一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢复合管的机械加工设备，尤其涉及一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机。
【背景技术】
[0002]针对玻璃钢复合管产品，为了达到塑料管与玻璃钢材料层的牢固结合的目的，所述塑料管的表面需打磨处理，以增强所述塑料管与所述玻璃钢材料层的结合力。而目前，普遍采用的是人工打磨方式，此种方式无法控制打磨层的粗糙度且打磨质量差，并效率低。其次，对于所述塑料管的表面粗糙度是有一定要求的，其粗糙度既不能太小，也不能太大，对粗糙度的选择依据是:尽可能地增大塑料管表面与玻璃钢材料层的结合面积。鉴于上述，亟待设计一种专门用于加工塑料管表面的自动化机械。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中人工打磨效率低、质量差、不易控制粗糙度的问题，提供一种新型的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，用以加工塑料管的表面，包含有，
[0005]旋转前进机构，其与所述塑料管相结合，所述旋转前进机构用以提供所述塑料管绕其轴线自转的动力及令其向前移位的推力；以及，
[0006]打磨机构，其相邻于所述旋转前进机构，所述打磨机构用以打磨所述塑料管的所述表面，以加工所述塑料管的所述表面。
[0007]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，所述旋转前进机构包含有橡胶辊轮及聚氨酯辊轮，其中，所述橡胶辊轮及所述聚氨酯辊轮用以支承所述塑料管，所述橡胶辊轮为主动轮，所述聚氨酯辊轮为被动轮，所述聚氨酯辊轮相对于所述橡胶辊轮斜向设置；所述打磨机构包含有第一电机及一钢丝轮组成，其中，所述钢丝轮与所述第一电机的电机轴相结合，所述钢丝轮用以与所述塑料管的所述表面相接触。
[0008]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，所述旋转前进机构进一步地包含有第二电机、与所述橡胶辊轮同轴一体设置的第一链轮及设置于所述第二电机的电机轴上的第二链轮，其中，所述第一链轮与所述第二链轮通过一链相连，使得所述第二电机能够带动所述橡胶棍轮转动。
[0009]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，所述打磨机构进一步地包含有竖直调整丝杆、竖直导向槽及位于所述竖直导向槽内的滑块，其中，所述滑块及所述竖直调整丝杆分别与所述第一电机相结合。
[0010]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，所述打磨机构再进一步地包含有一罩壳，其用以罩住所述钢丝轮上部。
[0011]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，所述钢丝轮中的钢丝直径控制在0.2-0.3mm，即，所述钢丝轮中的钢丝直径应该由不同的钢丝直径所组成，并且有个合理的级配，其中，钢丝直径为0.2mm占总钢丝量的40% -60%，钢丝直径为0.3mm占总钢丝量的60% -40%。进一步地，以钢丝直径0.2mm占总钢丝量60%和0.3mm占总钢丝量的40%为最佳，所得塑料管与玻璃钢剪切力达到最大且超过DIN标准值。
[0012]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，
[0013]满足下述条件:
[0014]η雛轮X D钢丝轮彡η橡胶辊轮X D橡胶辊轮XtgP ；
[0015]η第一电机X D钢丝轮/D橡胶辑辑多η橡胶辑轮；
[0016](η第一电机X D钢丝轮X Z第一链轮)/ (D橡胶雛X Z第二链轮)彡η调速电机；
[0017]其中，η_轮为所述钢丝轮的转速，D_轮为所述钢丝轮的直径，为所述橡胶辊轮的直径，Ditemft为所述橡胶辊轮的直径，β为所述聚氨酯辊轮的中心线与所述第一轴线的夹角，为所述第一电机的转速，Zs一为第一链轮的齿数，Zs二为第二链轮的齿数。
[0018]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，满足下述条件:
[0019](η第一电机X D钢丝轮X Z第一链轮)/(D橡胶辊轮X Z第二链轮)彡η第二电机；
