专利名称：一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种用于蜂巣芯板的自动仿形布料、生产系统。
背景技术：
随着社会的发展和建设大都市的需要，建筑层数逐渐增加，如何充分地利用建筑面积、降低成本，是施工単位以及设计人员需要迫切解决的重要问题。目前，国内外建筑墙体通常使用空心混凝土接砌块和粘土砖砌块砌筑，其大多都是采用人工搅拌，再人工将搅拌好的原料倒入模具内，然后再进行挤压，最后再让其自然干燥，如此ー来，该类建筑筑芯不但自重大，制作エ艺复杂，制作周期长。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产速度快、产品质量好、自动化程度高的蜂巣芯板自动仿形布料、生产系统。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种用于蜂巣芯板的自动仿形布料、生产系统，它包括有搅拌组件、布料组件、机械运转组件、模具升降组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件、产品升降组件、输送组件，其中，输送组件装配在地面上，模具升降组件位于输送组件输入端；产品升降组件位于输送组件输出端；布料组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件依次装配在模具升降组件与产品升降组件之间的输送组件上方；搅拌组件位于布料组件上方，机械运转组件一端位于输送组件输出端上方，另一端回绕至模具升降组件上方。所述的输送组件包括有支座、主动链轮、从动链轮、轴承座、调节装置、输送导轨，其中，输送导轨通过支座安装在地面上，主动链轮安装在输送导轨的输出端，并与安装在支座上的输送电机传动轴相连接；从动链轮安装在轴承座上，轴承座装配在调节装置上，调节装置装配在输送导轨输入端的支座上；主动链轮与从动链轮之间通过传送链条连接。所述的调节装置包括有调节座、调节螺杆，其中，调节座安装在支座上，轴承座装配在调节座内，调节螺杆啮合在调节座上，其一端与轴承座相抵触。所述的布料组件包括有料斗、推料气缸。其中，料斗位于搅拌组件出口下方，料斗底部设有ー横向推料槽，推料槽一端向下形成出料ロ，推料槽出料ロ处设有红外线感应器，推料气缸安装在布料架上，推料气缸的活塞杆延伸至推料槽内。所述的振动组件包括有振动气缸、振动板、振动器，其中，振动板装配在振动气缸下端，振动气缸上端绞接在振动架上，振动器安装在振动板上。所述的吸板组件包括有吸盘、吸板气缸、吸板座、滑动架，其中，滑动架一端位于输送组件输出端上方，另一端位于产品升降组件上方；吸板座装配在滑动架上，吸板气缸上端与吸板座连接，吸板气缸下端装配有吸盘。所述的模具升降组件包括有升降导柱、升降板、升降电机、升降螺杆，其中，升降导柱安装在地面上，升降板安装在升降导柱上，升降螺杆上端与升降板底部连接，升降螺杆下端啮合在减速箱内，减速箱与升降电机连接。本实用新型在采用了上述方案后，首先，将原料放入搅拌组件内进行充分搅拌，搅拌后的原料被输入布料组件的料斗内，模具通过模具升降组件带动从进入输送组件，输送组件内的输送电机运转，通过传送链条带动模具运行，当模具运行至推料槽出料口下方吋，红外线感应器发送信号给推料气缸，推料气缸活塞杆伸出，将推料槽内的原料推送至模具内进行布料，传送链条继续带动模具运行，匀料组件将模具上的原料推平，并将多余的原料清除，当模具进入振动组件下方时，振动板在振动气缸的带动下下降，振动器运转对原料进入振捣；然后再由吸水组件将模具内多余的水分吸出，最后通过压制组件将模具内的原料压制成型；吸板组件将成型后的芯板吸放至产品升降组件上进入下ーエ序；空模具则由机械运转组件带动回转至模具升降组件上进行下ー轮布料。采用本系统后的芯板生产速度快、自动化程度高、产品质量好、劳动强度低。
图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进ー步说明，本实用新型的较佳实施例为參见附图1，本实施例所述用于蜂巣芯板的自动仿形布料、生产系统包括有搅拌组件I、布料组件2、机械运转组件3、模具升降组件4、匀料组件5、振动组件6、吸水组件7、压制组件8、吸板组件9、产品升降组件10、输送组件11，其中，输送组件11装配在地面上，模具升降组件4位于输送组件11输入端；产品升降组件10位于输送组件11输出端；布料组件2、匀料组件5、振动组件6、吸水组件7、压制组件8、吸板组件9依次装配在模具升降组件4与产品升降组件10之间的输送组件11上方；搅拌组件I位于布料组件2上方，机械运转组件3 —端位于输送组件11输出端上方，另一端回绕至模具升降组件4上方。输送组件11包括有支座101、主动链轮102、从动链轮103、轴承座104、调节装置105、输送导轨106，其中，输送导轨106通过支座101安装在地面上，主动链轮102安装在输送导轨106的输出端，并与安装在支座101上的输送电机传动轴相连接；从动链轮103安装在轴承座104上，轴承座104装配在调节装置105上，调节装置105装配在输送导轨106输入端的支座101上；主动链轮102与从动链轮103之间通过传送链条107连接。调节装置105包括有调节座108、调节螺杆109，其中，调节座108安装在支座101上，轴承座104装配在调节座108内，调节螺杆109啮合在调节座108上，其一端与轴承座104相抵触。布料组件2包括有料斗201、推料气缸202。其中，料斗201位于搅拌组件I出口下方，料斗201底部设有ー横向推料槽203，推料槽203 —端向下形成出料ロ，推料槽203出料ロ处设有红外线感应器204，推料气缸202安装在布料架上，推料气缸202的活塞杆延伸至推料槽203内。振动组件6包括有振动气缸601、振动板602、振动器603，其中，振动板602装配在振动气缸601下端，振动气缸601上端铰接在振动架上，振动器603安装在振动板602上。吸板组件9包括有吸盘901、吸板气缸902、吸板座903、滑动架904，其中，滑动架904 —端位于输送组件11输出端上方，另ー端位于产品升降组件10上方；吸板座903装配在滑动架904上，吸板气缸902上端与吸板座903连接，吸板气缸902下端装配有吸盘901。