专利名称：防水保温一体化板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种防水保温一体化板。
背景技术：
由于屋面、外墙受外界环境的影响很大，容易造成开裂、渗水等现象，是建筑施工过程中的一大难题。屋面渗漏的处理难度大、费用高，直接影响工程质量和经济效益。目前适用于安装在屋面和外墙表面的双面水泥基硬泡聚氨酯保温板是以硬泡聚氨酯高效保温材料为芯材，两面覆盖增强水泥基卷材防护层，通过组合、组装、施工或安装 固定等作业方式形成装饰保温系统，双面水泥基硬泡聚氨酯装饰保温系统是以装饰层、抹面层、保温层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成，双面水泥基硬泡聚氨酯装饰保温系统通过胶粘剂将保温板贴于墙面或屋面上，并采用专用锚栓固定，需要特别注意上述装饰保温系统工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，一旦防水层出现问题，就会影响保温层的保温隔热效果。但是，双面水泥基硬泡聚氨酯装饰保温板只具有保温功能，其不具防水功能，防水需另设防水层，保温和防水两个层次分开施工，一方面施工比较复杂，不利于节省工期，另一方面不同工种交叉作业也不利于保证两道层次之间的粘结质量，此外还可能出现责任划分不清的情况。中国专利文献CN 201090001Y公开一种“复合保温型防水屋面”，其包括底层彩钢板和设置在其上的保温层，在保温层的上面设置有PVC防水卷材，PVC防水卷材间的连接采用热熔焊接，PVC防水卷材上的固定件用PVC防水卷材覆盖，所述的保温层为硬质聚氨酯保温防水复合板，复合板间用丁基密封胶条进行密封处理。该实用新型虽然能够在一定程度上改善钢结构屋面系统的防水、保温功能，但PVC防水卷材间采用热熔焊接，费时费力，并且丁基密封胶条在屋面高温和金属结构的热胀冷缩作用下，使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种防水保温一体化板，其可以使混凝土屋面、地下室顶板、侧墙等部位的防水与保温系统一步完成，一方面可以大大加快施工速度，节省工期，另一方面防水卷材与保温材料层在工厂进行复合成型，有利于保证防水层与保温层的粘结质量。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案—种防水保温一体化板，包括保温材料芯层，在保温材料芯层的至少一侧设有防水卷材层。进一步的，在保温材料芯层的至少一侧设有自粘防水卷材层。更进一步的，在保温材料芯层的一侧设有第一自粘防水卷材层，在保温材料芯层的另一侧设有第二自粘防水卷材层。各层间的连接方式由本领域技术人员根据实际情况以及经验进行选择。本实用新型所述的第一自粘防水卷材层、第二自粘防水卷材层均选自高分子自粘防水卷材、改性浙青自粘防水卷材、有胎体自粘防水卷材或者无胎体自粘防水卷材中的一种。其中，高分子自粘防水卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。高分子自粘防水卷材具有以下特点1、抗拉、抗撕裂及抗穿刺等物理性能良好；较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉、耐腐蚀；2、施工时可根据工程现场条件选择湿铺、空铺、机械固定、挂铺等施工方法，施工更灵活，防水效果更优。特别是采用湿铺法施工时对基层要求低，无需找平层，不受基层潮湿和天气影响，雨季施工及赶工期有其独特的优势；接缝通过热风焊接形成一体，牢固可靠，具有长期可焊性；3、冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保；维修方便、快捷；4、一层防水，两道设防，防水效果更可靠；可不做卷材上的混凝土保护层直接实施钢筋混凝土浇筑，性价比高。改性浙青自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油浙青等配制成的自粘橡胶浙青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。具有以下特点1、材料具有橡胶的弹性，延伸率极佳，很好地适应基层的变形和开裂；具有优异的对基层的粘接力，粘结力往往大于其剪切力，确保搭接严密可靠；该卷材具有良好的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，在各种环境中具有优良的耐老化性能；极具特色的“自愈功能”，能自行愈合较小的穿刺破损，在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体合为一体，保持良好的防水性能；2、施工不用粘结剂，也不须加热烤至熔化，只须撕去隔离层，即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快；施工安全、不污染环境，施工简便干净，容易做到现场文明施工；3、环保施工过程中省去溶剂和燃料，避免了环境污染和消防隐患，节约了资源；4、价格最优性价比，可靠性高。自粘防水卷材可复合有增强胎体材料,也可不含增强胎体材料。胎体增强材料主要有聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布、棉混合纤维无纺布以及其他各类胎体增强材料，其主要作用是保持卷材的尺寸稳定性和提高卷材的抗拉强度。