专利名称：一种混凝土构件与钢支撑h型预埋连接节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种应用于房屋的房梁与房柱之间加强房屋结构的支撑力的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点。
背景技术：
钢筋混凝土框架结构应用广泛，已有几百年的历史，具有以下优点:(I)就地取材。钢筋混凝土结构中，砂和石料所占比例很大，水泥和钢筋所占比例较小，砂和石料一般都可以由建筑工地附近提供。(2)耐久、耐火。钢筋埋放在混凝土中，经混凝土保护不易发生锈蚀，因而提高了结构的耐久性。当火灾发生时，钢筋混凝土结构不会像木结构那样被燃烧，也不会像钢结构那样很快达到软化温度而破坏。但是钢筋混凝土也有其自身的一些缺点，例如:(I)自重大。钢筋混凝土的重力密度约为25kN/m3，比砌体和木材的重度都大。尽管比钢材的重度小，但结构的截面尺寸较大，因而其自重远远超过相同跨度或高度的钢结
构的重量。(2)抗裂性差。混凝土的抗拉强度非常低，因此，普通钢筋混凝土结构经常带裂缝工作。尽管裂缝的存在并不一定意味着结构发生破坏，但是它影响结构的耐久性和美观。当裂缝数量较多的开展较宽时，还将给人造成一种不安全感。(3)耗能性能不如钢结构优越。如果钢筋混凝土框架结构抗侧刚度不够时候，通常需要设置抗侧力构件-剪力墙、支撑等，以增大其抵抗水平载荷的能力。由于混凝土为脆性材料，其抗震性能较差，在进行抗震设计的时候，通常需要耗能原件。钢支撑既是一种有效的抗侧力构件，可使框架结构具备更高的抗侧刚度，特别地，当钢支撑为屈曲约束支撑时，是性能优越的耗能构件，通过其芯板的屈服耗散大量被结构吸收的地震能量。将钢支撑用于混凝土框架中既能提高结构的抗侧刚度，又能增强结构的耗能能力，且不增加结构的整体造价，应用前景广泛。而现有的钢支撑与混凝土连接节点连接处需要在混凝土构件内预埋型钢，又施工难度大，混凝土内钢筋布置与型钢位置冲突，混凝土易开裂的缺点。如采用传统的钢支撑与混凝土构件相连的方式又会出现连接节点承载力低，且节点滞回性能较差。目前应用的技术中有利用钢板-钢筋组合形成的预埋连接件，以解决上述存在的问题，如专利号为200910195822.9的中国专利，但在此技术中存在钢筋的间距与排数存在限制以及节点承载力小等问题；另外，也有在梁与柱的内部使用一圈钢板构成的包钢件以增加混凝土构件的承载力的技术，但该技术存在用钢量大、构造不方便等问题。本实用新型希望提供一种新型的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点以解决上述问题
实用新型内容
[0013]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点。根据本实用新型的一个方面，提供一种混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，安装于房屋的梁与柱之间，其包括:混凝土构件部分，位于梁跨处或梁和柱的连接节点处，所述混凝土构件部分包括:混凝土梁内纵筋；混凝土梁内箍筋，所述混凝土梁内箍筋与所述混凝土梁内纵筋相垂直，且包围所述混凝土梁内纵筋；混凝土柱内纵筋；混凝土柱内箍筋，所述混凝土柱内箍筋与所述混凝土柱内纵筋相垂直，且包围所述混凝土柱内纵筋；第一钢板、第二钢板，所述第一钢板以及所述第二钢板位于梁内或柱内，所述第一钢板位于梁或柱内靠近梁和柱所围区域的一侧，所述第二钢板位于梁或柱内远离梁和柱所围区域的一侦牝所述混凝土梁内箍筋和所述混凝土柱内箍筋位于所述第一钢板与第二钢板之间；连接节点部分，所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接，所述连接节点部分包括:第一支撑连接节点板，所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，并且与所述第一钢板相连接；第二支撑连接节点板，所述第二支撑连接节点板连接于所述第一支撑连接节点板的侧面，与所述第一支撑连接节点板相垂直；以及钢支撑，所述钢支撑的两端各与一所述连接节点部分相连接；其特征在于，该混凝土构件部分还包括:第三钢板，所述第三钢板位于所述第一钢板与第二钢板之间，其一端连接所述第一钢板，另一端连接所述第二钢板。