其卤化配对物的材料。
阀60的设计结构及其操作特征，与美国专利No.5,409,144中标号3d所示的阀的结构和操作特征是基本相似的。该美国专利的说明书以适当程度和与本文相一致的程度而通过引用而结合在本文中。
阀60包括凹入的中心阀头，其是柔性的，并具有向外凹入的结构(当阀60安装在喷口52中时，从阀60的外面观察时)。该阀头限定了两个相互垂直相交的相等长度的狭缝，其经过阀头而限定了通常自密封的闭合孔。相交的狭缝限定了四个位于阀头中的通常扇形的阀瓣或瓣片。按照上面讨论的美国专利No.5,409,144中所述的己知方式，阀瓣响应于足够大小的增加的压力差而从狭缝的交点处向外打开。
阀60具有用于通常向内面向喷口52的内侧和用于通常向外面向喷口52的外侧。阀60的内侧适合于与容器32中的流质产品相接触，并且当盖子70打开时，阀60的外侧暴露于周围的外部环境中。
阀60包括从中心凹入的阀头处沿轴向和径向向外延伸的薄裙部。裙部的外端终止于扩大的厚得多的周边凸缘处，其具有通常燕尾形的横截面，并且被卡环62夹紧，以便将阀60保持在封盖中。
当阀60被恰当地设置在喷口52中，使阀头处于关闭状态下时，阀头相对于喷口52的末端是凹入的(图5)。然而，当阀头由于阀上的足够大的压力差而从其凹入的位置被迫向外移动时，阀60打开。更具体地说，在已经打开封盖盖子70(如后文详细所述)之后，以及当阀60内侧的压力超过外部的环境压力达预定的量时，就迫使阀头从凹入或收缩位置向外移动到伸展的打开位置(未显示)。
在阀打开过程中，最初阀头向外移动，同时仍保持其通常凹入的关闭状态。凹入阀头的最初的外部位移由相对较薄的柔性裙部调节。裙部从凹入的静止位置移动到加压的位置，其中裙部向外朝着喷口52的开口端延伸。然而，阀60并不打开(即狭缝并不打开)，直到阀头已经基本上一直移动到完全伸展的位置时为止。的确，当阀头向外移动时，阀头受到径向向内方向的压缩力，其将进一步阻止狭缝的打开。此外，当其向前移动时，甚至在套管到达完全伸展的位置之后，阀头通常保持其向外凹入的状态。然而，当内部压力同外部压力比较变得足够大时，伸展的阀头中的狭缝快速地打开，以分配出产品。
可从图4中看出，封盖36包括盖子70，其在典型的传统装置中，利用快动作类型的铰链72而铰接在封盖体46上。在美国专利No.6,321,923中描述了这种快动作类型的铰链72的一种形式。其它类型的铰链也可使用。在一些应用中，可省略铰链，并且根本不需要将盖子连接在封盖体上。
如可从图4中看出，盖子包括从顶壁76中垂下来的周边裙部74。从顶壁76内部凸出来的是密封环圈78，其具有径向向内凸出的环状密封珠缘80。密封珠缘80是不间断的凸起的结构，其适合于与喷口52的外部相接合，并且喷口52的外部可具有限定第一接合面82的特征(图4)。盖子的密封环圈78可具有用于关闭喷口52的封闭部件，其具有盖子密封环圈78的第二接合面，用于与喷口的第一接合面82相接合。在所示的实施例中，第二接合面是环状密封珠缘80。
传统封盖36的盖子76还包括向下凸出的部件86(图4和5)。当盖子76关闭时，部件86刚好定位在阀60中心阀头的上面。如果当盖子关闭时，包装受到过度压力条件(例如在已经除去衬垫38之后，如果容器32受到冲击或挤压)，那么由于这种内部过度压力条件所引起的阀60的阀头向上向外的运动将受到与盖子部件86接合的限制，从而防止阀60打开闭合盖子70。
