专利名称：一种全钢大模板不等厚深u型槽钢纵肋的制作方法
技术领域：
一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋技术领域[0001]本实用新型涉及一种全钢大模板的U型槽钢纵肋，更具体的，涉及一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋。
背景技术：
[0002]随着城市商品住宅经济的兴起，在建筑领域，全钢大模板得到了越来越多的应用。 然而，国内外全钢大模板主构件纵肋大都采用标准热轧槽钢立贴于钢面板组焊或采用等厚深U型冷弯槽钢封口贴于钢面板组焊而成。由于标准热轧槽钢立贴于钢面板或等厚深U型冷弯槽钢封口贴于钢面板，所以应用中槽口易存留施工溢出砼，造成清理十分困难等明显缺陷。标准槽钢纵肋存在组合断面结构不合理及其钢材利用率低的问题，再加上侧向槽口必须配设连接辅件，增加设计加工作业量。少数模板企业采用等厚深U型冷弯槽钢纵肋，也存在组合断面结构不合理的缺陷。如选择满足模板强度和刚度要求，则U型壁厚较大，用钢量大增；反之则不能满足模板强度和刚度要求，并且构件局部刚度很低易受碰撞变形，很难修复。再加上其制造工艺比较复杂，需要经过热轧、冷弯工艺。为消除标准槽纵肋和等厚深U型槽钢纵肋所产生的各种缺陷，广大模板企业和施工企业都迫切要求改进现有全钢大模板纵肋断面结构，但至今还没有研究出来一种能消除上述缺陷的结构合理的U型槽钢纵肋。[0003]基于上述描述，为适应全钢大模板现用纵肋改进的迫切要求，亟需研发一种结构合理的U型槽钢纵肋，用于解决施工过程中溢出砼不容易清除的问题。发明内容[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋。该不等厚深U型槽钢不存留施工过程中的溢出砼，解决了施工过程中溢出砼不容易清除的问题，并且在充分保持组合断面强度和刚度的基础上，可大幅度节约钢材，加工制造简单。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案[0006]一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，深U型槽钢的开口焊接于钢面板背面上， 所述深U型槽钢的底板厚度大于侧板厚度，所述侧板上端部厚度小于底部厚度。[0007]作为优选，所述深U型槽钢外形尺寸与同类型号标准槽钢纵肋相同。[0008]作为优选，所述U型槽钢的侧板底部厚度与端部厚度的差值为O. 5mm至I. Omm之间。[0009]作为优选，与8#标准槽钢对应的深U型槽钢I断面矩形外轮廓尺寸长度为80mm， 宽度为43mm，侧板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板厚度范围在5mm至7mm之间。[0010]作为优选，与10#标准槽钢对应的深U型槽钢断面矩形外轮廓尺寸长度为100mm， 宽度为48mm，侧板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板厚度范围在7mm至9mm之间。[0011]作为优选，与12#标准槽钢对应的深U型槽钢断面矩形外轮廓尺寸长度为120mm， 宽度为52mm，侧板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板厚度范围在7mm至9mm之间。[0012]作为优选，与16#标准槽钢对应的深U型槽钢断面矩形外轮廓尺寸长度为160mm， 宽度为65mm,侧板端部厚度在3. Omm至4. Omm之间，侧板底部厚度范围在4. O至5. Omm之间，底板厚度范围在9mm至Ilmm之间。[0013]本实用新型的有益效果为[0014]I、纵肋与面板组合断面采用深U型槽钢开口贴于钢面板背面组焊，可有效防止存留施工溢出砼，消除存留施工溢出砼造成清理非常困难的严重缺陷。深U型槽钢的结构合理，壁厚的设计充分满足了组合断面强度和刚度的要求。由于深U型槽钢方便采用热轧制造，可灵活调整壁厚，以满足组合断面抗弯强度和刚度要求。[0015]2、由于将深U型槽钢外型外尺寸与同类型的标准U型槽钢完全相同，可以将深U 型槽钢与原有的配件配合使用，维持同类全钢大模板所配用的斜撑、挑架等配套构件及加制造工装的互换应用，保留了原有配件，降低纵肋改进成本，保证性能改进顺利实现。[0016]3、由于深U型槽钢的侧板的底部比端部厚度小，结合与底板的厚度关系，可大幅度节约钢材，降低了成本。[0017]4、由于将侧板设计成底部比端部厚度较大，并且深U型槽钢两内圆角半径较大， 以便增强侧板局部刚度，有助于提高热轧工艺性。[0018]5、由于深U型槽钢采用热轧制造，而不是像等厚深U型冷弯槽钢那样，需要经过热轧和冷弯等工艺步骤，所以该深U型槽钢加工制造非常简单。
[0019]图I为本实用新型提供的深U型槽钢与钢面板组焊断面结构示意图；[0020]图2为本实用新型提供的深U型槽钢断面结构示意图。[0021]图中[0022]I、深U型槽钢；2、侧板；3、底板；4、钢面板。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。[0024]图I至图2示出了本实用新型的一种实施例，图I给出了本实用新型不等厚深U 型槽钢纵肋与钢面板4组焊结构示意图。从图I可以看出，该种全钢大模板不等厚深U型槽钢I纵肋与钢面板4的结合方式为，深U型槽钢I的开口焊接于钢面板4背面上，该种焊接方式不存留施工过程中的溢出砼，解决了施工过程中溢出砼不容易清除的问题。[0025]图2为本实用新型提供的深U型槽钢断面结构示意图，从图2可以看出，深U型槽钢I的断面结构外轮廓矩形尺寸与对应同类大模板原采用标准槽钢纵肋相同。不等厚深U 型槽钢I的两侧板I厚度小，并且其端部较小，底部较大，和底板3 —起共同围成深U型。其中两侧板I的端部厚度应满足施焊强度和局部刚度要求。具体的，底板3厚度大于侧板2 厚度，侧板2上端部厚度小于底部厚度，一般情况下，侧板2底部厚度与端部厚度的差值为O. 5mm至I. Omm之间。并且深U型槽钢I两内圆角半径较大，以便增强侧板2局部刚度,有助于提高热轧工艺性。