专利名称：陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架的制作方法
技术领域：
陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架技术领域[0001]本实用新型涉及一种陶瓷压砖机的缠绕机架，具体涉及一种具有多个牌坊组合构成的陶瓷压砖机缠绕机架，属于陶瓷砖成型设备。
背景技术：
[0002]如图1至4所示，现有的陶瓷压砖机一般采用缠绕式的机架，缠绕式机架分为单牌坊缠绕机架和多牌坊缠绕机架，多牌坊缠绕机架包括两个或两个以上的缠绕式牌坊门架1，这种缠绕式牌坊门架是采用钢丝14缠绕门架外部以消除陶瓷压砖机压砖时的对抗应力，现有陶瓷压砖机的缠绕式牌坊门架I采用半圆梁结构，其具有两侧立柱11，两侧立柱的上部设有上半圆梁12'，两侧立柱11的下部设有下半圆梁13'，钢丝14缠绕在两侧立柱1、上半圆梁及12'及下半圆梁13'的侧面外部。多牌坊缠绕机架由两个或两个以上的缠绕式牌坊门架组成，各缠绕式牌坊门架之间通过设于上半圆梁12'下方的上拉通横梁2'和设于下半圆梁13'上方的下拉通横梁3'连接组成，陶瓷压砖机的主油缸3及数量与缠绕式牌坊门架I的数量相同，各主油缸4安装在对应缠绕式牌坊门架I的上拉通横梁2'下方，各主油缸4下方联合安装一栋梁5，下拉通横梁3'上设置压承板6。现有采用半圆梁结构的多牌坊式缠绕机架存在如下问题:1)半圆梁底部中心在预紧-工作状态时存在拉-压交变应力循环，降低了梁的疲劳寿命；2)半圆梁作用在立柱上的弯矩较大，因而立柱的挠度、挠度变动量和弯曲应力较大。3)在达到符合使用要求的情况下，半圆梁高度和重量较大，成本较高。4)由于半圆梁的材料用量较大，各缠绕式牌坊门架之间不能通过半圆梁一体连接，其需要增加上拉通横梁和下连接梁进行串联连接，但是上拉通横梁和下连接梁都是板状结构，在陶瓷压机进行压砖工作时，其容易在两缠绕式牌坊门架之间的连接部位产生不良变形，导致缠绕式牌坊门架之间不平行，影响正常工作，同时，增加上拉通横梁和下连接梁会缩短了原有的牌坊门架的封闭高度H，因此需要增加立柱的长度来保证合理的封闭高度H。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种改善受力情况的陶瓷压砖机多牌坊式缠绕机架。[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:[0005]陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，包括两个或两个以上的缠绕式牌坊门架，其特征在于:所述缠绕式牌坊门架包括两侧立柱、上拱形梁、下拱形梁和钢丝，所述上拱形梁和下拱形梁分别设于两侧立柱的上方和下方，所述钢丝缠绕在两侧立柱、上拱形梁及下拱形梁的外侧；所述各缠绕式牌坊门架之间通过上拉通半圆垫梁及下拉通半圆垫梁连接，所述上拉通半圆垫梁与各上拱形梁内弧面连接，所述下拉通半圆垫梁与各下拱形梁内弧面连接。[0006]作为优选，所述上拉通半圆垫梁的半径与上拱形梁的内弧面半径相等。所述上拱形梁的厚度均等，且与立柱的宽度相等。所述上拉通半圆垫梁的端面与上拱形梁的端面相平。所述上拱形梁为一劣弧拱形梁。作为优选，所述下拉通半圆垫梁的半径与下拱形梁的内弧面半径相等。所述下拱形梁的厚度均等，且与立柱的宽度相等。所述下拉通半圆垫梁的端面与下拱形梁的端面相平。所述下拱形梁为一劣弧拱形梁。本实用新型采用新型拱形梁结构代替半圆梁结构，有效改善了缠绕机架的受力情况，消除有害应力，提高了疲劳寿命，在符合使用要求的情况下可减少梁结构高度和重量同时无需增加额外的拉通结构连接各缠绕式牌坊门架，节约材料和成本。