本实用新型所述的保温材料芯层选自可选自硬泡聚氨酯保温材料、挤塑聚苯板及聚苯乙烯泡沫板、酚醛保温板、岩棉保温板、玻璃棉板、膨化玻化微珠保温材料、泡沫混凝土保温板中的一种，其它本领域技术人员可以获知的有机或者无机保温材料也可适用于本实用新型。其中，硬泡聚氨酯保温材料具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能；保温性能卓越，是目前国内所有建材中导热系数最低O. 024)、热阻值最高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半；聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。挤塑聚苯板是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型材料。挤塑聚苯板主要以聚苯乙烯为原料制成，而聚苯乙烯原本就是极佳的低导热原料，再辅以挤塑压出紧密的蜂窝结构，就更为有效地阻止了热传导，聚苯板导热系数为O. 028，具有高热阻、低线性膨胀率的特性。导热系数远远低于其它保温材料；挤塑聚苯板具有紧密的闭孔结构，聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面都没有缝隙，因此吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳；挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命可达30-40年。聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，具有微细闭孔的结构特点，一方面可以有效的消除“热桥”，避免结露，提高结构的保温性能，一方面可以对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命。酚醛保温板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是 由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料，其具有不燃、低烟、抗高温歧变的优点，克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉保温板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，具有优良的防火、保温和吸音性能。玻璃棉板是具有一定弹性的材料，其具有的优点吸音降噪，能有效阻止声音传播；施工简单，随意切割；抗菌防霉，耐老化、抗腐蚀，保证健康环境；A1级防火，永久不燃；低级湿性，耐用性高。防火泡沫混凝土保温板具有的优点①轻质材料产品干密度200— 250kg/m3，导热系数在O. 050-0. 059ff/(m. K)，具有很好的保温节能效果；@A级防火本材料主材为水泥等无机材料，经检测燃烧性能达到A级；③粘接力强由于该材料是水泥基多孔材料，与砂浆、墙面属同质材料，界面亲和力好，粘结强度高，适应性强，施工效率高；④节能环保低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，促进可持续发展；⑤耐久性好水泥基的闭孔发泡材料，比有机类保温材料有着更长的使用寿命,抗高低温性好、耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好。进一步的，本实用新型所述第一自粘防水卷材层及第二自粘防水卷材层分别复合有第一保护层和第二保护层。进一步的，第一保护层、第二保护层可以分别复合在第一自粘防水卷材层、第二自粘防水卷材层的内部和/或表面；更进一步的，第一保护层、第二保护层可以分别复合在第一自粘防水卷材层、第二自粘防水卷材层上靠近保温材料芯层的一面，保护层可采用增强隔离材料或增强材料或隔离材料。其中，增强隔离材料选自HDPE、土工布、聚合物水泥基涂膜或其它增强隔离材料中的一种，本领域技术人员能够获知的可以起到相应增强隔离效果的材料均可用于本实用新型。HDPE可以增强卷材的强度，而且本身不会与浙青基卷材及保温材料发生反应，可以有效的将保温材料和浙青基卷材隔开，从而又能起到隔离作用。增强材料选自聚酯无纺布、聚酯网格布、玻纤无纺布、玻纤网格布或其它增强材料中的一种或至少两种的混合物，其它本领域经常用到的可以起到相应增强效果的材料均可用于本实用新型，增强材料的设计能够使卷材铺贴更加平整顺直。隔离材料选自隔离膜或隔离纸。本领域技术人员能够获知的起隔离作用的各类隔离膜或隔离纸均可用于本实用新型，如PE膜、PET膜等。PE是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PET膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域，PET膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，PET膜在起到隔离作用的同时也可以起到减少卷材变形的作用。再进一步的，在位于所述第一自粘防水卷材层、所述第二自粘防水卷材层的两端或者任一端设置有搭接边及防污染隔离膜。