专利名称：可调控石灰回转窑预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石灰的预热处理领域，具体为一种可调控石灰回转窑预热器。
背景技术：
活性石灰回转窑预热器是利用热废气采用对流方式加热石灰石原料，以达到节能和提高工效的目的。目前常用的预热器主体由三部分构成装料装置、推料装置和下料装置，装料装置呈环形桶式结构，内部除结构梁外都是贯通的，由于石灰石原料存在这大小差异和成分偏析现象，当被输入装料装置后，会使局部原料过热，或者跑气太多，浪费废热的利用；推料装置用于将预热好的石灰石原料推向下料装置；下料装置呈圆形漏斗式，漏斗的上圈和下圈同心连接，这样推料后的原料落点都集中在下料装置的圆心，加重了漏斗中心底部承料板的变形和磨损，缩短了使用寿命，也增加了停炉检修时间。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、热量利用率高、使用寿命长的石灰回转窑配套石灰石预热设备，本实用新型公开了一种可调控石灰回转窑预热器。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置、下料装置和推料装置，装料装置的出料口正对下料装置的进料口，推料装置设于下料装置出料口的一侧，其特征是还包括控制装置，装料装置由料仓组成，料仓由同心设置的内壁和外壁构成，内壁和外壁之间的环型空间构成料仓的出料通道，出料通道的下部用至少7块隔板分隔，隔板的两条对边分别固定在内壁的外侧面和外壁的内侧面上，相邻的隔板将出料通道分隔成至少7个分隔仓(122)，每个分隔仓内都通入热气排风支管，分隔仓的下部为下料口，下料口作为装料装置的出料口 ；下料装置由下料漏斗、承料板和出料管组成，下料漏斗由漏斗壁和漏斗颈密封连接而成，漏斗壁为圆锥形，漏斗壁的底面作为下料装置的进料口，各个分隔仓的下料口都位于漏斗壁的上方，漏斗壁的顶点处和漏斗颈的上端贯通且密封连接，漏斗颈的截面为矩形；承料板倾斜设置，承料板正对漏斗颈的下端，承料板的一边和漏斗颈的下端密封连接；出料管的一端分别密封连接承料板和漏斗颈的下端；推料装置由上杆、下杆、推杆和推板组成，上杆的上端和下杆的下端分别固定在预热室的外壁上，上杆的下端和下杆的上端连接，推杆是由固定体和伸缩体组成的伸缩杆，推杆固定体的一端连接在上杆和下杆的连接端，推板固定在推杆伸缩体的一端，推杆和推板都设于下料漏斗漏斗壁的上方；控制装置由温度传感器、伺服电机和控制器组成，料仓的每个分隔仓内各设一个温度传感器，伺服电机的输出轴和推料装置的推杆连接，温度传感器和伺服电机都通过信号线连接控制器。 所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是隔板的数量为3块 20 ±夹，隔板围绕出料通道平均分布。所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是下料漏斗漏斗壁的顶角在120° 170°，漏斗颈的内径是下料漏斗底面直径的1/3 2/3。所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是推杆选用油缸或气缸，缸体作为推杆的固定体，活塞杆作为推杆的伸缩体。所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是控制器选用单片机或微机。本实用新型使用时，常温状态的石灰石原料投入料仓，石灰石原料依次经料仓的出料通道进入各个分隔仓，高温状态的废气从出料管输入，依次经漏斗颈和漏斗壁后也扩散入各个分隔仓，分隔仓以及分隔仓至漏斗壁之间的空间都作为发生热交换的预热室；在预热室内石灰石原料和废气发生热交换，石灰石原料被加热后落至下料漏斗的漏斗壁上，在推料装置推杆的推动下，推板把漏斗壁上的石灰石原料推至漏斗颈，石灰石原料从漏斗颈落至承料板上，再经出料管送至回转窑；废气被降温后经下料口进入分隔仓，再经热气排风支管输入排风总管排出；在石灰石原料预热的过程中，控制装置的温度传感器实时向控制器传递分隔仓的温度信息，根据设定，当分隔仓内的气温高于设定值时，控制器向伺服电机发出加快推料的指令，伺服电机带动推杆提高推动石灰石原料入漏斗颈的频率，使废气和更多的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓内气温的上升；而当分隔仓内的气温低于设定值时，控制器向伺服电机发出减慢推料的指令，伺服电机带动推杆降低推动石灰石原料入漏斗颈的频率，使废气和更少的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓内气温的下降。本实用新型的有益效果是1.由于有隔板均匀分隔，气流分布较之未采取分隔措施的统仓更均匀，减少了跑气现象，对物料的预热也更均匀有效；2.可以监控每一个分隔仓内的预热温度，通过改变推料频率来控制热交换的时间，从而控制排出废气的温度，调节灵活可靠有效；3.下料漏斗上圆下方的结构能进一步分散石灰石原料的落料点，降低了落料时对承料板的冲击，延缓了承料板的磨损，可提高使用寿命一倍以上，减少了停炉检修时间，提闻了工效。