上述包装30可用于包装各种产品。然而，已经发现这种包装30对于受到某种处理的一些类型的产品可能是不太适宜的。具体地说，一些产品在高热状态下进行包装。也就是说，在将封盖36安装在打开的容器32上之前，打开的容器32被产品制造商填充了高热的产品，之后将衬垫38安装在容器上，并将闭合封盖36安装在容器32上。在其它用于某种食品的包装工艺中，产品在导入到容器之前没有被加热；相反在将封盖安装在填充的容器上之后，将整个包装移动到巴氏杀菌工位，在这个工位上包装受到来自外部源的热量，从而使包装中的产品温度升高到足够的大小，并达到足够的时间量，以执行食品的巴氏杀菌。
无论如何，不管是将产品热填充容器中，之后用封盖关闭，或是将产品冷填充到包装中，之后用封盖关闭，然后作为巴氏杀菌工艺的一部分进行加热，所述热量都可能导致包装中的内部大气膨胀。即使在采用了密封衬垫38和阀60的情况下，如图5中所示，在盖子密封环圈78和阀60之间的封盖内部大气可能变热，使其压力增加，并且内部大气试图膨胀。已经发现，在传统的廉价的一次性使用的热塑性封盖中，封盖盖子和封盖喷口之间的传统密封接合在这种过度压力状态期间并不是气密的。当由于密封环圈78中的封闭区域内的热引起的瞬时压力的增加而导致跨越密封区域的压力差存在时，甚至环状密封珠缘，例如密封珠缘80(图5)，也不会在封盖盖子和封盖体喷口之间提供气密密封。由于在铰链72的铰链末端区域上存在显著的间隙(在图3中由标号90表示)，所以位于密封环圈78外表上的盖子70下面的压力与封盖36周围外表的环境大气压力是基本相同的。盖子环圈78中的受热膨胀的内部大气从盖子环状密封件80和喷口外表面82之间泄漏出来(图5)。盖子70下面的盖子环圈78周围的压力由于铰链72的各边缘90处的显著开口而仍保持基本上等于封盖36外面的外部环境的大气压(图3)。
加热的包装(不论是由于产品的初始的热填充或后续的冷填充产品的巴氏杀菌而被加热)，通常在后续的步骤工艺中被迅速冷却。迅速地冷却包装是适宜的，以便于后续的处理操作，例如将标签施加在各包装上，和/或将包装堆叠起来，以便进行进一步的搬运或运输。如果包装容器32由热塑性材料制成，那么加热的容器材料在其较热时将失去其较多的强度，并且容器壁在加标工艺或堆叠工艺期间可能易于鼓胀或皱缩。因此，在典型的高速包装工艺流水线中，加热的包装在加标和/或堆叠之前被快速地移动经过使包装迅速冷却的工位。
用于冷却这种包装的典型工位包括其中将冷却水喷淋喷射到包装上的冷却隧道。冷却水喷淋降低了包装的温度。然而，随着包装温度的下降，闭合喷口内的内部大气冷却，并且内部压力开始降低。当传统包装、例如图5中所显示的包装30冷却时，包装内部的温度下降，包括阀下面区域中以及阀60和封盖盖子密封环圈78之间的区域中的喷口内部大气的温度都会下降。这种温度下降导致闭合喷口52中的内部大气压力下降。这导致在封盖盖子密封环圈78的内部形成相对于外部环境大气的部分真空(即，较低的压力)。然而，在较高的外部环境大气压力和较低的内部大气压力之间的压力差将一些外部环境大气抽吸经过盖子环圈78和喷口52之间的密封面。因为冷却隧道中的外部环境大气包括水和水蒸汽形式的湿气，所以可将这种水和/或水蒸汽抽吸到盖子70的下面，进入到盖子密封环圈78的内部空间中。此外，可能已经将一些水直接经过铰链打开的边缘90喷射到盖子70中，并喷射到盖子环圈78外部的喷口52的外表上。即使当包装30已经离开了冷却隧道，来自冷却水喷淋的水仍可保持在包装盖的外表面上和其周围，尤其是封盖铰链打开的边缘90处(图3)。由于盖子环圈78中的内部大气冷却并收缩，因此盖子环圈78外部的较大的大气压力和盖子环圈78内部的较低的大气压力之间的差异倾向于将湿气或水蒸汽经过环状密封珠缘80而抽吸到盖子密封环圈78中的内部容积中。