优选地，所述混凝土构件部分位于下梁和柱的连接节点处，其包括两块第一钢板以及两块第二钢板，两块所述第一钢板位于下梁和柱的夹角处，呈L型，所述第二钢板与所述第一钢板相平行且长度与所述第一钢板的长度一致。优选地,所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接,所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，且位于两块所述第一钢板之间，与两块所述第一钢板垂直连接。优选地，所述混凝土构件部分位于上梁的梁跨处，其包括一块第一钢板以及一块第二钢板，所述第一钢板位于上梁的中部，所述第二钢板位于所述第一钢板的上方，所述第二钢板与所述第一钢板相平行且长度与所述第一钢板的长度一致。优选地,所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接,所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，且位于所述第一钢板的下方，且与所述第一钢板垂直连接。优选地，所述连接节点部分还包括支撑节点加劲板，所述支撑节点加劲板垂直连接于所述第一支撑连接节点板的侧面。优选地，所述第一钢板与所述第二钢板互相平行，所述第三钢板垂直连接于所述第一钢板与第二钢板之间。优选地，每块所述第一钢板与所述第二钢板之间包括一块所述第三钢板。优选地，每块所述第一钢板与所述第二钢板之间包括多块所述第三钢板，每块所述第三钢板之间均有空隙，所述混凝土梁内箍筋或所述混凝土柱内箍筋从所述空隙处穿过。优选地,一块所述第三钢板的长度为15mm 50mm, —块所述第三钢板的长度与每相邻两块所述第三钢板之间的空隙长度之和为80mm 300mm。优选地，所述第三钢板的厚度为IOmm 50mm,当所述第三钢板的厚度为IOmm时，所述混凝土构件部分的载荷约为100T 200T ;当所述第三钢板的厚度为50mm时，所述混凝土构件部分的载荷约为1000T。优选地，所述第一钢板以及第二钢板的宽度为200mm 300mm。优选地，所述第一钢板以及第二钢板上均连有栓钉。优选地，所述第一支撑连接节点板与所述第一钢板的连接处、所述第二支撑连接节点板与所述第一支撑连接节点板的连接处、所述支撑节点加劲板与所述第一支撑连接节点板的连接处均采用熔透坡口焊接或角焊缝焊接。优选地,所述钢支撑的一端与所述位于梁和柱的连接节点处的连接节点部分相连接，另一端与所述位于梁跨出的连接节点部分相连接。优选地，所述钢支撑与所述第一支撑连接节点板以及第二支撑连接节点板相连接，所述钢支撑与所述第一支撑连接节点板的连接处采用等强对接焊缝连接、螺栓连接或销轴连接中任一种，所述钢支撑与所述第二支撑连接节点板的连接处采用等强对接焊缝或螺栓连接。本实用新型相对于现有技术具有以下优点:(I)本实用新型通过钢板-钢板组合形成的预埋连接件，大大简化了钢支撑与混凝土构件连接之间的连接构造；简化了钢筋混凝土框架-钢支撑体系中预埋件与混凝土构件内纵筋、箍筋之间的空间关系。(2)本实用新型节省了用钢量，充分发挥钢材的性能，提高了材料的使用效率。(3)本实用新型简化了预埋件的施工工序，提高了施工速度，且预埋件的定位更为精确，为后续结构施工带来方便。(4)本实用新型解决了传统钢支撑与混凝土连接节点中混凝土易开裂的难题，与预埋钢筋式的连接节点相比，本实用新型提高了连接节点的承载力，能用于较大屈服承载力的支撑连接节点，且抗震性能和滞回性能显著提高。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1示出根据本实用新型的第一实施例的，混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点的连接结构示意图；图2示出根据本实用新型的第一实施例的，梁和柱连接节点处的混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的剖面图；图3示出根据本实用新型的第一实施例的，梁和柱连接节点处的混凝土构件部分与连接节点部分从梁和柱所围区域外向内的连接结构的剖面图；图4示出根据本实用新型的第二实施例的，梁跨处的混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的剖面图；以及图5示出根据本实用新型的第二实施例的，梁跨处混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步地说明:[0042]图1示出根据本实用新型的第一实施例的，混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点的连接结构示意图。