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的A-A向视图；图3是图1中的B向视图；图4是本实用新型中控制装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置1、下料装置2、推料装置3和控制装置4，如图1 图4所示，具体结构是装料装置I的出料口正对下料装置2的进料口，推料装置3设于下料装置I出料口的一侧，装料装置I由料仓11组成，料仓11由同心设置的内壁111和外壁112构成，内壁111和外壁112之间的环型空间构成料仓11的出料通道121，出料通道121的下部用至少7块隔板113分隔，隔板113的两条对边分别固定在内壁111的外侧面和外壁112的内侧面上，相邻的隔板113将出料通道分隔成至少7个分隔仓122，每个分隔仓122内都通入热气排风支管114，分隔仓122的下部为下料口 123，下料口 123作为装料装置I的出料口 ；分隔仓122作为石灰石原料和废气发生热交换的预热室；下料装置2由下料漏斗21、承料板22和出料管23组成，下料漏斗21由漏斗壁211和漏斗颈212密封连接而成，漏斗壁211为圆锥形，漏斗壁211的底面作为下料装置2的进料口，各个分隔仓122的下料口 123都位于漏斗壁211的上方，漏斗壁211的顶点处和漏斗颈212的上端贯通且密封连接，漏斗颈212的截面为矩形；承料板22倾斜设置，承料板22 正对漏斗颈212的下端，承料板22的一边和漏斗颈212的下端密封连接；出料管23的一端分别密封连接承料板22和漏斗颈212的下端；推料装置3由上杆31、下杆32、推杆33和推板34组成，上杆31的上端和下杆32的下端分别固定在预热室12的外壁上，上杆31的下端和下杆32的上端连接，推杆33是由固定体和伸缩体组成的伸缩杆，推杆33固定体的一端连接在上杆31和下杆32的连接端，推板34固定在推杆33伸缩体的一端，推杆33和推板34都设于下料漏斗21漏斗壁211的上方；控制装置4由温度传感器41、伺服电机42和控制器43组成，料仓11的每个分隔仓122内各设一个温度传感器41，伺服电机42的输出轴和推料装置3的推杆33连接，温度传感器41和伺服电机42都通过信号线连接控制器43。本实施例中，隔板113的数量为12 ±夹，隔板113围绕出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的顶角为145°，漏斗颈212的内径是下料漏斗21底面直径的1/2 ;推杆33选用油缸，缸体作为推杆33的固定体，活塞杆作为推杆33的伸缩体；控制器43选用单片机。本实施例使用时，常温状态的石灰石原料投入料仓11，石灰石原料依次经料仓11的出料通道121进入各个分隔仓122，高温状态的废气从出料管23输入，依次经漏斗颈212和漏斗壁211后也扩散入各个分隔仓122，分隔仓122以及分隔仓122至漏斗壁211之间的空间都作为发生热交换的预热室；在预热室内石灰石原料和废气发生热交换，石灰石原料被加热后落至下料漏斗21的漏斗壁211上，在推料装置3推杆33的推动下，推板34把漏斗壁211上的石灰石原料推至漏斗颈212,石灰石原料从漏斗颈212落至承料板22上，再经出料管23送至回转窑；废气被降温后经下料口 123进入分隔仓122，再经热气排风支管114输入排风总管排出；在石灰石原料预热的过程中，控制装置4的温度传感器41实时向控制器43传递分隔仓122的温度信息，根据设定，当分隔仓122内的气温高于设定值时，控制器43向伺服电机42发出加快推料的指令，伺服电机42带动推杆33提高推动石灰石原料入漏斗颈212的频率，使废气和更多的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓122内气温的上升；而当分隔仓122内的气温低于设定值时，控制器43向伺服电机42发出减慢推料的指令，伺服电机42带动推杆33降低推动石灰石原料入漏斗颈212的频率，使废气和更少的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓122内气温的下降。[0031]实施例2一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置1、下料装置2、推料装置3和控制装置4，隔板113的数量为3块，隔板113围绕出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的顶角为120°，漏斗颈212的内径是下料漏斗21底面直径的1/3 ;推杆33选用气缸，缸体作为推杆33的固定体，活塞杆作为推杆33的伸缩体；控制器43选用微机。其他结构和使用方法都和实施例1同。实施例3一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置1、下料装置2、推料装置3和控制装置4，隔板113的数量为20块，隔板113围绕出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的顶角为170°，漏斗颈212的内径是下料漏斗21底面直径的2/3 ;推杆33选用油缸，缸体作为推杆33的固定体，活塞杆作为推杆33的伸缩体；控制器43选用微机。控制器43 选用微机。其他结构和使用方法都和实施例1同。