模具升降组件4包括有升降导柱401、升降板402、升降电机403、升降螺杆404，其中，升降导柱401安装在地面上，升降板402安装在升降导柱401上，升降螺杆404上端与升降板402底部连接，升降螺杆404下端啮合在减速箱405内，减速箱405与升降电机403连接。工作时，先将原料放入搅拌组件I内进行充分搅拌，搅拌后的原料被输入布料组件2的料斗201内，模具通过模具升降组件4带动从进入输送组件11，输送组件11内的输送电机运转，通过传送链条107带动模具运行，当模具运行至推料槽203出料口下方时，红外线感应器204发送信号给推料气缸202，推料气缸202活塞杆伸出，将推料槽203内的原料推送至模具内进行布料，传送链条107继续带动模具运行，匀料组件5将模具上的原料推平，并将多余的原料清除，当模具进入振动组件6下方吋，振动板602在振动气缸601的带动下下降，振动器603运转对原料进入振捣；然后再由吸水组件7将模具内多余的水分吸出，最后通过压制组件8将模具内的原料压制成型；吸板组件9将成型后的芯板吸放至产品升降组件10上进入下ーエ序；空模具则由机械运转组件3带动回转至模具升降组件4上进行下ー轮布料。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于它包括有搅拌组件(I)、布料组件(2)、机械运转组件(3 )、模具升降组件(4)、匀料组件(5 )、振动组件(6 )、吸水组件(7)、压制组件(8)、吸板组件(9)、产品升降组件(10)、输送组件(11)，其中，输送组件(II)装配在地面上，模具升降组件(4)位于输送组件(11)输入端；产品升降组件(10)位于输送组件(11)输出端；布料组件(2)、匀料组件(5)、振动组件(6)、吸水组件(7)、压制组件(8 )、吸板组件(9 )依次装配在模具升降组件(4 )与产品升降组件(10 )之间的输送组件(11)上方；搅拌组件(I)位于布料组件(2 )上方，机械运转组件(3 ) 一端位于输送组件(11)输出端上方，另一端回绕至模具升降组件(4)上方。
2.根据权利要求I所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于输送组件(11)包括有支座(101)、主动链轮(102)、从动链轮(103)、轴承座(104)、调节装置(105)、输送导轨(106)，其中，输送导轨(106)通过支座(101)安装在地面上，主动链轮(102)安装在输送导轨(106)的输出端，并与安装在支座(101)上的输送电机传动轴相连接；从动链轮(103)安装在轴承座(104)上，轴承座(104)装配在调节装置(105)上，调节装置(105)装配在输送导轨(106)输入端的支座(101)上；主动链轮(102)与从动链轮(103)之间通过传送链条(107)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于调节装置(105)包括有调节座(108)、调节螺杆(109)，其中，调节座(108)安装在支座(101)上，轴承座(104)装配在调节座(108)内，调节螺杆(109)啮合在调节座(108)上，其一端与轴承座(104)相抵触。
4.根据权利要求I所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于布料组件(2 )包括有料斗(201)、推料气缸(202 )，其中，料斗(201)位于搅拌组件(I)出口下方，料斗(201)底部设有一横向推料槽(203 )，推料槽(203 ) —端向下形成出料口，推料槽(203 )出料口处设有红外线感应器(204 )，推料气缸(202 )安装在布料架上，推料气缸(202 )的活塞杆延伸至推料槽(203)内。
5.根据权利要求I所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于振动组件(6 )包括有振动气缸(601)、振动板(602 )、振动器(603 )，其中，振动板(602 )装配在振动气缸(601)下端，振动气缸(601)上端绞接在振动架上，振动器(603)安装在振动板(602)上。
6.根据权利要求I所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于吸板组件(9)包括有吸盘(901),吸板气缸(902)、吸板座(903)、滑动架(904)，其中，滑动架(904) —端位于输送组件(11)输出端上方，另一端位于产品升降组件(10)上方；吸板座(903 )装配在滑动架(904)上，吸板气缸(902 )上端与吸板座(903 )连接，吸板气缸(902 )下端装配有吸盘(901)。
7.根据权利要求I所述的一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，其特征在于模具升降组件(4)包括有升降导柱(401)、升降板(402)、升降电机(403)、升降螺杆(404)，其中，升降导柱(401)安装在地面上，升降板(402)安装在升降导柱(401)上，升降螺杆(404)上端与升降板(402)底部连接，升降螺杆(404)下端啮合在减速箱(405 )内，减速箱(405)与升降电机(403)连接。
专利摘要本实用新型提供一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，它包括有搅拌组件、布料组件、机械运转组件、模具升降组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件、产品升降组件、输送组件，其中，输送组件装配在地面上，模具升降组件位于输送组件输入端；产品升降组件位于输送组件输出端；布料组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件依次装配在模具升降组件与产品升降组件之间的输送组件上方；搅拌组件位于布料组件上方，机械运转组件一端位于输送组件输出端上方，另一端回绕至模具升降组件上方。采用本系统后的芯板生产速度快、自动化程度高、产品质量好、劳动强度低。
文档编号B28B5/02GK202622981SQ201220243669
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者欧阳忠贞, 李文彬, 欧阳席珍 申请人:娄底市高盛板业有限公司