H型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点的制作方法

文档序号:1792781阅读:833来源:国知局
专利名称:H型钢梁与h型钢柱强轴可变梁高装配式节点的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域,特别是一种钢结构梁柱连接节点。
背景技术
在多、高层钢结构中,H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件,连接H型钢梁与H型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用,对于结构的整体受力性能具有重要影响。H型钢梁、柱的全焊连接和栓焊连接节点构造连接刚度大,受力性能好,但现场施工难度大且造价高,不能满足钢结构施工工效的要求。而现有装配式钢结构中螺栓连接节点的方式虽然现场施工方便,可满足施工工效的要求,但节点转动刚度较低,对于结构整体受力不利。另外,现有的钢结构工程中的每个梁、柱节点均需按照节点所连梁的尺寸进行单独设计,同一节点设计方案对梁截面尺寸在一定范围内的变化适应性较低,不能实现节点设计和生产 的标准化。

实用新型内容本实用新型提供一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,要解决钢结构梁、柱连接节点现场施工难度大、造价高,节点刚度低,以及节点对梁截面尺寸在一定范围内变化适应性不强的技术问题,提高钢结构梁、柱节点的设计和生产标准化程度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,包括H型钢柱和H型钢梁,该节点还包括T形连接件、L形连接件和螺栓;所述H型钢柱的柱翼缘板在节点处开有预留螺栓孔;所述H型钢梁的上翼缘板、下翼缘板和腹板在节点处均开有螺栓孔;所述T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板,以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成,上翼缘板连接板和腹板连接板同一侧的板边齐平并与H型钢柱的柱翼缘板焊接,上翼缘板连接板与H型钢梁的上翼缘板对应开有螺栓孔,上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接,腹板连接板与H型钢梁的腹板对应开有螺栓孔,腹板连接板与腹板由螺栓连接;所述L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板,以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成,下翼缘板连接板与H型钢梁的下翼缘板对应开有螺栓孔,下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接,柱连接板与H型钢柱的预留螺栓孔对应处竖向开有长圆孔,柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。所述上翼缘板在节点处部分切除,切除段的长度等于T形连接件中腹板连接板的览度。 所述下翼缘板连接板和柱连接板夹角处连接有加劲肋。所述预留螺栓孔的数量为四个,呈矩形分布。所述上翼缘板、下翼缘板和腹板上的螺栓孔数量均为六个。[0014]所述T形连接件与上翼缘板及腹板连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓。所述L形连接件与下翼缘板及柱翼缘板连接所用的螺栓为承压型高强螺栓。本实用新型的有益效果如下I、该节点所需所有配件均在工厂预制,施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式连接,节点刚度大,连接速度快,能够满足钢结构装配式施工的要求。2、节点连接板件在工厂焊接到H型钢柱相应位置后,可到现场直接用螺栓将H型钢梁与H型钢柱相连接,不需现场焊接,降低了施工难度和造价。3、T形连接件施工时可通过梁上翼缘连接板实现钢梁的施工定位,降低了施工难度。4、L形连接件由于使用椭圆螺栓孔与H型钢柱连接,使同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求,降低了对于构件加工及施工精度的要求。5、梁上翼缘在节点处部分切除,可便于梁腹板的连接。6、与现有全螺栓节点相比,该节点具有较好的转动刚度,能够可靠的传递H型钢梁、柱之间的剪力、弯矩。本实用新型构造简单、施工方便且标准化程度较高,是一种新型H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高连接节点。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是节点处H型钢柱的结构示意图。图2是节点处H型钢梁的结构示意图。图3是T形连接件的结构示意图。图4是L形连接件的结构示意图。图5是工厂安装T形连接件的示意图。图6是H型钢梁上翼缘板和腹板的施工现场连接图。图7是H型钢梁下翼缘板的施工现场连接图。附图标记1 一 H型钢柱、I. I-柱翼缘板、I. 2-预留螺栓孔、2 — H型钢梁、2. I-上翼缘板、2. 2-下翼缘板、2. 3-腹板、3 - T形连接件、3. I-上翼缘板连接板、3. 2-腹板连接板、4 一 L形连接件、4. I-下翼缘板连接板、4. 2-柱连接板、4. 3-长圆孔、4. 4-加劲肋、5-摩擦型高强螺栓、6-承压型高强螺栓。
具体实施方式
实施例参见图I 7所示,这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,包括H型钢柱I和H型钢梁2,该节点还包括T形连接件3、L形连接件4和螺栓;参见图I所示,H型钢柱I的柱翼缘板I. I在节点处开有预留螺栓孔I. 2。预留螺栓孔I. 2的数量为四个,呈矩形分布。参见图2所示,H型钢梁2的上翼缘板2. I、下翼缘板2. 2和腹板2. 3在节点处均开有螺栓孔。螺栓孔数量均为六个。上翼缘板2. I在节点处部分切除,切除段2. 4的长度等于T形连接件3中腹板连接板3. 2的宽度。[0036]参见图3、图5、图6所示,T形连接件3由水平设置的上翼缘板连接板3. 1,以及垂直于上翼缘板连接板3. I底面的腹板连接板3. 2构成,上翼缘板连接板3. I和腹板连接板
