专利名称：玻璃定型辅助装置的制作方法
技术领域：
玻璃定型辅助装置技术领域[0001]一种玻璃定型辅助装置，应用于玻璃工艺之中的定型流程。
背景技术：
[0002]现有玻璃片成型的方法，主要是有槽孔下拉法、溢流法、浮式法等成型方法，其主要是利用引力的原理，使熔融后的玻璃液(或称玻璃膏)在向下流动后，再经降温的过程， 使原本呈现熔融状的玻璃液固化，以形成一片状(或称平板状)的玻璃制成品；又，有关玻璃工艺中，其成型后的厚度的控制，乃取决于玻璃成型的工艺中，相关辅助装置对于拉引力、速度等因素的控制参数，其中，玻璃液在向下流动的过程中，其所形成的厚度会更进一步受到现场环境因素的影响，例如温度、空气等，因此，在整个玻璃工艺中，其所需的辅助装置、设备相当多种，目的均为有效控制工艺中的变素，以期能产出稳定质量的玻璃片的制成品O[0003]请参阅图1，图中所示为一种现有的滚轮组装置，如图所示，此现有的滚轮组装置 10可设置于一下拉式、或一溢流式的玻璃工艺设备的下方，其主要的作用在于使由玻璃工艺设备(例如溢流槽)所流出的玻璃液，在其固化之前，使其成型的厚度可以得到适当的限制及控制；如图，滚轮组装置10主要具有一滚轮组101，其成型有适当的长度及外径，又，滚轮组101以一转轴1011轴设于一座体102，座体102则可依一枢轴1021为中心而产生摆动，又，座体102延伸有一连接杆1022，且连接杆1022的末端组设有一配重块103 ;依此现有的滚轮组装置10，其主要利用两相对组设的滚轮组101、101’之间所形成的间距D1，使熔融状的玻璃液在往下流动且逐渐固化成型为板状时，通过所述的间距D1，而在通过时，借助此间距Dl来调整玻璃完全固化前的厚度。[0004]请参阅图2,图中所示为现有的滚轮装置的动作示意图，承图I所述,两滚轮组 101、101’之间的一间距D2，是通过配重块103来有效维持，即，使两滚轮组101、101’相对靠近，以形成相对夹紧，使间距D2缩小，直至两滚轮组101、101’的表面分别接触于玻璃板的表面，以达到可控制玻璃板的厚度的功效；如上所述，此类型的滚轮装置是被目前玻璃工艺所广泛应用，但，利用配重块进行滚轮组的摆动角度的调整，实有其问题存在，主要的原因在于其角度调整的精准度较低，再者，其通常需以人工进行调整，但在多组均需作调整的情况下，即会造成相当的不便性，且也容易造成角度误差过大的问题。实用新型内容[0005]有鉴于上述的问题，本实用新型发明人依据多年来从事玻璃成型的相关经验，针对玻璃工艺中所需的辅助装置及设备，进行相关性的研究及分析，期能设计出解决上述问题的辅助设备，以提升生产的制成品的良率；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种偏摆角度可准确控制，以形成精准间距，进而确保平板玻璃的制成品质量的玻璃定型辅助装置。[0006]为达上述目的，本实用新型的一种玻璃定型辅助装置，用于玻璃成型的工艺中，其包括[0007]—滚轮组，两端分别具有一转轴，且两该转轴分别穿设于一轴套；[0008]—连动件,成型有一枢设孔及一定位槽,且该连动件的一端,具有一连动杆，该连动件以该定位槽与该滚轮组的该轴套完成相互组设，该枢设孔是供一枢轴穿设后，使该转动件可产生偏摆的动作；[0009]一致动器，一端具有一推动杆，并与该连动件的该连动杆完成相互组设；[0010]其中，该致动器的该推动杆动作时,可推动该连动杆同时带动该连动件产生动作。[0011]优选的，该致动器与该连动件之间，组设有一个第一连动块及一个第二连动块；[0012]优选的，该滚轮组的该轴套中形成一个空间，并有一个入水口及一个出水口与该空间呈相连通；[0013]优选的，该入水口及该出水口分别组设有一个输送管，供注入冷却液；[0014]优选的，该滚轮组的该转轴的中心形成一个空间，以形成一个可供一冷却液流通的水道；[0015]优选的，该致动器的动力源为气体压力；[0016]优选的，该致动器的动力源为液体压力；[0017]优选的，该致动器连接一自动控制系统。[0018]本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型主要是通过一致动器来连动滚轮组产生摆动，以准确的控制两相对组设的滚轮组之间所形成的间距，有效控制及调整玻璃成型后的厚度；另，本实用新型进一步于滚轮组之中装设一可产生热循环交换的装置，以调节滚轮组本体温度，使本实用新型同时具有调节工作温度的功效；再者，本实用新型中的滚轮组具有易于分离拆卸、便于维护及更换的功效。[0019]为使能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图详细说明之，敬请参阅。
