专利名称：一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装配式混凝土剪力墙边缘构件矩形波纹管留孔孔内钢筋搭接连接构造，属于建筑工程装配式混凝土剪力墙结构技术领域。
背景技术：
装配式混凝土剪力墙一般按楼层分层预制，通过一定的连接构造将上、下层预制剪力墙板连成整体。剪力墙墙肢两端的边缘构件是其重要受力和变形部位，依靠边缘构件提供剪力墙主要的承载力和延性。因此，解决装配式剪力墙边缘构件的连接可靠性问题是实现装配式剪力墙整体性的关键。
装配式混凝土剪力墙边缘构件的连接构造应确保竖向钢筋的受力连续性，以保证强度的充分发挥，同时，更为重要的是解决约束箍筋的合理设置问题，以保证边缘构件混凝土的有效约束，提高该部位混凝土的变形能力，从而改善剪力墙的延性和抗震能力。公知的连接构造，主要通过浆锚搭接连接或浆锚套筒连接解决竖向钢筋的连接问题，而未能很好地解决混凝土的有效约束问题，反映在相关抗震性能试验中，装配式剪力墙试件的破坏普遍表现在边缘构件混凝土的较早压溃，并使其延性性能以及变形能力较现浇剪力墙偏低。由于存在上述多种问题，装配式混凝土剪力墙的抗震能力仍然受到质疑，其应用范围也受到限制，阻碍了装配式混凝土剪力墙结构的快速推广应用。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，在基本不改变现有现浇剪力墙结构在边缘构件内的配筋型式和钢筋分布构造要求的条件下，为同时解决装配式混凝土剪力墙边缘构件竖向钢筋的传力连续性以及混凝土的有效约束问题，保证装配式混凝土剪力墙承载能力和延性性能的充分发挥。本实用新型采用的技术方案是一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，包括下层预制剪力墙板边缘构件、上层预制剪力墙板边缘构件、矩形空腔管、带镦头竖向钢筋、连续矩形螺旋箍筋、预制剪力墙板水平钢筋、封堵端板、后灌细石混凝土或灌浆料、水平钩头拉筋、坐浆层、进料口和出料口，所述上层预制剪力墙板边缘构件内设有预制剪力墙板水平钢筋，上层预制剪力墙板边缘构件下端设有多个矩形空腔管，矩形空腔管之间设置水平钩头拉筋，矩形空腔管的上端设有封堵端板，矩形空腔管的下端侧面设有进料口，封堵端板上设有出料口，所述下层预制剪力墙板边缘构件设有伸出其顶面的带镦头竖向钢筋，带镦头竖向钢筋设在矩形空腔管内，带镦头竖向钢筋外周设有连续矩形螺旋箍筋，所述矩形空腔管内部设有后灌细石混凝土或灌浆料，所述下层预制剪力墙板边缘构件和上层预制剪力墙板边缘构件之间设有坐浆层。作为优选，所述矩形空腔管为钢板网空腔管或金属丝网空腔管。本实用新型利用带墩头竖向钢筋一定长度的搭接，实现剪力墙边缘构件竖向钢筋的传力连续性，保证剪力墙的承载能力；通过围成钢板网空腔管或金属丝网空腔管、连续矩形螺旋箍筋及预制剪力墙板水平钢筋，对边缘构件混凝土形成多重约束，显著提高混凝土的变形能力，保证剪力墙的延性性能，并可进一步改善带镦头竖向钢筋的搭接连接性能。本实用新型剪力墙边缘构件范围内采用带镦头竖向钢筋，可提高其锚固性能，并可减少搭接连接长度，从而减少后灌细石混凝土 (或灌浆料)。本实用新型墙板预制时，在矩形空腔管间设置水平钩头拉筋，并与剪力墙水平钢筋可靠拉结，实现边缘构件与预制建立墙板的整体工作，并避免边缘构件预制混凝土在预制及后灌混凝土浇筑过程中的损伤。作为优选，根据剪力墙边缘构件的形状和尺寸，可灵活设置多个矩形钢板网空腔管或金属丝网空腔管，且在矩形空腔管角部设置圆角，便于混凝土流淌浇筑。作为优选，所述下层预制剪力墙板边缘构件的带镦头竖向钢筋向内弯折安装，避免了预制剪力墙板的竖向钢筋错位布置，简化预制工艺。 本实用新型的装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，预制剪力墙板分层预制，预制剪力墙板边缘构件采用带镦头竖向钢筋，同时，预制墙板边缘构件的顶部竖向钢筋伸出一定长度，与其上层预制墙板边缘构件底部的竖向钢筋搭接，搭接范围内采用具有灵活尺寸的多个矩形钢板网空腔管或金属丝网空腔管留孔，后灌注细石混凝土 (或无收缩灌浆料)。通过钢筋镦头及一定的搭接长度，满足竖向钢筋的搭接锚固要求，实现竖向钢筋的连续传力；在矩形钢板网空腔管或金属丝网空腔管内、搭接竖向钢筋外侧设置连续矩形螺旋箍筋，通过围成矩形空腔管的钢板网或金属丝网、连续矩形螺旋箍筋、预制剪力墙板水平钢筋及水平拉筋的多重约束，增强边缘构件混凝土的约束性能。