3.2同一侧的板边齐平并与H型钢柱I的柱翼缘板I. I焊接,上翼缘板连接板3. I与H型钢梁的上翼缘板2. I对应开有螺栓孔,上翼缘板连接板3. I与上翼缘板2. I由螺栓连接,腹板连接板3. 2与H型钢梁的腹板2. 3对应开有螺栓孔,腹板连接板3. 2与腹板2. 3由螺栓连接。T形连接件3与上翼缘板2. I及腹板2. 3连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓5。参见图4、图7所示,L形连接件4由水平设置的下翼缘板连接板4. 1,以及向下与下翼缘板连接板4. I垂直的柱连接板4. 2构成,下翼缘板连接板4. I和柱连接板4. 2夹角处连接有加劲肋4. 4。下翼缘板连接板4. I与H型钢梁的下翼缘板2. 2对应开有螺栓孔,下翼缘板连接板4. I与下翼缘板2. 2由螺栓连接,柱连接板4. 2与H型钢柱I的预留螺栓孔
I.2对应处竖向开有长圆孔4. 3,柱连接板4. 2与H型钢柱I的柱翼缘板I. I由螺栓连接。L形连接件4与下翼缘板2. 2及柱翼缘板I. I连接所用的螺栓为承压型高强螺栓6。 参见图5 7所示,这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的施工方法,施工步骤如下步骤一,工厂预制H型钢柱I、H型钢梁2、T形连接件3和L形连接件4,节点处的H型钢柱I和H型钢梁2均预留螺栓孔,并在工厂直接将T形连接件3焊接到H型钢柱I的柱翼缘板I. I相应标闻处;步骤二,现场安装时,先用螺栓将H型钢梁2的上翼缘板2. I和腹板2. 3分别与T形连接件3的上翼缘板连接板3. I和腹板连接板3. 2连接,再通过长圆孔4. 3调节L形连接件的上下位置,用螺栓将H型钢梁2的下翼缘板2. 2与L形连接件4的下翼缘板连接板
4.I连接,并用螺栓将L形连接件4的柱连接板4. 2与H型钢柱I的柱翼缘板I. I连接。
权利要求1.一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,包括H型钢柱(I)和H型钢梁(2),其特征在于该节点还包括T形连接件(3)、L形连接件(4)和螺栓; 所述H型钢柱(I)的柱翼缘板(I. I)在节点处开有预留螺栓孔(I. 2); 所述H型钢梁(2)的上翼缘板(2. I)、下翼缘板(2. 2)和腹板(2. 3)在节点处均开有螺栓孔; 所述T形连接件(3)由水平设置的上翼缘板连接板(3.1),以及垂直于上翼缘板连接板(3. I)底面的腹板连接板(3. 2)构成,上翼缘板连接板(3. I)和腹板连接板(3. 2)同一侧的板边齐平并与H型钢柱(I)的柱翼缘板(I. I)焊接,上翼缘板连接板(3. I)与H型钢梁的上翼缘板(2. I)对应开有螺栓孔,上翼缘板连接板(3. I)与上翼缘板(2. I)由螺栓连接,腹板连接板(3. 2 )与H型钢梁的腹板(2.3)对应开有螺栓孔,腹板连接板(3.2)与腹板(2. 3 )由螺栓连接; 所述L形连接件(4)由水平设置的下翼缘板连接板(4. 1),以及向下与下翼缘板连接板(4. I)垂直的柱连接板(4. 2)构成,下翼缘板连接板(4. I)与H型钢梁的下翼缘板(2. 2)对应开有螺栓孔,下翼缘板连接板(4. I)与下翼缘板(2. 2)由螺栓连接,柱连接板(4. 2)与H型钢柱(I)的预留螺栓孔(I. 2)对应处竖向开有长圆孔(4. 3),柱连接板(4. 2)与H型钢柱(O的柱翼缘板(I. O由螺栓连接。
2.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述上翼缘板(2. I)在节点处部分切除,切除段(2. 4)的长度等于T形连接件(3)中腹板连接板(3. 2)的宽度。
3.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述下翼缘板连接板(4. I)和柱连接板(4. 2)夹角处连接有加劲肋(4. 4)。
4.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述预留螺栓孔(I. 2)的数量为四个,呈矩形分布。
5.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述上翼缘板(2. I)、下翼缘板(2. 2)和腹板(2. 3)上的螺栓孔数量均为六个。
6.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述T形连接件(3)与上翼缘板(2. I)及腹板(2. 3)连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓(5)。
7.根据权利要求I所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,其特征在于所述L形连接件(4)与下翼缘板(2. 2)及柱翼缘板(I. I)连接所用的螺栓为承压型高强螺栓(6)。
专利摘要一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点,包括H型钢柱、H型钢梁、T形连接件、L形连接件和螺栓;T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板,以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成,上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接,腹板连接板与腹板由螺栓连接;L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板,以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成,下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接,柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。该节点所需所有配件均在工厂预制,可适应H型钢梁截面在一定范围内变化时的等强连接,施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式连接,节点刚度大,连接速度快,能够满足钢结构装配式施工的要求。
文档编号E04B1/58GK202627215SQ20122031122
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者杨晓杰, 曹正罡, 杜鹏, 金晓飞, 孙建运 申请人:中国建筑股份有限公司
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