从外部环境大气中抽吸的一些湿气或水蒸汽可能在盖子70下面的底板50的顶面上汇集成水，并且一些湿气或水蒸汽一直被抽吸经过密封环圈78。之后，被抽吸经过密封环圈78的一些湿气或水蒸汽可在喷口孔54中和其周围以及在面向外的阀60表面上最终积聚成液态水。如果包装是不具有阀60的类型，那么这种渗入的水和水蒸汽可能直接达到衬垫38上或上方区域。如果没有采用衬垫38，那么水和水蒸汽可能与容器32中的产品相接触。
已经被抽吸经过封盖盖子70(而且沉积在底板50上和/或沉积在其它盖子密封环圈78以内的包装区域中)的冷却喷淋水呈现一种不适宜包装的状态。冷却隧道的喷淋水通常经过处理，以禁止抑制真菌、细菌等的生长。然而，从当消费者后来通过提起盖子70而打开包装时的消费者感觉方面而言，位于盖子70下面以及盖子喷口密封区域内部的底板50上的水或水蒸汽的存在是不适宜的。封盖盖子下面的分配孔区域中的水可能被消费者认为是产品质量或卫生条件的问题。如果产品制造商没有妥善地处理冷却喷水以禁止抑制真菌、细菌等的生长的话，那么封盖内部部分中的水的存在可能导致真菌、细菌等的生长。
本发明的发明人以及其它人已经研究了最大程度地减少或消除冷却隧道的喷淋水渗入到盖子70下面的底板50表面上以及渗入到封盖盖子密封以外的封盖内部的方式。对于典型的低成本的一次性使用的由热塑性材料模制而成的封盖，本发明人已经不能设计易于制造的封盖，其容易被消费者打开，并且具有几乎100％防渗漏的密封性能，以防止冷却水在包装冷却期间响应于包装中的部分真空而进入包装中。
本发明的概要与改进的密封技术相关的传统知识相反，本发明的发明人已经发现，通过在包装工艺过程中打破传统的盖子/喷口密封，而引入排气系统，使其以特定的方式起作用，从而消除或显著地减少冷却水的渗入。令人惊奇的是，已经发现，与最初的预期相反，在包装工艺过程中，封盖系统的排气消除了冷却水的渗入或者极大地减少了冷却水的渗入。
本发明的工艺特别适合于供通过热填充而包装到容器中和/或在包装中进行热巴氏灭菌的食品使用。
本发明的工艺可适应具有各种形状并且由各种材料构成的容器。
本发明的工艺可适应有效的、高品质的、高速的、大批量制造的技术，并降低了产品废品率。
本发明提供了一种用于最大程度地减少产品包装中的湿气积聚的工艺。该工艺包括如下步骤(A)将一定量的产品放入具有开口的容器中；(B)将分配封盖安装在容器的开口上，从而形成包装，其中，所述封盖包括(1)具有喷口的封盖体，所述喷口(a)限定了分配孔，并且(b)具有外部和内部，(2)闭合盖子，其具有用于关闭喷口的封闭部件，(3)位于所述喷口外部或内部的第一接合面，(4)所述封闭部件上，用于与所述喷口第一接合面相接合的第二接合面，和(5)穿过所述第一和第二接合面的其中一个接合面或这两个接合面而限定的排气槽道；(C)在步骤A之前和/或在步骤A期间，和/或在步骤A之后，和/或在步骤B期间，和/或在步骤B之后加热产品；(D)容许闭合喷口中的一些内部大气由于受热而膨胀，并通过所述排气槽道而排放到外部环境大气中；(E)利用冷却水喷淋来冷却所述包装；和(F)容许外部环境大气随着所述包装冷却以及所述闭合喷口内的内部大气压力开始下降而进入所述闭合喷口中，通过所述排气槽道而进入到所述闭合喷口内的内部大气中，因而所述进入的外部环境大气将最大程度地减小在所述闭合喷口内的内部大气与外部环境大气之间的瞬时压力差，从而最大程度地减少了经过闭合盖子和经过第一和第二接合面和/或通过排气槽道进入闭合喷口的水和/或水蒸汽的量，并且在达到内部大气压力和外部环境大气压力之间的平衡之后，所述闭合喷口的内部大气中的水蒸汽可响应于当外部环境大气湿度小于内部大气湿度时所建立的水蒸汽梯度，而通过排气槽道流出所述闭合喷口。
