专利名称：一种改善溢流宽度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种改善溢流宽度的装置。
背景技术：
平板显示器如液晶显示器、平板电脑显示器等用的平板玻璃要求极佳质量，在生产平板玻璃的过程(如溢流下拉法)中，熔融玻璃从熔化炉流经管道进入成型块，然后进入成型块的槽中溢出两个围堰在成型块的根部汇合形成平整的瀑布状熔融玻璃，在离开成型块根部后一段距离后熔融玻璃进入软化点后，熔融玻璃经过合理的冷却机制后形成平板玻璃。这种玻璃就是应用于平板显示器件中的，随着平板显示器件的薄性化和大型化，在合理利用基板玻璃面积、尽量減少生产成本的前提下对基板玻璃厚度和宽度提出很高的要求。 如图2、3所示，熔融玻璃从成型块堰顶溢流到根部汇合的过程中，理想的状态是熔融玻璃离开成型块根部时的宽度与从堰顶溢流时的宽度是一致的，但是由于玻璃温度的下降引起了熔融玻璃在宽度方向上的ー个收缩张力，该张カ会导致熔融玻璃宽度的收缩，虽然可以在成型块下游部位施加一个宽度方向朝外的机械引力，用于克服熔融玻璃的收缩引力，但是由于此时玻璃的温度较成型块根部的温度已较低，粘度较高，施加的外部机械引カ已不足以将熔融玻璃拉引至成型块堰顶的宽度，单方面増大外部机械引力至会引起玻璃局部的宽度和厚度变化，局部厚度极差较大的玻璃局域在冷却机制下会引起膨胀量的极差，导致在エ艺手段上难以调整的翘曲和残余应力，从整体上影响了平板玻璃的质量，这种品质的平板玻璃是不能应用于平板显示器件的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种改善溢流宽度的装置，能够有效拓宽平板玻璃的宽度，降低生产成本。ー种改善溢流宽度的装置，包括具有凹槽的成型块，其特别之处在于还包括两个帽形挡板，该两个帽形挡板分别固定在所述成型块的两端，从而引导成型块两端的玻璃液向下流动。其中两个帽形挡板均安装在支撑块上。其中在帽形挡板的背面设有台阶，而在支撑块上也设有相对应的台阶。其中在每个支撑块上与帽形挡板接触处均开有线状槽，在该线状槽内安装有加热丝。其中在两个帽形挡板的下方均设有机械引力装置，从而能对流下的玻璃液施加作用力。其中帽形挡板正面上方设有用于容纳玻璃液的凹槽，而帽形挡板正面下方设有ー凸台。其中帽形挡板上的凸台由左面、中面、右面共三个面组合而成，其中的中面是ー个其底边向上的等腰三角形，而左面和右面是连接该等腰三角形两个腰与帽形挡板两个边缘之间的两个平面或两个曲面。采用本实用新型的装置后，通过帽形挡板引导从成型块向下流动的玻璃液，帽形挡板与玻璃液的表面粘滞张カ能克服熔融玻璃向下自然流动时温度降低时的收缩张力和重力的合力作用，从而制得宽度令人满意的基板玻璃产品。帽形挡板的下部两端放置着能够加热的支撑块，通过调节支撑块的加热功率可以实现溢流宽度的微调。
附图I为本实用新型中实施例I的使用状态示意图；附图2为背景技术的示意图；附图3为背景技术的示意图； 附图4为本实用新型中实施例I的帽形挡板(3)的主视图；附图5为本实用新型中实施例I的帽形挡板(3)的右视图；附图6为本实用新型中实施例I的帽形挡板(3)的立体图；附图7为本实用新型中实施例I的支撑块(4)的立体图；附图8为本实用新型中实施例2的帽形挡板(3)的右视图；附图9为本实用新型中实施例2的支撑块(4)的立体图；附图10为本实用新型中实施例2的使用状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及ー种改善溢流宽度的装置，如图I所示，熔融玻璃从来料管I进入成型块2的凹槽，然后进入成型块2的熔融玻璃从凹槽中溢出两个围堰，在成型块2的根部202汇合形成平整的瀑布状熔融玻璃，熔融玻璃经过合理的冷却机制后形成平板玻璃。