有益效果(1)本实用新型的上、下层预制墙板边缘构件竖向钢筋通过钢筋镦头以及一定的搭接长度，实现边缘构件竖向钢筋的连续受力要求，钢筋镦头可有效降低搭接长度，从而减少后灌细石混凝土量(或灌浆料量)，提高施工速度；(2)钢板网空腔管或金属丝网空腔管内、搭接竖向钢筋外侧设置的连续矩形螺旋箍筋，与矩形空腔管的钢板网或金属丝网一起，对边缘构件的后灌混凝土提供了强有力的约束，提高后灌细石混凝土的变形能力的同时，可进一步改善竖向钢筋的搭接连接性能；(3)根据边缘构件的形状，可灵活设置矩形钢板网空腔管或金属丝网空腔管的尺寸和个数，依靠钢板网或金属丝网的网孔形成的粗糙度及墙板预制时设置于空腔管外壁的墙板水平钢筋及水平拉筋，保证其边缘构件各空腔管、边缘构件与剪力墙一般部位的共同受力；(4)矩形金属网孔之间的预制薄壁板，设置水平钩头拉筋加强，避免预制及浇筑过程中空腔管外壁混凝土的损伤；(5)边缘构件竖向钢筋无需错位设置，通过下层预制墙板边缘构件竖向钢筋向内弯折后，插入金属波纹管内，与上层边缘构件竖向钢筋搭接，从而简化预制工艺。
图I为本实用新型连接构造用于暗柱的平面示意图；图2为图I的1-1剖面图；图3为图I的2-2剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明[0019]如图1、2、3所示一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，包括下层预制剪力墙板边缘构件I、上层预制剪力墙板边缘构2，所述上层预制剪力墙板边缘构件2内设有预制剪力墙板水平钢筋6，在装配式混凝土剪力墙边缘构件范围内采用带镦头竖向钢筋4，并根据边缘构件尺寸和形状，预埋多个矩形空腔管3，矩形空腔管3为钢板网空腔管或金属丝网空腔管，矩形空腔管3角部设置圆角，矩形空腔管3之间设置水平钩头拉筋9，矩形空腔管3下部侧面设置进料口 11，矩形空腔管3顶部设置封堵端板7及出料口 12，在矩形空腔管3内、带镦头竖向钢筋4外侧套入连续矩形螺旋箍 筋5，最后与剪力墙板整体预制。将下层预制剪力墙板边缘构件I的带镦头竖向钢筋4向内弯折，设置完坐浆层10后将上层预制剪力墙板边缘构件2安装就位，从进料口 11压力灌注后灌细石混凝土 8，待出料口 12冒浆，并稳压一段时间后停止灌注，最终完成装配式剪力墙边缘构件的连接施工。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，其特征在于包括下层预制剪力墙板边缘构件、上层预制剪力墙板边缘构件、矩形空腔管、带镦头竖向钢筋、连续矩形螺旋箍筋、预制剪力墙板水平钢筋、封堵端板、后灌细石混凝土或灌浆料、水平钩头拉筋、坐浆层、进料口和出料口，所述上层预制剪力墙板边缘构件内设有预制剪力墙板水平钢筋，上层预制剪力墙板边缘构件下端设有多个矩形空腔管，矩形空腔管之间设置水平钩头拉筋，矩形空腔管的上端设有封堵端板，矩形空腔管的下端侧面设有进料口，封堵端板上设有出料口，所述下层预制剪力墙板边缘构件设有伸出其顶面的带镦头竖向钢筋，带镦头竖向钢筋设在矩形空腔管内，带镦头竖向钢筋外周设有连续矩形螺旋箍筋，所述矩形空腔管内部设有后灌细石混凝土或灌浆料，所述下层预制剪力墙板边缘构件和上层预制剪力墙板边缘构件之间设有坐浆层。
2.根据权利要求I所述的一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，其特征在于所述矩形空腔管为钢板网空腔管或金属丝网空腔管。
3.根据权利要求I或2所述的一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，其特征在于所述矩形空腔管角部设置圆角。
4.根据权利要求I所述的一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，其特征在于所述带镦头竖向钢筋采用向内弯折安装结构。
专利摘要本实用新型公开了一种装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造，通过矩形空腔管留孔，采用带镦头竖向钢筋，并在矩形空腔管内搭接，矩形空腔管内、搭接竖向钢筋外侧设置连续矩形螺旋箍筋，在矩形空腔管内灌注细石混凝土(或灌浆料)，实现边缘构件的可靠连接。本实用新型提供的边缘构件连接构造，不仅实现了竖向钢筋的受力连续性，并显著增强了混凝土的约束性能，确保了边缘构件的强度和变形能力，从而为剪力墙提供足够的承载力及延性能力。
文档编号E04B2/00GK202627249SQ20122025222
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者郭正兴, 刘家彬, 朱张峰 申请人:东南大学