专利名称：溢流式平板玻璃成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种可供以制作一平板玻璃的溢流式平板玻璃成型器，，尤指一种以濡湿度较佳的材质制造的溢流式平板玻璃成型器。
背景技术：
请参阅图1，图中所示为一现有的溢流式平板玻璃成型器的立体外观图，如图中所示的溢流式平板玻璃成型器10，其主要是具有一座体101，且座体101成型有一溢流槽102，而溢流槽102的一端成型有一注入口 1021，并在注入口 1021的一端组设有一注入模组103，所述的注入模组103成型有一注入管1031，所述的注入管1031与注入口 1021呈连通状，且注入管1031可与一供料管(本图未绘示)连接后注入呈熔融状态的玻璃液，又，溢流槽102的末端1022，则组设有一导流模组104，所述的导流模组104的侧边成型有一导流部1041，再者，所述的注入模组103及导流模组104，是以白金材质制成，其具有不易使呈熔融状态的玻璃液沾粘的特性；再请搭配参照图2，图中所示为现有的溢流式平板玻璃成型器的实施示意图，承图I所述，当溢流槽102开始注入呈熔融状态的玻璃液11时，玻璃液11会由注入管1031流入注入口 1021 (参照图1)，借助注入模组103为白金材质制成，可使其注入管1031在导入玻璃液11时，可有效防止玻璃液11沾粘于注入管1031内，并进一步使玻璃液11往溢流槽102的末端1022的方向流动，待玻璃液11抵达导流模组104时，即开始产生堆积，通过上述可知，由于注入模组103及导流模组104为白金材质制成，具有不易使呈熔融状态的玻璃液11沾粘的特性，因此，玻璃液11在填满溢流槽102时，可进一步顺着导流模组104的导流部1041溢出于溢流槽102外，以形成一平板玻璃，然而，由于注入模组103及导流模组104的材质为白金制成，其造价昂贵，因而直接造成了溢流式平板玻璃成型器10整体的制成成本提高，导致使用者的整体负担势必加重，再者，因白金的金属材质的特性，在高温使用的情况下，会面临较大的膨胀及收缩的问题，导致使用过程中，会呈现较不稳定的状态。
实用新型内容有鉴于上述的问题，本实用新型依据多年来从事设计相关设备的经验，针对溢流式平板玻璃成型器的整体结构、及成型材料进行研究及分析，期能设计出符合上述需求的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可替代白金板材，且可使玻璃液在接触时，相对提供较佳濡湿度的溢流式平板玻璃成型器。为达上述目的，本实用新型的溢流式平板玻璃成型器，可供以制作平板玻璃，其包括一座体，具有一溢流槽，该溢流槽成型于该座体两侧的第一挡墙及第二挡墙之间，该溢流槽底部形成有一流道,该溢流槽的其中一端成型有一注入口 ；一注入模组，其一端成型有一注入管，另一端则为一组设端，且近组设端的平面形成一第一导流部，该注入模组是以该组设端与该座体具有注入口的一端完成相互组设，组设后，该注入管与该座体的该注入口呈连通，且该第一导流部紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面；以及—挡止模组，其一端成型为一个组设端，近该组设端的平面则形成一第二导流部，该挡止模组是以该组设端与该座体的该溢流槽的末端完成相互组设，组设完成后，该第二导流部紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面。其中 该导流部的材质包含有氧化锆(ZrO2)、二氧化钛(TiO2)及二氧化硅(Si02)。该注入模组的该注入管是能与一个外部的供料管作相互接设的注入管。本实用新型的有益技术效果在于，借助其主要具有一座体，座体内成型有一溢流槽，且所述的溢流槽在成型后，进一步在溢流槽的两端，分别组设有一注入模组及一导流模组，使座体、注入模组及导流模组整体形成一体的样式，又，座体、注入模组及导流模组乃利用一濡湿度良好的材质制成，以使玻璃液在接触到上述组构件时，可以非常顺畅的在各构件中流动，依此，可节省原现有结构中使用白金挡片的成本，达到节省制造成本的目的。为使能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。
图1，为现有的溢流式平板玻璃成型器的立体外观图。图2，为现有的溢流式平板玻璃成型器的实施示意图。图3，为本实用新型的立体外观图。图4，为本实用新型的实施示意图。其中10溢流式平板玻璃成型器 101座体102溢流槽103注入模组1021注入口1031注入管1022末端104导流模组1041导流部11玻璃液2溢流式平板玻璃成型器21座体22注入模组211第一挡墙221注入管212第二挡墙222组设端213溢流槽223第一导流部2131流道2132注入口23挡止模组231组设端232第二导流部24玻璃液。