所述混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点设置于两根梁(上梁与下梁)与两根柱所围成的区域内，其主要包括混凝土构件部分I和I’、连接节点部分2和2’以及钢支撑3。具体地，在图1所示的优选例中，混凝土构件部分I设置于下梁和柱的连接节点处，并且位于梁内以及柱内。混凝土构件部分I’设置于上梁的梁跨处并且位于梁内。连接节点部分2与混凝土构件部分I相连接，连接节点部分2位于梁和柱所围区域内下梁与柱的连接节点处。连接节点部分2’与混凝土构件部分I’相连接，位于梁和柱所围区域内上梁的下方。钢支撑3的一端与位于下梁与柱的连接节点处的连接节点部分2相连接，另一端与位于上梁梁跨下方的连接节点部分2’相连接。可以理解的是，梁和柱所围区域内下梁的两端与两根柱的连接节点处对称地各设有一混凝土构件部分I以及连接节点部分
2。两根钢支撑3呈八字形对称地连接于连接节点部分2’和两个连接节点部分2之间。图2示出了根据本实用新型的第一实施例的，梁和柱连接节点处的混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的剖面图。图3示出了根据本实用新型的第一实施例的，梁和柱连接节点处的混凝土构件部分与连接节点部分从梁和柱所围区域外向内的连接结构的剖面图。结合图2以及图3所示实施例，具体地，混凝土构件部分I包括:混凝土梁内纵筋
11、混凝土梁内箍筋12，混凝土柱内纵筋13、混凝土柱内箍筋14、第一钢板15以及第二钢板16。其中，混凝土梁内箍筋12与所述混凝土梁内纵筋11相垂直，混凝土梁内箍筋12将混凝土梁内纵筋11包围于其内部。类似地，混凝土柱内箍筋14与混凝土柱内纵筋13相垂直，混凝土柱内箍筋14将混凝土柱内纵筋13包围于其内部。更具体地，混凝土构件部分I包括多根混凝土梁内纵筋11以及多根混凝土柱内纵筋13，所述多根混凝土梁内纵筋11以及多根混凝土柱内纵筋13分别沿着梁与柱的内壁布置。混凝土构件部分I包括多根混凝土梁内箍筋12以及多根混凝土柱内箍筋14，每根混凝土梁内箍筋12均将所有的混凝土梁内纵筋11包围于其内部，每根混凝土柱内箍筋14也均将所有的混凝土柱内纵筋13包围于其内部。参考图2，在下梁和柱连接节点处，梁与柱内各设有一混凝土构件部分I。两块第一钢板15位于下梁或柱内靠近梁和柱所围区域的一侧，两块第二钢板16位于梁或柱内远离梁和柱所围区域的一侧。其中，设置于梁内的混凝土构件部分1，第一钢板15位于第二钢板16之上，第一钢板15和第二钢板16将混凝土梁内箍筋12夹于中间；设置于柱内的混凝土构件部分I，其第一钢板15位于柱内靠近梁和柱所围区域的一侧,第二钢板16位于柱内远离梁和柱所围区域的一侧，第一钢板15和第二钢板16将混凝土柱内箍筋14夹于中间。更具体地，位于下梁内的第一钢板15和位于柱内的第一钢板15在下梁和柱的夹角处组成L型。位于下梁内的第二钢板16则与位于下梁内的第一钢板15相平行且长度也相一致。位于柱内的第二钢板16则与位于柱内的第一钢板15相平行且长度相一致。进一步地，混凝土构件部分I还包括第三钢板17，所述第三钢板17位于第一钢板15与第二钢板16之间，其一端连接第一钢板15，另一端连接第二钢板16。优选地，第一钢板15与第二钢板16互相平行，第三钢板17垂直连接于第一钢板15与第二钢板16之间。更进一步地，每块第一钢板15与第二钢板16之间包括多块第三钢板17，每块第三钢板17之间均有空隙18，混凝土梁内箍筋12从空隙18处垂直穿入并固定于相邻的两块第三钢板17之间，且将与第三钢板17平行的混凝土梁内纵筋11包围。类似地，混凝土柱内箍筋14从空隙18内垂直穿入并固定于相邻的两块第三钢板17之间，且将与第三钢板17平行的混凝土柱内纵筋13包围。在图2所示的优选例中，第一钢板15与第二钢板16之间设有四块第三钢板17。而在不同变化例中，每块第一钢板15与第二钢板16之间的第三钢板17的数量可以是变化的。