深U型槽钢I各部分的厚度具体尺寸按原槽钢与钢面板4组合断面抗弯强度和刚度大小，并依照尽量节约钢材原则，精细分析对比确定。[0026]深U型槽钢I与钢面板4组合断面结构合理，强度和刚度充分，加工制造简单，局部刚度强，大幅度节约钢材，可克服现采用热轧槽钢和等厚深U型冷弯槽钢纵肋所产生的各种缺陷。由于深U型槽钢I外型外尺寸与同类型的标准U型槽钢完全相同，可以将深U 型槽钢与原有的配件配合使用，维持同类全钢大模板所配用的斜撑、挑架等配套构件及加制造工装的互换应用，保留了原有配件，降低纵肋改进成本，保证性能改进顺利实现。[0027]深U型槽钢I采用热轧制造，与现有技术中的标准槽钢的制造工艺相同。采用热轧制造，可灵活调整壁厚，以满足组合断面抗弯强度和刚度要求。由于深U型槽钢I采用热轧制造，而不是像等厚深U型冷弯槽钢那样，需要经过热轧和冷弯等工艺步骤，所以该深U 型槽钢I加工制造非常简单。[0028]各型号深U型槽钢I底板4的厚度按对应原标准槽钢纵肋与面板组合断面抗弯强度和刚度要求反复分析计算确定，具体对应全钢大模板“86型”、“106型”、“108”型、“128 型”、“130型”、“168型”和“170型”所用的8#、10#、12#轻型和16#槽钢。[0029]与8#标准槽钢对应的深U型槽钢I断面矩形外轮廓尺寸长度为80mm，宽度为 43mm,侧板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板2底部厚度范围在3. O至4. Omm之间， 底板3厚度范围在5mm至7mm之间。[0030]与10#标准槽钢对应的深U型槽钢I断面矩形外轮廓尺寸长度为100mm，宽度为 48mm,侧板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板2底部厚度范围在3. O至4. Omm之间， 底板3厚度范围在7mm至9mm之间。[0031]与12#标准槽钢对应的深U型槽钢I断面矩形外轮廓尺寸长度为120mm，宽度为 52mm,侧板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板2底部厚度范围在3. O至4. Omm之间， 底板3厚度范围在7mm至9mm之间。[0032]与16#标准槽钢对应的深U型槽钢I断面矩形外轮廓尺寸长度为160mm，宽度为 65mm,侧板2端部厚度在3. Omm至4. Omm之间，侧板2底部厚度范围在4. O至5. Omm之间， 底板3厚度范围在9mm至Ilmm之间。[0033]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于深U型槽钢(I)的开口焊接于钢面板(4)背面上，所述深U型槽钢(I)的底板(3)厚度大于侧板(2)厚度，所述侧板(2) 上端部厚度小于底部厚度。
2.根据权利要求I所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于所述深U型槽钢(I)外形尺寸与同类型号标准槽钢纵肋相同。
3.根据权利要求I或2所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于所述U型槽钢(I)的侧板(2)底部厚度与端部厚度的差值为O. 5mm至I. Omm之间。
4.根据权利要求I或2所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于 与8#标准槽钢对应的深U型槽钢(I)断面矩形外轮廓尺寸长度为80mm，宽度为43mm，侧板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板(2)底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板(3)厚度范围在5mm至7mm之间。
5.根据权利要求I或2所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于与10#标准槽钢对应的深U型槽钢(I)断面矩形外轮廓尺寸长度为100mm，宽度为48mm，侧板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板(2)底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板(3)厚度范围在7mm至9mm之间。
6.根据权利要求I或2所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于与12#标准槽钢对应的深U型槽钢(I)断面矩形外轮廓尺寸长度为120mm，宽度为52mm，侧板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之间，侧板(2)底部厚度范围在3. O至4. Omm之间，底板(3)厚度范围在7mm至9mm之间。
7.根据权利要求I或2所述全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，其特征在于与16#标准槽钢对应的深U型槽钢(I)断面矩形外轮廓尺寸长度为160mm，宽度为65mm，侧板(2)端部厚度在3. Omm至4. Omm之间，侧板(2)底部厚度范围在4. O至5. Omm之间，底板(3)厚度范围在9mm至Ilmm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种全钢大模板不等厚深U型槽钢纵肋，深U型槽钢的开口焊接于钢面板的背面上，其中深U型槽钢的底板厚度大于侧板厚度，侧板上端部厚度小于底部厚度。作为本实用新型的一种优选方式，深U型槽钢的外形尺寸与同类型号标准槽钢纵肋一致。全钢大模板使用该不等厚深U型槽钢纵肋，不存留施工过程中的溢出砼，解决了施工过程中溢出砼不容易清除的问题，并且在充分保持组合断面强度和刚度的基础上，可大幅度节约钢材，加工制造简单。
文档编号E04G9/06GK202810185SQ20122047524
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者张北京, 赵国华, 张燕卿 申请人:张北京