从本发明的以下详细描述、权利要求和附图中，将很容易清楚本发明的各种其它优点和特征。
附图简介在作为本说明书一部分的附图中，在整个所有附图中采用相似的标号来指示相似的部件，图1是一种可由传统的构件装配而成，并且可以传统的方式填充产品的包装的上部分的局部侧视图；图2是图1所示包装的局部分解的立体图；图3是图1所示包装的顶平面图；图4图1所示包装的封盖的立体图，并且封盖所示为装配到图1所示包装中的容器上之前的状态，而且显示封盖处于打开的基本上模制的状态；图5是大体上沿着图3中的平面5-5剖开的放大的剖视图；图6是与图5相似的视图，但图6显示了一种在根据本发明的工艺进行处理的包装中所使用的改进的封盖结构；图7是大体上沿着图6中的平面7-7剖开的缩小的剖视图；图8是圈在″图8″所指圆中的图7所示那部分的非常放大的局部剖视图；图9是与图4相似的视图，但图9显示了一种图6-8中所示的改进的封盖；图10是图9中所示的封盖的顶平面图；和图11是大体上沿着图10中的平面11-11剖开的非常放大的局部剖视图；优选实施例的描述本说明书和附图仅仅公开了本发明的工艺的一种特定形式。然而，本发明并不想要局限于所述的实施例。在所附权利要求中指出了本发明的范围。
本发明的工艺适合于供各种传统的或特定的容器使用，其具有各种设计，虽然没有显示或描述其细节，但是其对于本领域中了解这种容器的技术人员应该是显而易见的。因此，这里所示和所述的特定容器并非意图限制本发明的最广泛方面。
根据本发明的工艺，可在包装中提供并处理产品，这种包装可利用一种带排气系统的封盖，其将令人惊奇地在包装通过如冷却隧道中的冷却水喷淋进行处理时，用于最大程度地减少包装内部的湿气积聚，其中冷却水喷淋用于冷却该包装。图9显示了与图1，2，3，4和5中所示封盖36相似的封盖36A。封盖36A包括具有裙部48A和底板50A的封盖体46A，底板50A带有向上凸出的喷口52A，其限定了分配口或孔54A。喷口52A具有表面82A(图6)，如以下所述，其用作可密封的表面或密封面或第一接合面。用语″可密封的表面″、″密封面″和″接合面″具有相同的涵义，在这里可互换使用。如本说明书和权利要求中所用，用语″喷口″包括限定了分配孔的任何可密封的结构，并且这种结构不必一定从底板50A或封盖的其它部分中向上凸出来。
封盖体46A包括柔性的压力促动的狭缝类型的阀60A，其利用环状卡环62A而保持在封盖体喷口52A的内部，环状卡环62A与喷口52A的内表面形成卡扣接合。阀60是″压力可打开的″阀，当在该阀上施加了足够的压力差时(例如通过增加一侧的压力和/或减少另一侧的压力)，该阀就打开。
封盖体46A利用铰链72A而连接在具有裙部74A和顶壁76A的盖子70A上。部件86A从盖子顶壁76A的内部凸出来。
如同至目前为止所述的那样，封盖36A可与上面参照图1-5所述的封盖36是相同的。封盖36A与封盖36相同的元件利用后缀为大写″A″形式的相同标号来表示。与封盖36的元件相同的封盖36A的元件具有相同的结构，并且按照与上面参照图1-5所述的封盖36的相应元件相同的方式起作用。
