专利名称：不等边不等厚角钢孔型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属与冶金领域，具体的说是一种不等边不等厚角钢孔 型系统。
背景技术：
当前国际航运市场良好，特别是船舶科技迅速发展和海洋经济的 崛起，世界造船业总体上呈稳步发展的趋势。世界造船业的结构调整 仍在继续，韩、日、中三国主宰着世界造船市场。由于现代船舶需求 向大型、高附加值船舶及海洋工程装备发展，其中主要涉及大型油轮、
大型成品油轮、大型多功能化学品船、5万方以上的全冷式LPG船和 LNG船、大集装箱船、大型汽车滚装船、工程船、冷藏船和豪华游轮、 钻井船等。这些大型、高附加值船舶对型钢的需求也在向大规格的球 扁钢、不等边不等厚角钢发展。
不等边不等厚角钢为异型断面型钢的一种，其结构如图l所示， 包括腹板1和面板2。异型断面型钢目前世界上均采用孔型系统轧制 生产，它是由刻在轧辊上的几个不同形状的孔型组成，分布在几架轧 机上，最终轧出成品。孔型轧制法有两种生产方法普通轧法(两辊 轧机或三辊轧机上进行的普通轧制方法，孔型由两个轧槽组成)和多 辊轧法(孔型由三个以上的轧辊轧槽组成的轧制方法)。现在先进的 造船国，如韩国的仁川制铁(INI)、日本的JFE工厂生产不等边不等 厚角钢的生产方法为多辊轧法，它的特点是轧制精度较高，孔型设计 相对简单，但设备复杂，布置、投资、维护成本高，不符合我国目前 的现状，目前我国除H型钢轧制采用多辊轧法外，其它型钢轧机普遍
是两辊或三辊轧机，使用的轧制方法为普通轧法。
无论是多辊轧法还是普通轧法，孔型系统设计都是整个型钢轧制 技术的核心，它直接关系着最终成品的质量、生产的成本、生产过程 的稳定性、劳动强度。由于不等边不等厚角钢断面形状的不对称性， 造成它的轧制变形严重不均匀，若用角钢的普通轧法一一蝶式孔型系 统轧制，钢在轧制过程中的扭转和翻身现象十分严重，往往使轧制无 法进行，孔型设计和生产难度都很大。 发明内容
本实用新型的目的在于提出一种可根据现有轧机，利用普通轧法 轧出符合标准要求的不等边不等厚角钢的不等边不等厚角钢孔型系 统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，轧机由粗轧机、 精轧机、成品轧机组成，还至少含有12个孔型，分三个区域刻在各
架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗轧机轧辊上，其包括0 4 个箱形孔、6 8个异形孔，箱形孔采用共轭孔型，箱形孔与异形孔 根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型刻在精轧 机轧辊上，其包括4 6个异形孔，异形孔根据轧制道次，在精轧机 上下轧制线交替布置，成品轧制孔型刻在成品轧机上，其包括1 3 个成形孔，成形孔直接布置在成品轧机轧辊上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现 前述的不等边不等厚角钢孔型系统，包括13个孔型，粗轧机轧 辊上刻有7个异形孔，异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机 轧辊上刻有4个异形孔，异型孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品 轧机上刻有2个相同的成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。
前述的不等边不等厚角钢孔型系统，粗轧机轧辊上7个异形孔 中，有四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制 线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上， 另外两个布置在精轧机上轧制线上。
前述的不等边不等厚角钢孔型系统，其包括14个孔型，粗轧机 轧辊上刻有2个箱形孔与7个异形孔，箱形孔与异形孔在粗轧机上下 轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异形孔在精轧机上 下轧制线交替布置，成品轧机轧辊上刻有1个成形孔，成形孔布置在 成品轧机轧辊上。
前述的不等边不等厚角钢孔型系统，粗轧机轧辊上2个箱形孔 中，有一个布置在粗轧机下轧制线上，另外一个布置在粗轧机上轧制 线上，粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上， 另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有 两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。