在熔融玻璃溢流出成型堰顶到根部202的过程中，本实用新型装置在成型块2两端放置了帽形挡板3，帽形挡板3的下部具有特殊形状，利用熔融玻璃与帽形挡板3的表面粘滞张カ，来克服熔融玻璃向下自然流动时温度降低时的收缩张カ和重力的合力作用，有效拓宽平板玻璃的宽度，降低生产成本。如图I所示，本实用新型是ー种改善溢流宽度的装置，包括具有凹槽的成型块2，还包括两个帽形挡板3，该两个帽形挡板3分别固定在所述成型块2的两端，从而引导成型块2两端的玻璃液向下流动，并且两个帽形挡板3均安装在支撑块4上，具体是在帽形挡板3的背面设有台阶，而在支撑块4上也设有相对应的台阶。另外在每个支撑块4上与帽形挡板3接触处均开有线状槽401，在该线状槽401内安装有加热丝。其中在两个帽形挡板3的下方均设有机械引力装置601，从而能对流下的玻璃液施加作用力。本实用新型装置采用的帽形挡板3的形状是这样的，帽形挡板3正面上方设有用于容纳玻璃液的凹槽，而帽形挡板3正面下方设有ー凸台301，帽形挡板3上的凸台301由左面、中面、右面三个面组合而成，其中的中面是ー个其底边向上的等腰三角形，而左面和右面是连接该等腰三角形两个腰与帽形挡板3两个边缘之间的平面或曲面。实施例I :图I是本实用新型的ー个具体实施方式
，熔融玻璃从来料管I进入到成型块2的凹槽，然后从成型块2的堰顶溢流沿着成型块2的表面往下流动，然后在成型块2的根部202汇合形成瀑布状向下流动，在离开成型块2根部202后的一段距离后熔融玻璃进入软化点，经过合理的冷却机制形成平板玻璃。[0029]本实施例是在成型块2的两端放置两个帽形挡板3，帽形挡板3的下部分别设有凹槽和凸台301。帽形挡板3的间距(即图I中的间距Lm)是形成平板玻璃的最终宽度的基本决定尺寸，在不浪费平板玻璃面积的前提下，该尺寸是根据平板显示器如液晶显示器、平板电脑显示器的外形尺寸決定的。
背景技术：
中，由于熔融玻璃在冷却过程中不可避免的会产生收缩，最終平板玻璃的宽度比Lm小，例如图2、3所示的平板玻璃生产装置，平板玻璃的宽度(即图2中的间距Lw，图3中的间距Lf)均小于Lm。由于生产平板玻璃的成本比较昂贵，在考虑生产成本和效率情况下，以及下游成型エ艺的调整难度，宽度为Lw的产品显然不佳。但是可以采取一些措施来拓宽产品的宽度，在成型块2两端放置本实用新型的帽形挡板3，该帽形挡板3的正面上分别设有凹槽和凸台301，利用熔融玻璃与帽形挡板3的表面粘滞张力，就能够克服熔融玻璃向下自然流动时，由于温度降低产生的收缩张力和重力的合力作用，经过实验证明可以有效的拓宽平板玻璃的宽度。很明显，如果间距过小帽形挡板3发挥不了应有的作用，如果间距过大，熔融玻璃完全没有接触帽形挡板3下部的凸台301，最終的平板玻璃宽度与背景技术中的平板玻璃的宽度一祥，没有起到扩宽产品的作用。再比如，熔融玻璃与帽形挡板3下部的凸台301接触面积不够，导致熔融玻璃与帽形挡板3的表面粘滞张カ小于熔融玻璃的收缩张力和重力的合力作用，在玻璃宽度未达到间距要求的情况下就脱离了帽形挡板3的下部凸台301，此时平板玻璃产品宽度较小，这种产品也是不佳的。在每个帽形挡板3的底侧部两端均放置支撑块4，支撑块4与帽形挡板3的接触面刻有安装加热丝的线状槽401。加热丝可以对帽形挡板3下部的凸台301附近的玻璃进行加热，控制该区域附近的玻璃冷却速率，对玻璃的宽度进行微调。比如在ー种玻璃的生产中，支撑块4的加热功率为零时玻璃的宽度为一定值，此时调高支撑块4的加热功率可以获得宽度比该定值大的平板玻璃产品。支撑块4的加热功率不宜过小，否则达到不到玻璃拓宽所需的热量，应不小于1KW，最好不小于I. 5KW。