例如在一个变化例中，每块第一钢板15与第二钢板16之间设有一块第三钢板17。或者在另一个变化例中，每块第一钢板15与第二钢板16之间设有十二块第三钢板17。本领域技术人员理解，每块第一钢板15与第二钢板16之间连接的第三钢板17的数量优选地为一至十二块，更优选地，在一般的梁和柱内，每块第一钢板15与第二钢板16之间连接的第三钢板17的数量为三至六块，此处不予赘述。更进一步地，在图2所示实施例中，一块第三钢板17的长度优选地为15mm 50mm，每块第三钢板17的长度以及与其相邻的一个空隙18的长度之和为80mm 300mm。连接节点部分2包括第一支撑连接节点板21、第二支撑连接节点板22。参考图2，第一支撑连接节点板21设置于梁和柱内所围区域内，下梁和柱的夹角处的两块第一钢板15之间，且与两块第一钢板15垂直相连。更进一步地，第二支撑连接节点板22则垂直连接于第一支撑连接节点板21的侧面，图2仅示出了第一支撑连接节点板21的一侧，可以理解的是，图2未示出的第一支撑连接节点板21的另一侧也对称地垂直连接一块第二支撑连接节点板22，两块第二支撑连接节点板22从第一支撑连接节点板21的两侧将其夹住。钢支撑3与第一支撑连接节点板21以及第二支撑连接节点板22相连接。其中，钢支撑3与第一支撑连接节点板21的连接处采用等强对接焊缝连接、螺栓连接或销轴连接中任一种，其与第二支撑连接节点板22的连接处采用等强对接焊缝或螺栓连接。更具体地，钢支撑3优选地为一屈曲约束支撑。更具体地，第一支撑连接节点板21与第一钢板15的连接处、第二支撑连接节点板22与第一支撑连接节点板21的连接处均采用熔透坡口焊接或角焊缝焊接。更进一步地，参考图2，第三钢板17的厚度优选地为IOmm 50mm，其中混凝土构件部分I的载荷与第三钢板17的厚度有关。在通常情况下，当第三钢板17的厚度为IOmm时，混凝土构件部分I的载荷约为100T 200T ;当第三钢板17的厚度为50mm时，混凝土构件部分I的载荷约为1000T。更进一步地，参考图3，第一钢板15以及第二钢板16的宽度优选地为200mm 300mmo如图3所不，第一钢板15与第二钢板16上均连有栓钉19。栓钉19使第一钢板15和第二钢板16能与灌注于梁和柱内的混凝土紧密连接，防止第一钢板15和第二钢板16与混凝土脱开。而在一个变化例中，第一钢板15与第二钢板16上也可以不设置栓钉19，本领域技术人员理解，所述变化例同样可以予以实现，此处不予赘述。图4示出了根据本实用新型的第二实施例的，梁跨处的混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的剖面图。图5示出了根据本实用新型的第二实施例的，梁跨处混凝土构件部分与连接节点部分连接结构的左视图。结合图4以及图5所示实施例,具体地,在图4以及图5所示实施例中,在混凝土构件部分I’处，第一钢板15’同样位于靠近梁和柱所围区域的一侧，而第二钢板16’则位于远离梁和柱所围区域的一侧。更具体地，参考图4，在上梁的梁跨处，第一钢板15’以及第二钢板16’位于上梁中部的梁内，第二钢板16’位于第一钢板15’上方，第一钢板15’与第二钢板16’之间设有十块第三钢板17’，每相邻两块第三钢板17’之间均留有空隙18’，与图2和图3所示第一实施例相类似地，每段空隙18’处均固定有一根混凝土梁内箍筋12’，且混凝土梁内箍筋12’与第三钢板17’相垂直。与梁和柱连接节点处不同的是，上梁的梁跨处的第一支撑连接节点板21’连接于第一钢板15’的下方。第二支撑连接节点板22’垂直连接于第一支撑连接节点板21’的侧面，两块第二支撑连接节点板22’将第一支撑连接节点板21’夹于中间。钢支撑3的另一端与第一支撑连接节点板21’和第二支撑连接节点板22’相连接。进一步地，由于上梁的梁跨处的连接节点部分2’需要连接两根钢支撑3(如图1所示)，因此第一支撑连接节点板21’分别与两根钢支撑3连接的两端均设有两块第二支撑连接节点板22’。并且上梁的梁跨处的第一支撑连接节点板21’的长度大于下梁和柱的连接节点处的第一支撑连接节点板21长度，为了加强第一支撑连接节点板21’的强度，连接节点部分2’还包括支撑节点加劲板23，图4中，所述支撑节点加劲板23固定于所述第一支撑连接节点板21’的一侧，可以理解的是，第一支撑连接节点板21’的另一侧也固定有一块支撑节点加劲板23，两块支撑节点加劲板23从第一支撑连接节点板21’的两侧将其夹住。