[0020]图I为一种现有的滚轮组装置。[0021]图2为现有的滚轮装置的动作示意图。[0022]图3为本实用新型的结构组成示意图。[0023]图4为本实用新型的组合完成示意图。[0024]图5为本实用新型的组装实施示意图。[0025]图6为本实用新型的实施示意图(一)。[0026]图7为本实用新型的实施示意图(二)。[0027]图8为本实用新型的另一较佳实施例(一)。[0028]图9为本实用新型的另一较佳实施例(二)。[0029]主要组件符号说明[0030]10滚轮组装置 101滚轮组102座体[0031]1011转轴 1021枢轴1022连接杆[0032]101’滚轮组 103配重块20玻璃定型辅助装置[0033]20’玻璃定型辅助装置201滚轮组201’滚轮组[0034]2011转轴202连动件203致动器[0035]202，连动件203’致动器2021枢设孔[0036]2031推动杆2022定位槽2032第一连动块[0037]2023枢轴2033第二连动块2023’枢轴[0038]2034组设端2023枢轴2034’组设端[0039]2024连动杆204轴套2041空间[0040]2042入水口2043出水口2044水道[0041]40机台51冷却液输送管52冷却液输送管[0042]Dl间距D2间距D3间距[0043]D4间距D5间距。
具体实施方式
[0044]请参阅图3，图中所示为本实用新型的结构组成示意图，如图中所示的玻璃定型辅助装置20，其由一滚轮组201、一连动件202及一致动器203所组构而成；其中，滚轮组201 具有适当的长度及外径，且滚轮组201的两端分别成型有一转轴2011，又，所述的转轴2011 穿设于一轴套204 ;连动件202成型有一枢设孔2021及一定位槽2022，且连动件202的一端，具有一连动杆2024 ;组设时，使定位槽2022与轴套204完成相互组设，(如图所示，以数支螺丝穿过各相对螺孔以完成锁固)，又，所述的枢设孔2021供一枢轴2023穿设后，组设于一特定处，例如机台(本图尚未绘示)；致动器203泛指由气体压力或液体压力作为动力源的致动器，其一端具有一推动杆2031,其末端组设有一第一连动块2032,又,一第二连动块2033的一端，枢设于第一连动块2032，第二连动块2033的另一端与连动件202的连动杆 2024完成相互组设，如此，致动器203的推动杆2031动作时，可带动连动件202产生动作； 上述构件完成组设的态样，即如图4所示，图中所示为本实用新型的组合完成示意图，如图中所示的玻璃定型辅助装置20，由图标中可知，当各构件相互组设完成后，致动器203借助其推动杆2031与连动件202的连动杆2024形成相互连动的关系，也即，当致动器203的推动杆2031动作时，可同步带动连动杆2024产生动作。[0045]请参阅图5，图中所示为本实用新型的组装实施示意图，本实用新型玻璃定型辅助装置20于实施时，与另一玻璃定型辅助装置20’呈相对组装实施，如本图所示的两玻璃定型辅助装置20、20’，其两个连动件202、202’分别由一枢轴2023、2023’相对应枢设以组构于一机台40上，使两个连动件202、202’可依枢轴2023、2023’为中心，相对于机台作一定角度的范围的偏转，而在常态下，两滚轮组201、201’之间形成有一间距D3 ;又，两致动器203、 203’的组设端2034、2034’，则也分别固设于机台40。[0046]再请搭配参照图6，图中所示为本实用新型的实施示意图(一)，承图5所述，当两致动器203、203’动作时(向上顶升)，同步带动两连动件202、202’产生一角度的偏摆，使两滚轮组201、201’受连动后相对产生偏摆；由本图可知，摆动后的两滚轮组201、201’，其所形成的间距D4，宽于间距D3 ;再请搭配参照图7，图中所示为本实用新型的实施示意图 (二)，承图6所述，当两致动器203、203’动作时(向下拉回)，同步带动两连动件202、202’ 产生往反向产生偏摆，使两滚轮组201、201’相对产生动作，由本图可知，动作后的两滚轮组201、201’，其所形成的间距D5，窄于间距D4 ;综上所述，两滚轮组201、201’之间的间距，可进一步通过调整两致动器203、203’动作时的位移行程来达成，使两滚轮组201、201’之间的间距可受到准确的控制，再者，本实用新型所述的致动器203、203’，可进一步连接一自动控制系统(本图未绘示)，借以使本实用新型可通过自动控制系统以非常精准的精度来调整两滚轮组201、201’之间的间距。