在封盖36A和封盖36之间的区别在于盖子密封环圈。封盖36A具有盖子密封环圈78A′，其包括径向向内凸出的珠缘80A′，但珠缘80A′并不在围绕环圈78′内部的完整圆周环或环状轨迹中延伸。相反，如从图9中可看出，珠缘80A′在一个或多个位置被排气槽道81A′打断。如从图10中可看出，在优选实施例中，有三个排气槽道81A′，其围绕由密封环圈78A′限定的内部圆形轨迹而等距地间隔开。如可从图11中看出，各排气槽道81A′是位于密封环圈78A′的内表面或壁中相对较浅的槽道，并且各槽道81A′延伸穿过珠缘80A′，以限定三个段，各段位于一个圆弧上。图6和7显示了安装在容器32上的封盖36A，其用衬垫38进行密封。容器32和衬垫38分别与上面参照图1-5中所示包装30所述的容器32和衬垫38是相同的。
当封盖36A如图6中所示正确地安装在容器32上时，封盖盖子70A最初是关闭的，这样盖子环圈78A′接合在喷口52A的周围。与盖子环圈78A′相接合的喷口外表面82A，其以喷口52A外部的第一接合面来表征。盖子环圈78A′可概括地以封闭部件来表征，并且分三段的珠缘80A′可以盖子环圈或封闭部件78A′上的第二接合面来表征，第二接合面用于与喷口的第一接合面82A相接合。排气槽道81A′可以表征为各自穿过第二接合面或珠缘段80A′而形成。
在可用于本发明的工艺的封盖的其它实施例中，盖子环圈78A′可被较小直径的部件或插塞替代，其用于与封盖体的喷口孔54A的内表面相接合。在这种备选实施例中，较小直径的盖子插塞的向外面向的外圆柱面可设有珠缘段，其被与上述排气槽道81A′相类似的排气槽道所隔断。
在还有的另一实施例中，可从盖子上取消珠缘段80A′，并且作为替代，根据盖子上是否设有分别用于与喷口外表面或喷口内表面相接合的环圈或插塞，可在喷口上，即在喷口的外表面82A或内部开口表面54A上，提供类似的珠缘段。
在还有的另一实施例中，可从盖子封闭部件(环圈或插塞)和喷口上完全取消密封珠缘段。在这种备选结构中，封盖体喷口和盖子封闭部件的相邻面向的表面将分别限定第一接合面和第二接合面。这些接合面的其中之一或这两者都可以是大致圆柱形的(或略微呈渐缩形的)，但这些接合面的其中之一或这两者将设有与上述排气槽道81A′类似的一个或多个排气槽道。
接下来将结合图6-11所示特定的实施例来详细地描述采用了上述排气槽道结构的工艺。最初，提供封盖36A，其是作为可安装在容器32上的单独构件。封盖36A以闭合的状态而提供给产品制造商或包装机，其中阀60A通过固定器62A而安装和保持在喷口52A上。在一些应用中，可省略阀60A，并且在这种应用中，可改进喷口的内部结构，以提供沿着底板50A下侧的平滑的内表面。无论如何，闭合封盖36A在盖子70A处于闭合状态的条件下提供给包装机，从而可随后将闭合封盖安装在容器32上。
包装机将一些产品放置在容器32中。这可以是热填充工艺，其中产品在放置到容器32中之前已经被加热。之后可将可选的衬垫或密封件38放置在容器上，并热密封到容器32的顶部上。
接下来，将闭合封盖36A安装在容器32上。通常，利用采用众所周知的技术的自动压盖机来安装闭合封盖36A，该技术的细节不组成本发明的一部分。
封盖36A在容器32上的安装完成了包装的成形。如果放置在容器32中的产品不是之前加热的，那么现在可在完成后的包装中加热产品。这种对完成后的包装的加热可在典型的传统巴氏杀菌工艺中采用，这些传统巴氏杀菌工艺的细节不组成本发明的一部分。
无论如何，来自容器中的产品的热量和/或从外部施加在闭合包装上的热量，都可导致封盖盖子环圈78′内部的封盖下的内部大气被加热。例如，在阀60A下面和上面的内部大气可由于加热而提高温度，并且可随着压力由于温度升高而略微增大，从而发生内部大气的膨胀。然而，由于有排气槽道81A′，因此膨胀的内部大气可以很容易地排出喷口52A。