图1为现有陶瓷压砖机结构正视图。图2为现有陶瓷压砖机结构侧视半剖图。图3为现有多牌坊式缠绕机架的正视图。图4为现有多牌坊式缠绕机架的侧视半剖图。图5为本实用新型所述陶瓷压砖机结构正视图。图6为本实用新型所述实施例1的陶瓷压砖机侧视半剖图。图7为本实用新型所述多牌坊式缠绕机架结构正视图。图8为本实用新型所述实施例1的多牌坊式缠绕机架侧视半剖图。图9为本实用新型所述实施例 2的多牌坊式缠绕机架侧视半剖图。以下通过附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步说明:
具体实施方式
实施例1如图5至8所示，本实用新型所述的陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，包括两个缠绕式牌坊门架1，所述缠绕式牌坊门架I包括两侧立柱11、上拱形梁12、下拱形梁13和钢丝14，所述上拱形梁12和下拱形梁13分别设于两侧立柱11的上方和下方，所述钢丝14缠绕在两侧立柱11、上拱形梁12及下拱形梁13的外侧；所述各缠绕式牌坊门架I之间通过上拉通半圆垫梁2及下拉通半圆垫梁3连接，所述上拉通半圆垫梁2与各上拱形梁12内弧面连接，所述下拉通半圆垫梁3与各下拱形梁13内弧面连接。作为优选，所述上拉通半圆垫梁2的半径与上拱形梁12的内弧面半径相等；所述上拱形梁12的厚度均等，且与立柱11的宽度相等，具体为，上拱形梁12的外弧跟内弧同心且圆心角相等，因此其厚度均等，所述上拱形梁12的端面与立柱I的支撑面形状相同、面积相等；所述上拉通半圆垫梁2的端面与上拱形梁12的端面相平；所述上拱形梁12为一劣弧拱形梁，上拉通半圆垫梁2的端面保持与上拱形梁12的端面相平，由于采用拱形梁结构，在达到与半圆梁相同的使用力学要求时，拱形梁的高度可以减少，因此其可以为一劣弧拱形
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ο作为优选，所述下拉通半圆垫梁3的半径与下拱形梁13的内弧面半径相等。所述下拱形梁13的厚度均等，且与立柱11的宽度相等，具体为，下拱形梁13的外弧跟内弧同心且圆心角相等，因此其厚度均等，所述下拱形梁13的端面与立柱11的支撑面形状相同、面积相等。所述下拉通半圆垫梁3的端面与下拱形梁13的端面相平。所述下拱形梁13为一劣弧拱形梁。[0023]上述上拱形梁12及上拉通半圆垫梁2与下拱形梁13及下拉通半圆垫梁3对称设置。在组装陶瓷压砖机时，上述对应每一缠绕式牌坊门架的上拉通半圆垫梁2下方安装陶瓷压砖机的主油缸4，各主油缸下方联合安装一栋梁5，所述下拉通半圆垫梁3上放设置压承板6。[0024]实施例2[0025]如图9所示，本实用新型所述的陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，包括三个缠绕式牌坊门架1，本实施例其它结构如实施例1所述，再次不再赘说。[0026]本实用新型所述的多牌坊式缠绕机架采用拱形梁与拉通半圆垫梁组合的结构形式，具有以下优点:[0027]I)本实用新型采用拱形梁结构，其有别于现有半圆梁结构底部中心在预紧-工作状态时的拉-压交变应力循环，其存在压应力和拉应力，而本实用新型在拱形梁(包括上拱形梁和下拱形梁)上可以完全消除拉应力，而实现单纯的压-压应力循环，从而大大提高了横梁的疲劳寿命。[0028]2)由于本实用新型采用拱形梁结构，作用在两侧立柱上的弯矩小于相同规格半圆梁结构机架的立柱上的弯矩，因而立柱的挠度、挠度变动量和弯曲应力有较大的下降，改善了受力状况。[0029]3)由于应力状况的改进，在相同的要求下，相对与现有半圆梁，本实用新型拱形梁的可以高度更低，从而降低了陶瓷压砖机的总高度和总重量；再者本实用新型采用拱形梁与拉通半圆垫梁组装，可以减少了单个零件的重量，方便制造和运输，同时也降低了铸造及机加工成本。