一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程。
【背景技术】
[0002]目前，薄刀纵切机需要对刀盘进行打磨，保证刀盘的使用效率，而现有对刀盘进行打磨的方式是使用较大的磨刀器对刀盘进行打磨，这种方式，不仅不方便，还需要经常人工调整定位，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前薄刀纵切机需要对刀盘进行打磨，保证刀盘的使用效率，而现有对刀盘进行打磨的方式是使用较大的磨刀器对刀盘进行打磨，这种方式，不仅不方便，还需要经常人工调整定位，费时费力之不足，而提供一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程。
[0004]本实用新型包括底座、气缸、磨刀盘安装座、一对导向杆和一对磨刀盘，底座上开有活塞杆避让孔，气缸安装在底座上，且气缸的活塞杆位于底座上的活塞杆避让孔内，一对导向杆安装在底座内，磨刀盘安装座的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座的两侧分别套装在一对导向杆上，且磨刀盘安装座的一侧与气缸的活塞杆相连，一对磨刀盘分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座两端的螺栓孔内。
[0005]底座的长度是120mm，宽度是40mm。
[0006]一对磨刀盘的中心孔处间距为60mm。
[0007]—对磨刀盘的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。
[0008]它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
[0009]本实用新型优点是:本装置代替了原有的磨刀器，使用更方便，效率更高，本装置采用PLC控制，对刀盘进行定时打磨，提高了刀盘的使用效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，本实用新型包括底座1、气缸2、磨刀盘安装座3、一对导向杆4和一对磨刀盘5，底座I上开有活塞杆避让孔，气缸2安装在底座I上，且气缸2的活塞杆位于底座I上的活塞杆避让孔内，一对导向杆4安装在底座I内，磨刀盘安装座3的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座3的两侧分别套装在一对导向杆4上，且磨刀盘安装座3的一侧与气缸2的活塞杆相连，一对磨刀盘5分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座3两端的螺栓孔内。
[0012]底座I的长度是120mm，宽度是40mm。
[0013]一对磨刀盘5的中心孔处间距为60mm。
[0014]—对磨刀盘5的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。
[0015]它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
[0016]工作方式:将本装置安装在薄刀纵切机的机架上，并位于刀盘附近，当刀盘旋转一端时间后，PLC控制器启动气缸2使一对磨刀盘5顶出，此时刀盘位于一对磨刀盘5之间，开始打磨，打磨一定时间后，PLC控制气缸回位打磨完成。
【主权项】
1.一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于它包括底座(I)、气缸(2)、磨刀盘安装座(3)、一对导向杆(4)和一对磨刀盘(5)，底座(I)上开有活塞杆避让孔，气缸(2)安装在底座(I)上，且气缸(2)的活塞杆位于底座(I)上的活塞杆避让孔内，一对导向杆(4)安装在底座(I)内，磨刀盘安装座(3)的两端分别开有导向杆通过孔和螺栓孔，磨刀盘安装座(3)的两侧分别套装在一对导向杆(4)上，且磨刀盘安装座(3)的一侧与气缸(2)的活塞杆相连，一对磨刀盘(5)分别通过螺栓安装在磨刀盘安装座(3)两端的螺栓孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于底座(I)的长度是120mm，宽度是40mm。3.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于一对磨刀盘(5)的中心孔处间距为60mm。4.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于一对磨刀盘(5)的其中一个磨刀盘位置高于另一个磨刀盘。5.根据权利要求1所述的一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，其特征在于它还有PLC控制器，PLC控制器控制气缸的顶出和回位。
【专利摘要】一种用于薄刀纵切机的磨刀器总程，它包括底座（1）、气缸（2）、磨刀盘安装座（3）、一对导向杆（4）和一对磨刀盘（5），它还有PLC控制器，PLC控制器的控制气缸的顶出和回位，本实用新型优点是：本装置代替了原有的磨刀器，使用更方便，效率更高，本装置采用PLC控制，对刀盘进行定时打磨，提高了刀盘的使用效率。
【IPC分类】B24B3/46
【公开号】CN204868373
【申请号】CN201520617578
【发明人】张长清
【申请人】湖北鸿发机械股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日