接下来，为了适应包装的进一步处理，在冷却隧道中利用冷却水喷淋将包装进行冷却。例如，如果容器是由热塑性材料制成的，那么这种冷却允许更容易将标签施加在容器上，因为冷却器容器壁在加标工艺期间将不太容易由于外加力而发生鼓胀或变形。此外，如果包装容器是由热塑性材料制成的，那么在后续的将垂直载荷或其它载荷施加到包装上的搬运和堆叠期间，冷却器容器将比热容器更为强壮，并且较少可能发生鼓胀。
对冷却隧道中的包装进行喷射的冷却水可能通过开口，例如铰链72A区域中的开口而进入封盖中。然而，当排气的封盖包装受到这个工艺时，引入到并留在底板50A的盖子70A内部和/或包装的内部喷口区域中的水量被消除了或至少被大大地减少了。因此，当消费者第一次打开包装上的封盖时，消费者将不会注意到在被盖子遮盖的喷口区域的外部周围或在被封盖盖子环圈78A′包围的喷口区域中存在任何显著的水分。
这是令人惊齐的结果。本发明人并不是一开始就认为利用排气槽道处理包装将消除或最大程度地减少渗入到盖子70A的下面和/或渗入到盖子环圈78′内部的水。相反，本发明曾经认为通过冷却水喷射来处理带排气封盖的热包装将导致更大量的水渗入，而非较少量的水渗入。
在没有受到任何理论或说明的束缚下，本发明人对这种有益结构给予以下说明。当闭合喷口内的内部大气冷却时，封盖中的压力将降低，并下降至低于外部环境大气的压力。这种压力差可通过排气槽道81A′来抽吸外部环境大气。然而，排气槽道81A′提供了足以显著地减少在闭合封盖中的内部大气与外部环境大气之间的瞬时压力差的流通截面积，并且这显著地减少或消除了可能被吸入到闭合封盖中、在底板50A上的盖子70A下面、和/或经过盖子环圈78A′和喷口52A的接合面的水和/或水蒸汽的量。由于排气槽道81A′所提供的较大流通截面积，因此盖子环圈78A′内部的压力显著地下降到外部环境大气的压力以下。因此，就最大程度地减少了在喷口52A内部和喷口52A外部之间的压力差。因此，很少或没有显著的压力差导致水或水蒸汽流入盖子70A中，并经过盖子环圈78A′而进入到喷口52A中。这种没有显著压力差的情形，就最大程度地减少或消除了从封盖盖子的外部进入到底板50A中的水或水蒸汽，并且这也消除或至少显著地减少了经过封盖盖子环圈78A′而进入到喷口区域中的水或水蒸汽。
由于采用了排气槽道81A′，因此盖子环圈78A′中的内部大气的压力保持基本上等于外部环境大气的压力，或者至少内部大气的压力不会显著低于外部环境大气的压力，从而盖子环圈78A′中的内部大气的压力将非常快速地变成等于外部环境大气的压力。因为盖子环圈78A′内部的大气压力基本等于外部环境大气的压力，或快速地变成与外部环境大气的压力相等，所以，可能经过盖子环圈78A′而渗入到喷口区域中的任何少量水蒸汽就可响应于当外部环境大气的湿度小于内部大气的湿度时所建立的水蒸汽梯度，而通过排气槽道流出。
在供本发明的工艺使用的当前优选的封盖设计中，采用了三个排气槽道81A′。各排气槽道81A′具有大约1.524mm的宽度。从盖子环圈78A′的圆柱形内表面上凸出来的盖子环圈的密封珠缘80A′的各段具有大约0.51mm的径向厚度，其中圆柱形内表面具有大约14.43mm的直径。各排气槽道81A′相对于盖子环圈78A′的圆柱形内表面的深度为大约0.127mm。
在本说明书和权利要求中，用语″内部大气″指相互配合的喷口和盖子封闭部件(例如图6所示的喷口52A和盖子环圈78A′)的接合面(例如密封面)以内的大气。在一个备选实施例(未显示)中，盖子环圈78A′被之前所述的内部盖子插塞所取代，以与喷口52A的内表面相接合，那么″内部大气″就是相互配合的盖子插塞圆周接合面和喷口内接合面以内的大气。