[0047]请参阅图8，图中所示为本实用新型的另一较佳实施例(一)，如图，原构件之中的轴套204，可进一步形成一个可供冷却液循环的空间，或可形成中空，以形成一个可供冷却液循环管路组设的空间；如图，轴套204内形成一空间2041，可供与一入水口 2042及一出水口 2043呈连通状，所述的入水口 2042及出水口 2043可分别连接一冷却液输送管51及 52，以形成一完整的水循环通道，如此，组设于轴套204的转轴2011，在常态时，即可受到冷却液的作用，而达到有散热的效果，又，所述转轴2011之所以有热源，主要是来自于其滚轮组201在工艺中，因接触或贴近于玻璃板而生的热；请搭配参阅图9，图中所示为本实用新型的另一较佳实施例(二)，如图，于转轴2011的中心所形成的空间，可进一步直接形成一个可供冷却液流通的水道2044，如此，可使冷却液直接流经滚轮组201的中心，以使整个散热效果更佳；借此，整个辅助设备除了具有控制玻璃板的制成品的厚度的功效，而借助上述所达成的散热作用，也可对工作所需的温度进行有效调节，以维持制成品的质量；例如，在常态下，当尚未完全固化的玻璃板经过滚轮组201时，玻璃板本身所具有的部分热源被滚轮组201所吸收，由于滚轮组201为散热系数良好的金属材质制成，所以滚轮组201所吸收的热源，会因滚轮组201本身具有良好的循环散热效果，而使其吸取的热源借助循环的冷却液的作用，以热交换的方式进行降温，有效调节滚轮组201本体与玻璃板表面的工作温度。[0048]如上所述，本实用新型主要借助致动器的致动，可精准的调整两相对滚轮组之间的距离，以更有效具准确的控制平板玻璃的制成品的质量；再者，进一步以热交换的结构设计，搭配滚轮组的应用与实施，达到有效对滚轮组平板玻璃的在制品的表面进行温度调节， 以确保其制成品的质量；依此，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种偏摆角度可准确控制，以形成精准间距，进而确保平板玻璃的制成品质量的玻璃定型辅助装置的目的。[0049]只是，以上所述的，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.ー种玻璃定型辅助装置，用于玻璃成型的エ艺中，其特征在于，包括 ー个滚轮组，两端分别具有一个转轴，且两该转轴分别穿设于ー个轴套； 一个连动件，成型有ー个枢设孔及ー个定位槽，且该连动件的一端具有ー个连动杆，该连动件是以该定位槽与该滚轮组的该轴套相互组设，一个枢轴穿设该枢设孔而使该转动件能产生偏摆的动作； 一个致动器，一端具有ー个推动杆，并与该连动件的该连动杆相互组设；其中，该致动器的该推动杆于动作时也带动该连动件产生动作。
2.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在干，该致动器与该连动件之间，组设有ー个第一连动块及ー个第二连动块。
3.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在于，该滚轮组的该轴套中形成一个空间，并有ー个入水ロ及ー个出水ロ与该空间相连通。
4.如权利要求3所述的玻璃定型辅助装置，其特征在于，该入水ロ及该出水ロ分别组设有ー个供注入冷却液的输送管。
5.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在于，该滚轮组的该转轴的中心形成有ー个供冷却液流通的空间。
6.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在干，该致动器的动カ源为气体压力。
7.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在干，该致动器的动カ源为液体压力。
8.如权利要求I所述的玻璃定型辅助装置，其特征在于，该致动器连接ー个自动控制系统。
专利摘要一种玻璃定型辅助装置，应用于玻璃成型的工艺中，包括滚轮组，两端分别具有转轴，且两该转轴分别穿设于轴套；连动件，成型有枢设孔及定位槽，且该连动件的一端，具有一连动杆，该连动件以该定位槽与该滚轮组的该轴套完成相互组设，该枢设孔是供一枢轴穿设后，使该转动件可产生偏摆的动作；致动器，一端具有一推动杆，并与该连动件的该连动杆相互组设；该致动器的该推动杆动作时推动该连动杆带动该连动件产生动作。其由一滚轮组、一连动件及一致动器所组成，致动器借助连动件致动滚轮组产生偏摆动作，使滚轮组可精准的偏摆一适当角度后，到达工艺所需的条件的位置，以使在玻璃成型的工艺中，能在进行玻璃定型的阶段受到有效且精准定型的辅助。
文档编号C03B18/02GK202808577SQ20122034321
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者余襄程 申请人:富荞企业管理顾问有限公司