本实用新型的优点为本实用新型充分利用现有轧机，通过在各 轧机轧辊上刻制孔型，从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚 角钢。粗轧机上的箱形孔能将连铸坯开坯成所需要的尺寸，利用钢温 较好及轧机能力较强的有利条件，通过异型孔进行大变形量变形，将 轧件轧成成品的雏形，送入精轧机，精轧机上的异型孔起到稳定尺寸 的作用，成品轧机上刻有成形孔，成形孔根据所需轧制不等边不等厚 角钢的具体形状而定，轧件通过成形孔轧制成最终的形状，从而轧制 出成品不等边不等厚角钢。本实用新型的不等边不等厚角钢孔型系统 轧制过程稳定，不等边不等厚角钢成材率达89.5%以上，作业率在 92.5%左右， 一次合格率达99.2%以上，吨钢电耗平均为70kWh以下。
图1为不等边不等厚角钢结构示意图。
图2为实施例一粗轧机K12 K6异形孔布置示意图。
图3为实施例一精轧机K5 K2异形孔布置示意图。
图4为实施例一成品轧轧机K1成形孔布置示意图。
图5为实施例二粗轧机M14 M6布置示意图。
图6为实施例二精轧机M5 M2布置示意图。
图7为实施例二成品轧轧机M1成形孔布置示意图。
具体实施方式
1本实用新型为不等边不等厚角钢孔型系统，包括轧机，轧机由粗 轧机、精轧机、成品轧机组成，还至少含有12个孔型，至少含有12 个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗 轧机轧辊上，其包括0 4个箱形孔、6 8个异形孔，箱形孔采用共 轭孔型，箱形孔与异形孔根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布 置。精轧区孔型刻在精轧机轧辊上，其包括4 6个异形孔，异形孔 根据轧制道次，在精轧机上下轧制线交替布置。成品轧制孔型刻在成 品轧机上，其包括1 2成形孔， 一用一备，若辊面宽度足够，则布 置2个，目的是增加轧辊的利用率，减少成品换辊次数，若辊面宽度 不够，则只能布置1个。轧件通过成形孔最终成形。
实施例一
本实施例使用本实用新型的不等边不等厚角钢孔型系统，用 220 X150矩形坯轧制L250X90X10X15不等边不等厚角钢
坯料截面积330cm2，成品截面积37. 47cm2，总延伸率y z=8. 807， 本实施例使用的不等边不等厚角钢孔型系统共13个孔型，平均延伸 率lgu c=lgp z/12， u c=L 199。其中K12 K6为异形孔，布置在0762 三辊粗轧机轧辊上，如图2所示，箱形孔为0个，异型孔K12 K6为
7个，异型孔K12、 KIO、 K8、 K6布置在下轧制线上，Kll、 K9、 K7布 置在上轧制线上。K5 K2也为异形孔，部署在0)650三辊精轧机轧 辊上，如图3所示，K5、 K3布置在下轧制线，K2和K4布置在上轧制 线。Kl为成形孔，根据L250X90X10X15不等边不等厚角钢的具体 形状而定，部署在①650成品轧机的轧辊上，如图4所示，为了提高 成品辊的使用率，成品轧机上部署两条K1孔型，两条K1平行布置在 成品轧机上。K2过来的钢经过成品Kl轧制最终成形。
轧件出炉后，经过高压水除鳞，送入①762三辊粗轧机上轧制， 经过7个异型孔变形，送入①650三辊精轧机轧制4个道次，均为异 型孔，然后送入成品轧制，成品轧制l个道次，最终成形。通过本实 施例的不等边不等厚角钢孔型系统生产不等边不等厚角钢，变形均 匀，轧制过程很稳定，成品质量好，工人劳动强度低。
实施例二
本实施例为使用本实用新型的不等边不等厚角钢孔型系统，用 250X250方坯轧制L300X90X 11X 16不等边不等厚角钢
坯料截面积625cm2，成品截面积46. 22cm2，总延伸率u z=13. 522， 本实施例使用的不等边不等厚角钢孔型系统共14个孔型，平均延伸 率lguc:lguz/14， uc=1.204。其中M14 M13两个孔型为箱形孔， M12 M6为异型孔，M14 M6均部署在0762三辊粗轧机轧辊上，如 图5所示，两个箱形孔采用共轭孔型，M14布置在下轧制线，M13布 置在上轧制线，异型孔M12 M6为7个，异型孔M12、 MIO、 M8、 M6 布置在下轧制线上，Mll、 M9、 M7布置在上轧制线上。M5 M2也为异 形孔，部署在①650三辊精轧机轧辊上，如图6所示，M5、 M3布置 在下轧制线，M2和M4布置在上轧制线。Ml部署在①650成品轧机上 轧辊上，如图7所示，M2过来的钢经过成品Ml轧制1个道次，最终
