专利名称：自动干压机堆料回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种用于自动干压机上用来回收产品表面陶瓷颗粒的自动干压机堆料回收装置。
技术背景一般现有的干压机是一体成型的机器，在用于陶瓷产品的干压成型时，需要人工将干压后的产品取出，由于自动干压机的特性，在压制成 型后，在出料口和工作台面上残留有很多陶瓷颗粒，随着陶瓷产品滑落的同时，这样的颗粒会容易挥散到空气中，大量的吸入，会对员工身体造成一定的危害，且散落的陶瓷颗粒也是一种资源浪费。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种用于干压陶瓷产品，对其表面的陶瓷颗粒进行回收再利用的自动干压机堆料回收装置。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种自动干压机堆料回收装置，包括干压机、用于陶瓷干压的工作台，在所述工作台的一侧通过螺丝固定连接一收料盒，所述收料盒的前端面上开设有数量众多的落料孔，在所述落料孔的下方设有漏斗，该漏斗的底部通过收料管连接到回收箱。为了保证只对附着在产品表面的陶瓷颗粒进行回收，产品可通过收料盒上的落料孔，所述落料孔的孔径小于干压产品的直径。进一步的，为了能保证干压后成型的产品可以自动沿收料盒的内表面滑落，所述收料盒是向下倾斜的连接到工作台的一侧的，该收料盒与工作台的台面形成一定的夹角a,该夹角a的范围为30° 45°。本实用新型的有益效果是本回收装置用于陶瓷干压机上，可有利于干压后的产品自动滑落到收料盒的底部，可人工的批量接收，并对干压后的产品上的陶瓷颗粒进行回收，节省物料，回收的颗粒物料可进行再利用，节省了成本，同时，提高了加工车间的空气质量。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中收料盒处的局部示意图；图3是本实用新型中收料盒与工作台的位置关系示意图。图中1、干压机11、工作台2、收料盒21、落料孔3、回收箱4、收料管5、漏斗。
具体实施方式
如图I和2所示一种自动干压机堆料回收装置，包括干压机I、用于陶瓷干压的工作台11，在所述工作台11的一侧通过螺丝固定连接一收料盒2，所述收料盒2的前端面上开设有数量众多的落料孔21，在所述落料孔21的下方设有漏斗5，该漏斗5的底部通过收料管4连接到回收箱3。为了保证只对附着在产品表面的陶瓷颗粒进行回收，产品可通过收料盒2上的落料孔21，所述落料孔21的孔径小于干压产品的直径。进一步的，如图3所示，为了能 保证干压后成型的产品可以自动沿收料盒2的内表面滑落，所述收料盒2是向下倾斜的连接到工作台11的一侧的，该收料盒2与工作台11的台面形成一定的夹角a，该夹角a的范围为30° 45°。本回收装置用于陶瓷干压机上，可有利于干压后的产品自动滑落到收料盒2的底部，可人工的批量接收，并对干压后的产品上的陶瓷颗粒进行回收，节省物料，回收的颗粒物料可进行再利用，节省了成本，同时，提高了加工车间的空气质量。需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此干压机回收装置在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动干压机堆料回收装置，包括干压机(I)、用于陶瓷干压的工作台(11)，其特征在于在所述工作台(11)的一侧通过螺丝固定连接一收料盒(2)，所述收料盒(2)的前端面上开设有数量众多的落料孔(21)，在所述落料孔(21)的下方设有漏斗(5)，该漏斗(5)的底部通过收料管(4)连接到回收箱(3)。
2.根据权利要求I所述的自动干压机堆料回收装置，其特征在于所述落料孔(21)的孔径小于干压产品的直径。
3.根据权利要求I所述的自动干压机堆料回收装置，其特征在于所述收料盒(2)是向下倾斜的连接到工作台(11)的一侧的，该收料盒(2)与工作台(11)的台面形成一定的夹角a，该夹角a的范围为30° 45°。
专利摘要本实用新型涉及一种自动干压机堆料回收装置，包括干压机、用于陶瓷干压的工作台，在所述工作台的一侧通过螺丝固定连接一收料盒，所述收料盒的前端面上开设有数量众多的落料孔，在所述落料孔的下方设有漏斗，该漏斗的底部通过收料管连接到回收箱，所述收料盒是向下倾斜的连接到工作台的一侧的，该收料盒与工作台的台面形成一定的夹角a，该夹角a的范围为30°～45°。本回收装置用于陶瓷干压机上，对干压后的产品上的陶瓷颗粒进行回收，节省物料，回收的颗粒物料可进行再利用，节省了成本，同时，提高了加工车间的空气质量。
文档编号B28B17/00GK202656298SQ201220154010
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者邓晓星, 余士山 申请人:苏州晶瓷超硬材料有限公司