从本发明的前述详细描述和其图示中很容易清楚，在不脱离本发明的新颖的概念或原理的真实精神和范围的条件下，可进行许多种变型和改型。
权利要求
1.一种用于最大程度地减少产品包装中的湿气积聚的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤(A)将一定量的所述产品放入具有开口的容器中；(B)将分配封盖安装在所述容器的所述开口之上，从而形成包装，其中，所述封盖包括(1)具有喷口的封盖体，所述喷口(a)限定了分配孔，并且(b)具有外表面和内表面，(2)闭合盖子，其具有用于封闭所述喷口的封闭部件，(3)在所述喷口的外部或内部上的第一接合面，(4)位于所述封闭部件上、用于与所述喷口第一接合面相接合的第二接合面，和(5)穿过所述第一和第二接合面的其中一个接合面而限定的排气槽道；(C)在步骤A之前和/或在步骤A期间和/或在步骤A之后，和/或在步骤B期间和/或在步骤B之后，加热所述产品；(D)容许所述闭合喷口内的一些内部大气由于受热而膨胀，并通过所述排气槽道而排放到外部环境大气中；(E)利用冷却水喷淋来冷却所述包装；和(F)容许所述外部环境大气随着所述包装冷却以及所述闭合喷口内的内部大气压力开始下降而进入所述闭合喷口中，通过所述排气槽道而进入到所述闭合喷口内的内部大气中，因而所述进入的外部环境大气将最大程度地减小在所述闭合喷口内的内部大气与所述外部环境大气之间的瞬时压力差，从而最大程度地减少了经过所述闭合盖子和经过所述第一和第二接合面和/或通过所述排气槽道进入所述闭合喷口的水和/或水蒸汽的量，并且在达到所述内部大气压力和所述外部环境大气压力之间的平衡之后，所述闭合喷口内的内部大气中的水蒸汽可响应于当所述外部环境大气湿度小于所述内部大气湿度时所建立的水蒸汽梯度，而通过所述排气槽道流出所述闭合喷口。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤(C)在步骤(B)之前执行。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤(C)在步骤(B)之后执行。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤(E)包括，使所述包装在冷却隧道中移动，在所述冷却隧道中，所述包装会受到冷却水喷射。
全文摘要
本发明提供了一种用于最大程度地减少产品包装中的湿气积聚的工艺方法，这种产品包装被冷却水喷淋喷射。产品放置在容器(32)中，并且将封盖(36A)安装在容器(32)上，以完成这种包装。在将产品放置到容器(32)之前或在将产品放置到容器(32)期间或在将产品放置到容器(32)之后，或者在将封盖(36A)安装到容器(32)上的同时或在封盖(36A)已经安装到容器(32)上之后，对产品进行加热。闭合封盖(36A)中的内部大气被容许受热而膨胀，并通过排气槽道(81A)排出。这种包装利用冷却水喷淋进行冷却，并且排气槽道(81A)最大程度地减小了瞬时压力差，从而最大程度地减少了渗入到封盖(36A)中的水量。
文档编号B65D51/16GK101090847SQ200580045037
公开日2007年12月19日 申请日期2005年12月8日 优先权日2004年12月29日
发明者C·A·丹克斯 申请人:西奎斯特封闭件外国公司