搭接边可预设在两自粘防水卷材层同侧的一端或者两端，搭接边形成相对设置；也可预设在两自粘防水卷材层异侧的一端，搭接边形成交错设置。再进一步的，在所述第一自粘防水卷材层、所述第二自粘防水卷材层上远离所述保温材料芯层的一面均设有保护层，保护层可选用诸如防污染隔离膜等，其它具有防护作用的贴膜也可用于本实用新型。 更进一步的，保温材料芯层复合有增强材料，所述增强材料可复合于所述保温层的表面和/或内部。增强材料可采用具有增强作用的网格或布，如金属网格、尼龙网格、玻纤网格以及本领域技术人员能够获知的其它起增强作用的金属材料或者非金属材料。本实用新型主要是用于混凝土屋面、地下室顶板、侧墙等部位的保温防水工程。防水保温一体化板是以保温材料为芯材，两面均为复合有保护层的自粘防水卷材，通过水泥砂浆与基层粘结，集防水与保温功能于一身，本实用新型提高了整个系统的防水、保温功能，并且施工简单，经济适用、节能耐久。与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果I)防水保温一体化板集防水和保温功能于一身，防水与保温一步完成，大大简化了施工工艺；2)防水层与保温层在工厂进行复合成型，实现工业化生产，有利于控制两个层次之间的粘结强度；3)本实用新型施工时对基面要求低，节省工期，潮湿甚至未找平基面均可施工，无须底涂，施工自由度高，不受天气影响，雨季施工时，优势更加突出，保障了工期目标的顺利完成;4)粘结可靠，安全环保，防水保温一体化板采用自粘防水卷材与水泥砂浆永久牢固粘结，在施工中也省去了溶剂和燃料，避免环境污染和消防隐患；5)防水保温一体化板表面的高分子自粘卷材具有超强的耐老化性能以及良好的低温柔韧性。
图I是实施例1、3、4所述的防水保温一体化板的结构示意图；图2是实施例2所述的防水保温一体化板的结构示意图。图中1_第一自粘防水卷材层；2_保温材料芯层；3_第二自粘防水卷材层；4-第一保护层；5_第二保护层；6_防污染隔离膜；7_增强材料；8_搭接边。下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下实施例I :一种防水保温一体化板，其包括保温材料芯层2，保温材料芯层2 —侧设有第一自粘防水卷材层1，保温材料芯层2另一侧设有第二自粘防水卷材层3 ;第一自粘防水卷材层I 一端设置有搭接边8，并设有防污染隔离膜6，第二自粘防水卷材层3 —端设置有搭接边8，并设有防污染隔离膜6，且两搭接边8设置在两自粘防水卷材层的异侧的一端，呈交错布置；在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上远离保温材料芯层2的一面均设有防污染隔离膜6 ;第二自粘防水卷材层3选用高分子自粘防水卷材，同时复合的第二保护层5采用聚酯无纺布增强材料，第一自粘防水卷材层I选用高分子自粘防水卷材，并复合的第一保护层4采用聚酯无纺布增强材料，第一保护层4、第二保护层5分别复合在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上靠近保温材料芯层2的一面；保温材料芯层2选用聚氨酯，保温材料芯层2复合的增强材料7选用增强布，增强材料7复合于保温材料芯层2内部。实施例2 一种防水保温一体化板，其包括保温材料芯层2，保温材料芯层2 —侧设有第一自粘防水卷材层1，保温材料芯层2另一侧设有第二自粘防水卷材层3，在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上远离保温材料芯层2的一面均设有防污染隔离膜6 ;第二自粘防水卷材层3选用无胎自粘防水卷材，同时复合的第二保护层5选用聚合物水泥基涂膜作为增强隔离材料，第一自粘防水卷材层I选用无胎自粘防水卷材，并复合第一保护层4选用聚合物水泥基涂膜作为增强材料，第一保护层4、第二保护层5分别复合在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上靠近保温材料芯层2的一面；保温材料芯层2选用挤塑聚苯板，保温材料芯层2复合的增强材料7选用尼龙网格，增强材料7复合于保温材料芯层2内部。实施例3 一种防水保温一体化板，其包括保温材料芯层2，保温材料芯层2 —侧设有第一自粘防水卷材层1，保温材料芯层2另一侧设有第二自粘防水卷材层3 ;第一自粘防水卷材层I 一端设置有搭接边8，并设有防污染隔离膜6，第二自粘防水卷材层3 —端设置有搭接边8，并设有防污染隔离膜6，且两搭接边8设置在两自粘防水卷材层的异侧的一端，呈交错布置，在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上远离保温材料芯层2的一面均设有防污染隔离膜6 ;第二自粘防水卷材层3选用无胎自粘防水卷材，同时复合的第二保护层5选用聚合物水泥基涂膜作为增强隔离材料，第一自粘防水卷材层I选用无胎自粘防水卷材，并复合的第一保护层4选用聚合物水泥基涂膜作为增强隔离材料，第一保护层4、第二保护层5分别复合在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上靠近保温材料芯层2的一面；保温材料芯层2选用酚醛，保温材料芯层2复合的增强材料7选用玻纤网格，增强材料7复合于保温材料芯层2内部。