权利要求1.一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置(I)、下料装置(2)和推料装置(3)，装料装置(I)的出料口正对下料装置(2)的进料口，推料装置(3)设于下料装置(I)出料口的一侧，其特征是 还包括控制装置(4)， 装料装置(I)由料仓(11)组成，料仓(11)由同心设置的内壁(111)和外壁(112)构成，内壁(111)和外壁(112)之间的环型空间构成料仓(11)的出料通道(121)，出料通道(121)的下部用至少7块隔板(113)分隔，隔板(113)的两条对边分别固定在内壁(111)的外侧面和外壁(112)的内侧面上，相邻的隔板(113)将出料通道分隔成至少7个分隔仓(122)，每个分隔仓(122)内都通入热气排风支管(114)，分隔仓(122)的下部为下料口(123)，下料口(123)作为装料装置(I)的出料口 ； 下料装置⑵由下料漏斗(21)、承料板(22)和出料管(23)组成，下料漏斗(21)由漏斗壁(211)和漏斗颈(212)密封连接而成，漏斗壁(211)为圆锥形，漏斗壁(211)的底面作为下料装置⑵的进料口，各个分隔仓(122)的下料口(123)都位于漏斗壁(211)的上方，漏斗壁(211)的顶点处和漏斗颈(212)的上端贯通且密封连接，漏斗颈(212)的截面为矩形；承料板(22)倾斜设置，承料板(22)正对漏斗颈(212)的下端，承料板(22)的一边和漏斗颈(212)的下端密封连接；出料管(23)的一端分别密封连接承料板(22)和漏斗颈(212)的下端； 推料装置(3)由上杆(31)、下杆(32)、推杆(33)和推板(34)组成，上杆(31)的上端和下杆(32)的下端分别固定在预热室(12)的外壁上，上杆(31)的下端和下杆(32)的上端连接，推杆(33)是由固定体和伸缩体组成的伸缩杆，推杆(33)固定体的一端连接在上杆(31)和下杆(32)的连接端，推板(34)固定在推杆(33)伸缩体的一端，推杆(33)和推板(34)都设于下料漏斗(21)漏斗壁(211)的上方； 控制装置⑷由温度传感器(41)、伺服电机(42)和控制器(43)组成，料仓(11)的每个分隔仓(122)内各设一个温度传感器(41)，伺服电机(42)的输出轴和推料装置(3)的推杆(33)连接，温度传感器(41)和伺服电机(42)都通过信号线连接控制器(43)。
2.如权利要求1所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是隔板(113)的数量为3块 20块，隔板(113)围绕出料通道(121)平均分布。
3.如权利要求1或2所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是下料漏斗(21)漏斗壁(211)的顶角在120° 170°，漏斗颈(212)的内径是下料漏斗(21)底面直径的1/3 2/3。
4.如权利要求1或2所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是推杆(33)选用油缸或气缸，缸体作为推杆(33)的固定体，活塞杆作为推杆(33)的伸缩体。
5.如权利要求1或2所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是控制器(43)选用单片机或微机。
6.如权利要求3所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是推杆(33)选用油缸或气缸，缸体作为推杆(33)的固定体，活塞杆作为推杆(33)的伸缩体。
7.如权利要求3所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是控制器(43)选用单片机或微机。
8.如权利要求4所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是控制器(43)选用单片机或 微机。
专利摘要本实用新型涉及石灰的预热处理领域，具体为一种可调控石灰回转窑预热器。一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置(1)、下料装置(2)和推料装置(3)，其特征是还包括控制装置(4)，装料装置(1)由料仓(11)组成；下料装置(2)由下料漏斗(21)、承料板(22)和出料管(23)组成；推料装置(3)由上杆(31)、下杆(32)、推杆(33)和推板(34)组成；控制装置(4)由温度传感器(41)、伺服电机(42)和控制器(43)组成。本实用新型预热均匀有效，调节灵活可靠，使用寿命长，工作效率高。
文档编号C04B2/10GK202829852SQ201220440168
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者左大武, 宋双彦, 栾海燕, 秦国利, 孟海平, 陈玉明 申请人:宝钢工程技术集团有限公司