[0020]其中，n_ft为所述钢丝轮的转速，118一_为所述第一电机的转速，D_ft为所述钢丝轮的直径，Ditjsigft为所述橡胶辊轮的直径，为所述第一链轮的齿数，Zstiift为所述第二链轮的齿数。
[0021]作为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机的优选方案，满足下述条件:
[0022]B彡(π η橡胶辑轮X D橡胶辑轮XtgP)/η第二电机；
[0023]其中，B为所述钢丝轮的宽度，Iistwn为所述第二电机的转速，β为所述聚氨酯辊轮的旋转中心线与所述橡胶辊轮的旋转中心线所形成的夹角，n&mm为所述橡胶辊轮的转速，D—为所述橡胶滚轮的直径。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述:通过所述打磨机构与所述旋转前进机构间配合，彻底摒弃传统的人工打磨，实现所述塑料管表面处理的自动化机械操作，能够有效地保证所述塑料管的打磨质量及粗糙度的要求。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一实施例的结构主视图。
[0026]图2为本实用新型一实施例的结构俯视图。
[0027]图3为本实用新型一实施例的结构侧视图。
[0028]图4为本实用新型一实施例中钢丝轮与塑料管的加工示意图。
[0029]图5为本实用新型一实施例中橡胶辊轮、聚氨酯辊轮及塑料管的速度分析示意图。
[0030]图6为本实用新型一实施例中钢丝轮与塑料管的速度分析示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0032]参见图1至4，图中所示的是一种适合玻璃钢复合管的塑料管4表面处理机，用以加工塑料管4的表面。该处理机主要由机架平台1、旋转前进机构2及打磨机构3组成。
[0033]所述旋转前进机构2设置于所述机架平台I上。所述旋转前进机构2与所述塑料管4相结合，所述旋转前进机构2用以提供所述塑料管4绕其轴线自转的动力及令其向前移位的推力。本实施例中，所述旋转前进机构2包含有两排平行放置的辊轮，即，橡胶辊轮21及聚氨酯辊轮22。其中，所述橡胶辊轮21及所述聚氨酯辊轮22用以支承所述塑料管4，具体地说，参见图3，所述橡胶辊轮21与所述聚氨酯辊轮22分别位于所述塑料管4的中心线的两侧，且所述橡胶辊轮21与所述聚氨酯辊轮22间的距离不大于所述塑料管4的直径。参见图2，所述橡胶辊轮21的旋转中心线系沿第一轴线设置，所述聚氨酯辊轮22的旋转中心线系在水平面上偏离于所述第一轴线设置，形成一夹角β。所述橡胶辊轮21为主动轮，所述聚氨酯辊轮22为被动轮。所述聚氨酯辊轮22的设计、选用、安装调整也应注意，所述塑料管4的输送速度与所述聚氨脂辊轮的安装调整相关，此轮既起定位作用又起输送塑料管4的作用。为了提供所述橡胶辊轮21的动力，所述旋转前进机构2进一步地包含有设置于所述机架平台I下方的第二电机25、与所述橡胶辊轮21同轴一体设置的第一链轮23及设置于所述第二电机25的电机轴上的第二链轮24，其中，所述第一链轮23与所述第二链轮24通过一链26相连，使得所述第二电机25能够带动所述所述橡胶辊轮21转动。
[0034]所述打磨机构3设置于所述机架平台I上，并相邻于所述旋转前进机构2。所述打磨机构3用以打磨所述塑料管4的所述表面，以加工所述塑料管4的所述表面。所述打磨机构3包含有第一电机31及一钢丝轮32组成，其中，所述钢丝轮32与所述第一电机31的电机轴相结合，所述钢丝轮32用以与所述塑料管4的所述表面相接触。所述打磨机构3进一步地包含有竖直调整丝杆33、竖直导向槽34及位于所述竖直导向槽34内的滑块，其中，所述滑块及所述竖直调整丝33杆分别与所述第一电机31相结合。通过调整所述竖直调整丝杆33，能够升降所述第一电机31，以调整所述钢丝轮32的位置。同时，所述打磨机构3可再进一步地包含有一罩壳35，其用以罩住所述钢丝轮32上部。所述钢丝轮中的钢丝直径应该由不同的钢丝直径所组成，并且有个合理的级配，其中，钢丝直径为0.2mm占总钢丝量的40% -60%，钢丝直径为0.3mm占总钢丝量的60% -40%。进一步地，以钢丝直径0.2mm占总钢丝量60%和0.3mm占总钢丝量的40%为最佳，所得塑料管与所述玻璃钢复合层的剪切力达到最大且超过DIN标准值。
[0035]使用的过程如下:
[0036]首先，将所述塑料