具体实施方式
请参阅图3，图中所示为本实用新型的立体外观图，如图中所示的一溢流式平板玻璃成型器2,其主要具有一座体21、一注入模组22、一挡止模组23 ;所述的座体21具有一溢流槽213，其成型于两侧的一第一挡墙211及一第二挡墙212之间，溢流槽213的底部形成有一流道2131，又，溢流槽213的其中一端成型有一注入口 2132 ;所述的注入模组22，其一端成型有一注入管221，另一端则为一组设端222，近组设端222的平面形成一第一导流部223，注入模组22是以组设端222组设于座体21具有注入口 2132的一端，组设完成后，注入管221与座体21的注入口 2132呈连通，且第一导流部223紧贴于两挡墙(第一挡墙211及第二挡墙212)的外部平面，又，所述的注入管221可供与一外部的供料管(本图中未绘示)作相互接设；另，挡止模组23的一端成型为一组设端231，近组设端231的平面则是形成一第二导流部232，其是以组设端231组设于座体21的溢流槽223的末端，组设完成后，第二导流部232紧贴于两挡墙(第一挡墙211及第二挡墙212)的外部平面；又，所述的座体21、注入模组22、以及挡止模组23，均是以一与玻璃液接触时，可相对提供较佳的濡湿度的材质制成，其成份主要是包含有例如氧化锆(ZrO2),—种具有高强度的材质成分；二氧化钛(TiO2),为一种性质稳定、硬而耐酸的材质成分；二氧化硅(SiO2)为一种耐高温的材质成分，其沸点高达2230°C等。请参阅图4，图中所示为本实用新型的实施示意图，承图3所述，本实用新型于实施时，使玻璃液24由注入口 2132进入至溢流槽213，所述的玻璃液24顺着流道2131向挡止模组23的方向流动，在抵达挡止模组23之后，玻璃液24即沿着挡止模组23的第二导流部232，溢流到溢流槽213的外部，溢出后的玻璃液24，会顺着两挡墙(211、212)的外面平面(溢流槽213外部)往下流，再于座体21的底端聚合以形成一平板玻璃。综上所述，本实用新型主要是利用一与玻璃液接触时可提供较佳濡湿度的材质制成座体、注入模组及挡止模组，所述的材质主要是如氧化锆(ZrO2)、二氧化钛(TiO2)、二氧化硅(SiO2)等材质的合成物；依此，可简化溢流式平板玻璃成型器的整体制造流程，且取代使用白金的高成本支出，大幅降低其制造成本，且同时又可满足工艺需求；据此，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种可替代白金板材，且可使玻璃液在接触时，相对提供较佳濡湿度的溢流式平板玻璃成型器的目的。但，以上所述的，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种溢流式平板玻璃成型器，供以制作平板玻璃，其特征在于，包括 一个座体，具有一个溢流槽，该溢流槽成型于该座体两侧的第一挡墙及第二挡墙之间，该溢流槽底部形成有一个流道,该溢流槽的其中一端成型有一个注入口 ； 一个注入模组，其一端成型有一个注入管，另一端则为一个组设端，且近组设端的平面形成一个第一导流部，该注入模组是以该组设端与该座体具有注入口的一端完成相互组设，组设后，该注入管与该座体的该注入口呈连通，且该第一导流部紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面；以及 一个挡止模组，其一端成型为一个组设端，近该组设端的平面则形成一个第二导流部，该挡止模组是以该组设端与该座体的该溢流槽的末端完成相互组设，组设完成后，该第二导流部紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面。
2.如权利要求I所述的溢流式平板玻璃成型器，其特征在于，该导流部的材质包含有氧化锆、二氧化钛及二氧化硅。
3.如权利要求I所述的溢流式平板玻璃成型器，其特征在于，该注入模组的该注入管是能与一个外部的供料管作相互接设的注入管。
专利摘要一种溢流式平板玻璃成型器，应用于一平板玻璃工艺之中，其具有一座体，在座体内成型有一溢流槽，可供呈熔融状态的玻璃液进入，且座体的两端分别组设有一导流模组及一注入模组，所述的导流模组成型有一导流部，供玻璃液抵达后，可受导流部的导流，进而受导流作用而溢出于溢流槽，本实用新型主要是利用一濡湿度较佳的材质，制造溢流式平板玻璃成型器的整体，借此达到有效节省制造成本及工时的功效。
文档编号C03B17/06GK202808578SQ201220343329
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者余襄程 申请人:富荞企业管理顾问有限公司