[0030]4)由于现在半圆梁的材料用量较大，各缠绕式牌坊门架之间不能通过半圆梁一体连接，其需要增加上拉通横梁和下连接梁进行串联连接，但是上拉通横梁和下连接梁都是板状结构，在陶瓷压机进行压砖工作时，其容易在两缠绕式牌坊门架之间的连接部位产生不良变形，导致缠绕式牌坊门架之间不平行，影响正常工作，同时，增加上拉通横梁和下连接梁会缩短了原有的牌坊门架的封闭高度H，因此需要增加立柱的长度来保证合理的封闭高度H。本实用新型直接采用上拉通半圆垫梁与下拉通半圆垫梁对各缠绕式牌坊门架进行连接，增加了拉通结构在两缠绕式牌坊门架之间的连接部位抗弯能力，保持各缠绕式牌坊门架相平行，保证缠绕机架的结构稳定，同时，由于上拉通半圆垫梁与下拉通半圆垫梁与拱形梁端面持平，不影响原来的封闭高度，因此无需增加立柱高度，节约材料。
权利要求1.陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，包括两个或两个以上的缠绕式牌坊门架，其特征在于:所述缠绕式牌坊门架包括两侧立柱、上拱形梁、下拱形梁和钢丝，所述上拱形梁和下拱形梁分别设于两侧立柱的上方和下方，所述钢丝缠绕在两侧立柱、上拱形梁及下拱形梁的外侧；所述各缠绕式牌坊门架之间通过上拉通半圆垫梁及下拉通半圆垫梁连接，所述上拉通半圆垫梁与各上拱形梁内弧面连接，所述下拉通半圆垫梁与各下拱形梁内弧面连接。
2.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述上拉通半圆垫梁的半径与上拱形梁的内弧面半径相等。
3.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述上拱形梁的厚度均等，且与立柱的宽度相等。
4.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述上拉通半圆垫梁的端面与上拱形梁的端面相平。
5.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述上拱形梁为一劣弧拱形梁。
6.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述下拉通半圆垫梁的半径与下拱形梁的内弧面半径相等。
7.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述下拱形梁的厚度均等，且与立柱的宽度相等。
8.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述下拉通半圆垫梁的端面与下拱形梁的端面相平。
9.根据权利要求1所述陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架，其特征在于:所述下拱形梁为一劣弧拱形梁。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷压砖机的多牌坊式缠绕机架。其包括两个或两个以上的缠绕式牌坊门架，所述缠绕式牌坊门架包括两侧立柱、上拱形梁、下拱形梁和钢丝，所述上拱形梁和下拱形梁分别设于两侧立柱的上方和下方，所述钢丝缠绕在两侧立柱、上拱形梁及下拱形梁的外侧；所述各缠绕式牌坊门架之间通过上拉通半圆垫梁及下拉通半圆垫梁连接，所述上拉通半圆垫梁与各上拱形梁内弧面连接，所述下拉通半圆垫梁与各下拱形梁内弧面连接。本实用新型采用新型拱形梁结构代替半圆梁结构，有效改善了缠绕机架的受力情况，消除有害应力，提高了疲劳寿命，节约材料和成本。
文档编号B28B17/00GK202964887SQ201220310978
公开日2013年6月5日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者罗祖高, 余弦 申请人:广东科达机电股份有限公司