较为理想的状况如图I所示，在不使用机械引力装置601的情况下，支撑块4的加热功率为零，此时玻璃的宽度为一定值，或者是支撑块4有加热功率时玻璃的宽度为另ー定值，即是说玻璃从帽形挡板3下部的凸台301附近汇合然后向下流动。此时在帽形挡板3的下方再通过机械引力装置601施加作用力(主要是向两侧的拉力)，能制得更宽的平板玻璃，获得宽度更令人满意的产品。值得注意的是，虽然施加外部引力是产品宽度的ー个重要手段，但是在本实用新型中，起主要作用的是帽形挡板3。实施例2 如图8、9、10所示，是本实用新型的另ー个具体实施方式
，此时支撑块4与帽形挡板3的接触面是斜面，如图10所示，支撑块4的斜面与水平面的夹角α不小于15°，不大于70°，夹角α的具体取值与帽形挡板3的间距Lm有夫。支撑块4的斜面刻有安装加热丝的线状槽401，支撑块4的加热功率应不小于1KW，最好不小于I. 5KW。经过模拟、计算和实验证明，采用斜面支撑有利于减少成型块2在高温下的热蠕变量，相应的帽形挡板3背面与支 撑块4的接触面也是斜面。其余部分与实施例I相同。
权利要求1.ー种改善溢流宽度的装置，包括具有凹槽的成型块(2)，其特征在干还包括两个帽形挡板(3)，该两个帽形挡板(3)分别固定在所述成型块(2)的两端，从而引导成型块(2)两端的玻璃液向下流动。
2.如权利要求I所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在于其中两个帽形挡板(3)均安装在支撑块(4)上。
3.如权利要求2所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在干其中在帽形挡板(3)的背面设有台阶，而在支撑块(4)上也设有相对应的台阶。
4.如权利要求2所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在于其中在每个支撑块(4)上与帽形挡板(3)接触处均开有线状槽(401)，在该线状槽(401)内安装有加热丝。
5.如权利要求I所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在于其中在两个帽形挡板(3)的下方均设有机械引力装置￠01)，从而能对流下的玻璃液施加作用力。
6.如权利要求I至5中任意一项所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在于其中帽形挡板(3)正面上方设有用于容纳玻璃液的凹槽，而帽形挡板(3)正面下方设有ー凸台(301)。
7.如权利要求6所述的ー种改善溢流宽度的装置，其特征在干其中帽形挡板(3)上的凸台(301)由左面、中面、右面共三个面组合而成，其中的中面是ー个其底边向上的等腰三角形，而左面和右面是连接该等腰三角形两个腰与帽形挡板(3)两个边缘之间的两个平面或两个曲面。
专利摘要本实用新型涉及一种改善溢流宽度的装置，包括具有凹槽的成型块(2)，其特点是还包括两个帽形挡板(3)，该两个帽形挡板(3)分别固定在所述成型块(2)的两端，从而引导成型块(2)两端的玻璃液向下流动。采用本实用新型的装置后，通过帽形挡板引导从成型块向下流动的玻璃液，帽形挡板与玻璃液的表面粘滞张力能克服熔融玻璃向下自然流动时温度降低时的收缩张力和重力的合力作用，从而制得宽度令人满意的基板玻璃产品。帽形挡板的下部两端放置着能够加热的支撑块，通过调节支撑块的加热功率可以实现溢流宽度的微调。
文档编号C03B17/06GK202785978SQ20122037822
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者吴为柄 申请人:彩虹显示器件股份有限公司