专利名称：自动条板纵切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动条板纵切机。
背景技术：
在石条板材的生产过程中，需要切割机对板材坯料进行纵向切割修边处理，一般是人工输送板材坯料和人工控制切割，需要多个生产人员配合工作，存在劳动强度大、人工成本高、不够安全以及生产效率低等缺点。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动输送条板和自动纵向切割条板功能的自动条板纵切机。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种自动条板纵切机，包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的前方设置有可沿大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机，所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有纵向切割的刀具总成，所述底架上设置有位于刀具总成下方的输送带，所述底架上设置有与刀具总成和输送带相配合的过刀装置总成。进一步的，所述输送带的一端设置有由输送减速机驱动的主动滚筒，所述输送带的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带内设置有若干个托辊，所述输送带在过刀装置总成下方由四个托辊折弯成U形以避让刀具总成的刀片。进一步的，所述底架在输送带的两侧分别设置有用于输送带导向的皮带导向条。进一步的，所述底架上设置有用于校正板材坯料两边的红外线校正装置。进一步的，所述底架在刀具总成的前方设置有将板材坯料紧压在输送带上的压轮 。进一步的，所述压轮总成包括轴、上部套设于轴上的压轮座以及通过销安装于压轮座下部的压轮，所述压轮座的一端面由一定位圈定位于轴上，另一端面设置有端盖并由另一定位圈定位于轴上；所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的一端卡在压轮座上，所述弹簧的另一端卡在端盖上。进一步的，所述底架的前方设置有将板材坯料输送到输送带的待料架，所述底架的后方设置有用于接收输送带送来的半成品板的半成品架。相较于现有技术，本实用新型具有以下优点该自动条板纵切机具有自动输送条板和自动纵向切割条板的功能，大大降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。
图I为本实用新型实施例的工作流程图。图2为自动条板纵切机的立体图。图3为自动条板纵切机的仰视图。[0015]图4为自动条板纵切机的俯视图。图5为输送带避让刀片的结构图。图6为压轮总成的构造示意图。图中1-底架，2-立柱，3-大梁，4-滑箱总成，5-主电机，6-主轴箱总成，7-刀具总成，8-输送带,9-过刀装置总成，10-刀片，11-输送减速机，12-皮带张紧装置，13-托棍，14-皮带导向条，15-红外线校正装置，16-压轮总成，17-待料架，18-半成品架，19-过刀板，20-轴，21-压轮座，22-销，23-压轮，24-定位圈，25-端盖，26-弹簧，A-板材坯料，B-半成品板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。参考图1飞，一种自动条板纵切机，包括底架1，所述底架I的上方经立柱2连接有一大梁3，所述大梁3的前方设置有可沿大梁3左右移动调节的滑箱总成4，所述滑箱总成4的上方设置有主电机5，所述滑箱总成4的下方设置有由主电机5驱动的主轴箱总成6，所述主轴箱总成6连接有纵向切割的刀具总成7，所述底架I上设置有位于刀具总成7下方的输送带8，所述底架I上设置有与刀具总成7和输送带8相配合的过刀装置总成9。其中，所述过刀装置总成9主要包括一过刀板19，用于输送带8和刀片10之间的巧妙过渡，具体是用于刀片10切石时的支撑和通过，改变了市场上直接在输送带8上切割的方式，大大延长了输送带8的使用寿命。在本实施例中，所述输送带8的一端设置有由输送减速机11驱动的主动滚筒，所述输送带8的另一端设置有与皮带张紧装置12相连接的从动滚筒，所述输送带8内设置有若干个托辊13，所述输送带8在过刀装置总成9下方由四个托辊13折弯成U形以避让刀具总成7的刀片10，所述输送带8通过托辊13的二次折弯巧妙地避开刀片10，从而实现全自动输送条板功能。在本实施例中，为了保证板材切出后的直线度，所述底架I在输送带8的两侧分别设置有用于输送带8导向的皮带导向条14。为了保证板材两边的质量，所述底架I上设置有用于校正板材坯料A两边的红外线校正装置15。为了保证切板稳定，所述底架I在刀具总成7的前方设置有将板材坯料A紧压在输送带8上的压轮总成16，增强了板材和输送带8的摩擦力。在本实施例中，所述压轮总成16包括轴20、上部套设于轴20上的压轮座21以及通过销22安装于压轮座21下部的压轮23，所述压轮座21的一端面由一定位圈24定位于轴20上，另一端面设置有端盖25并由另一定位圈24定位于轴20上，即端盖25与另一定位圈24锁成一体，两定位圈24起到压轮座21的轴向和径向的固定；所述压轮座21内设置有弹簧26，所述弹簧26的一端卡在压轮座21上，所述弹簧26的另一端卡在端盖25上。所述压轮座21随压轮23上下运动，端盖25不动，使得弹簧26压缩，对板材施加一个压力，弹簧26压力可通过旋转端盖25进行调整。在本实施例中，所述底架I的前方设置有将板材坯料A输送到输送带8的待料架17，所述输送带8上的板材坯料A在红外线校正装置15的校正下进入压轮总成16下方，并在压轮总成16的紧压下进入刀具总成7的下方以进行纵向切割，最后输出已修边的半成品板B，所述底架I的后方设置有用于接收输送带8送来的半成品板B的半成品架18。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种自动条板纵切机，其特征在于包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的前方设置有可沿大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机,所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的主轴箱总成,所述主轴箱总成连接有纵向切割的刀具总成，所述底架上设置有位于刀具总成下方的输送带，所述底架上设置有与刀具总成和输送带相配合的过刀装置总成。
2.根据权利要求I所述的自动条板纵切机，其特征在于所述输送带的一端设置有由输送减速机驱动的主动滚筒，所述输送带的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带内设置有若干个托辊，所述输送带在过刀装置总成下方由四个托辊折弯成U形以避让刀具总成的刀片。
3.根据权利要求I或2所述的自动条板纵切机，其特征在于所述底架在输送带的两侧分别设置有用于输送带导向的皮带导向条。
4.根据权利要求I所述的自动条板纵切机，其特征在于所述底架上设置有用于校正板材坯料两边的红外线校正装置。
5.根据权利要求I所述的自动条板纵切机，其特征在于所述底架在刀具总成的前方设置有将板材坯料紧压在输送带上的压轮总成。
6.根据权利要求5所述的自动条板纵切机，其特征在于所述压轮总成包括轴、上部套设于轴上的压轮座以及通过销安装于压轮座下部的压轮，所述压轮座的一端面由一定位圈定位于轴上，另一端面设置有端盖并由另一定位圈定位于轴上；所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的一端卡在压轮座上，所述弹簧的另一端卡在端盖上。
7.根据权利要求I所述的自动条板纵切机，其特征在于所述底架的前方设置有将板材坯料输送到输送带的待料架，所述底架的后方设置有用于接收输送带送来的半成品板的半成品架。
专利摘要本实用新型涉及一种自动条板纵切机，其特征在于包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的前方设置有可沿大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机，所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有纵向切割的刀具总成，所述底架上设置有位于刀具总成下方的输送带，所述底架上设置有与刀具总成和输送带相配合的过刀装置总成。本实用新型具有自动输送条板和自动纵向切割条板的功能，大大降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。
文档编号B28D1/24GK202685114SQ20122032919
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者苏友谊 申请人:福建省晋江市和盛机械有限公司