实施例4 一种防水保温一体化板，其包括保温材料芯层2，保温材料芯层2 —侧设有第一自粘防水卷材层1，保温材料芯层2另一侧设有第二自粘防水卷材层3 ;第一自粘防水卷材层I 一端设置有搭接边8，并 设有防污染隔离膜6，第二自粘防水卷材层3 —端设置有搭接边8，并设有防污染隔离膜6，且两搭接边8设置在两自粘防水卷材层的异侧的一端，呈交错布置，在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上远离保温材料芯层2的一面均设有防污染隔离膜6 ;第二自粘防水卷材层3选用有胎自粘防水卷材，同时复合的第二保护层5选用聚酯无纺布作为增强材料，第一自粘防水卷材层I选用有胎自粘防水卷材，并复合的第一保护层4选用聚酯无纺布作为隔离材料，第一保护层4、第二保护层5分别复合在第一自粘防水卷材层I、第二自粘防水卷材层3上靠近保温材料芯层2的一面；保温材料芯层2选用聚氨酯，保温材料芯层2复合的增强材料7选用增强布，增强材料7复合于保温材料芯层2内部。本实用新型的技术方案是这样构成的，它按照下列施工工艺步骤进行一、施工准备施工前预先搅拌水泥浆或水泥砂浆。二、施工工艺I.作业条件I)基层养护满足设计和规范要求；2)各种预埋管件按设计及规范要求事先预埋，并做好密封处理；3 )基层表面已清理干净；4)施工时基面无明水。2.施工流程基层清理、湿润一抹水泥砂浆一铺贴防水保温一体化板一搭接处连接；3.施工步骤I)基层清理、湿润用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水润湿，但不得残留积水。2)抹水泥砂浆其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。3)铺贴防水保温一体化板对准控制线将防水保温板贴于基面并按压平实，粘贴时应轻揉，均匀挤压。4)搭接面连接防水保温一体化板粘贴后的上表面的自粘卷材撕掉预留的防污染隔离膜后进行自我搭接或采用高分子双面自粘胶带对接的方式。申请人:声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
权利要求1.一种防水保温一体化板，其特征在于，包括保温材料芯层，在所述保温材料芯层的至少一侧设有防水卷材层。
2.如权利要求I所述的防水保温一体化板，其特征在于，在所述保温材料芯层的至少一侧设有自粘防水卷材层。
3.如权利要求2所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述保温材料芯层的一侧设有第一自粘防水卷材层，所述保温材料芯层的另一侧设有第二自粘防水卷材层。
4.如权利要求3所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一自粘防水卷材层复合有第一保护层，所述第一保护层采用增强隔离材料或者增强材料或者隔离材料。
5.如权利要求3所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第二自粘防水卷材层复合有第二保护层，所述第二保护层采用增强隔离材料或者增强材料或者隔离材料。
6.如权利要求3所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述保温材料芯层复合有增强材料，且所述增强材料复合于所述保温材料芯层的内部和/或表面。
7.如权利要求4所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一保护层复合于所述第一自粘防水卷材层的内部和/或表面。
8.如权利要求5所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第二保护层复合于所述第二自粘防水卷材层的内部和/或表面。
9.如权利要求7所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一保护层复合于所述第一自粘防水卷材层上靠近所述保温材料芯层的一面。
10.如权利要求8所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第二保护层复合于所述第二自粘防水卷材层上靠近所述保温材料芯层的一面。
11.如权利要求3 10任一项所述的防水保温一体化板，其特征在于，在所述第一自粘防水卷材层、所述第二自粘防水卷材层的两端或任一端预设有卷材搭接边及防污染隔离膜。
12.如权利要求11所述的防水保温一体化板，其特征在于，在所述第一自粘防水卷材层、所述第二自粘防水卷材层上远离所述保温材料芯层的一面均设有保护层。
专利摘要本实用新型公开一种防水保温一体化板，包括保温材料芯层，保温材料芯层的至少一侧设有防水卷材层，所述防水卷材层为自粘防水卷材层，自粘防水卷材层复合有保护层，保护层采用增强隔离材料或增强材料或隔离材料，保温材料芯层复合有增强材料。通过本实用新型可以使混凝土屋面、地下室顶板、侧墙等部位的防水与保温系统一步完成，一方面可以大大加快施工速度，节省工期，另一方面防水卷材与保温材料芯层在工厂进行复合成型，有利于保证防水层与保温层的粘结质量。
文档编号E04B1/80GK202644767SQ201220324179
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者邹先华, 林旭涛, 徐万辉 申请人:湖北卓宝建筑节能科技有限公司