成形。
轧件出炉后，经过高压水除鳞，送入①762三辊粗轧机上轧制， 经过两个箱形孔将轧件轧成200X260规格断面，然后经过7个异型 孔变形，送入①650三辊精轧机轧制4个道次，均为异型孔，然后送 入成品轧制，成品轧制l个道次，最终成形。通过本实施例的不等边 不等厚角钢孔型系统生产不等边不等厚角钢，变形均匀，轧制过程很
稳定，成品质量好，工人劳动强度低。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换 形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，轧机由粗轧机、精轧机、成品轧机组成，其特征在于至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型刻在粗轧机轧辊上，其包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔采用共轭孔型，箱形孔与异形孔根据轧制道次，在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型刻在精轧机轧辊上，其包括4～6个异形孔，异形孔根据轧制道次，在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧制孔型刻在成品轧机上，其包括1～3个成形孔，成形孔直接布置在成品轧机轧辊上。
2. 如权利要求1所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在 于其包括13个孔型，粗轧机轧辊上刻有7个异形孔，异形孔在粗 轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4个异形孔，异型孔在 精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机上刻有2个相同的成形孔，成 形孔布置在成品轧机轧辊上。
3. 如权利要求2所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在 于粗轧机轧辊上7个异形孔中，有四个布置在粗轧机下轧制线上， 另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有 两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。
4.如权利要求1所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在 于其包括14个孔型，粗轧机轧辊上刻有2个箱形孔与7个异形孔， 箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧机轧辊上刻有4 个异形孔，异形孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧机轧辊上刻 有1个成形孔，成形孔布置在成品轧机轧辊上。
5.如权利要求4所述的不等边不等厚角钢孔型系统，其特征在于粗轧机轧辊上2个箱形孔中，有一个布置在粗轧机下轧制线上， 另外一个布置在粗轧机上轧制线上，粗轧机轧辊上7个异形孔中，有 四个布置在粗轧机下轧制线上，另外三个布置在粗轧机上轧制线上，精轧机轧辊上4个异形孔中，有两个布置在精轧机下轧制线上，另外两个布置在精轧机上轧制线上。
专利摘要本实用新型属于冶金领域，是一种不等边不等厚角钢孔型系统，至少包括三架轧机，至少含有12个孔型，分三个区域刻在各架轧机的轧辊上，其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔，箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置，精轧区孔型包括4～6个异形孔，异形孔在精轧机上下轧制线交替布置，成品轧制孔型包括1～3个成形孔，直接布置在成品轧机轧辊上。本实用新型充分利用现有轧机，通过在各轧机轧辊上刻制孔型，从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢，成材率达89.5％以上，作业率在92.5％左右，一次合格率达99.2％以上，吨钢电耗平均为70kWh以下。
文档编号B21B1/08GK201070634SQ20072003808
公开日2008年6月11日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者王吉林, 勋 赵 申请人:南京钢铁集团无锡金鑫轧钢有限公司