优选地，支撑节点加劲板23位于第一支撑连接节点板21’的中间。更具体地，支撑节点加劲板23与第一支撑连接节点板21的连接处采用熔透坡口焊接或角焊缝焊接。结合上述图1至图5所示实施例，本领域技术人员理解，在一个变化例中，下梁和柱的连接节点处的混凝土构件部分I以及连接节点部分2可以设置于上梁与柱之间的连接节点处，而上梁的梁跨处的混凝土构件部分I’以及连接节点部分2’可以设置于下梁的上方。所述变化例同样可以予以实现，此处不予赘述。更为进一步地，本实用新型通过采用钢板一钢板组合形成的预埋连接件，在充分增强了连接节点的承载力的同时，节省了用钢量，充分发挥钢材的性能，提高了材料的使用效率，并且结构简单，施工方便，提供了新型可靠的混凝土支撑以及预埋连接节点。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.一种混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，安装于房屋的梁与柱之间，其包括: 混凝土构件部分，位于梁跨处或梁和柱的连接节点处，所述混凝土构件部分包括: 混凝土梁内纵筋； 混凝土梁内箍筋，所述混凝土梁内箍筋与所述混凝土梁内纵筋相垂直，且包围所述混凝土梁内纵筋； 混凝土柱内纵筋； 混凝土柱内箍筋，所述混凝土柱内箍筋与所述混凝土柱内纵筋相垂直，且包围所述混凝土柱内纵筋； 第一钢板、第二钢板，所述第一钢板以及所述第二钢板位于梁内或柱内，所述第一钢板位于梁或柱内靠近梁和柱所围区域的一侧，所述第二钢板位于梁或柱内远离梁和柱所围区域的一侧，所述混凝土 梁内箍筋和所述混凝土柱内箍筋位于所述第一钢板与第二钢板之间； 连接节点部分，所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接，所述连接节点部分包括: 第一支撑连接节点板，所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，并且与所述第一钢板相连接； 第二支撑连接节点板，所述第二支撑连接节点板连接于所述第一支撑连接节点板的侧面，与所述第一支撑连接节点板相垂直；以及 钢支撑，所述钢支撑的两端各与一所述连接节点部分相连接； 其特征在于，该混凝土构件部分还包括: 第三钢板，所述第三钢板位于所述第一钢板与第二钢板之间，其一端连接所述第一钢板，另一端连接所述第二钢板。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述混凝土构件部分位于下梁和柱的连接节点处，其包括两块第一钢板以及两块第二钢板，两块所述第一钢板位于下梁和柱的夹角处，呈L型，所述第二钢板与所述第一钢板相平行且长度与所述第一钢板的长度一致。
3.根据权利要求2所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接，所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，且位于两块所述第一钢板之间，与两块所述第一钢板垂直连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述混凝土构件部分位于上梁的梁跨处，其包括一块第一钢板以及一块第二钢板，所述第一钢板位于上梁的中部，所述第二钢板位于所述第一钢板的上方，所述第二钢板与所述第一钢板相平行且长度与所述第一钢板的长度一致。
5.根据权利要求4所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述连接节点部分与所述混凝土构件部分相连接，所述第一支撑连接节点板位于梁和柱所围区域内，且位于所述第一钢板的下方，且与所述第一钢板垂直连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述连接节点部分还包括支撑节点加劲板，所述支撑节点加劲板垂直连接于所述第一支撑连接节点板的侧面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板互相平行，所述第三钢板垂直连接于所述第一钢板与第二钢板之间。
8.根据权利要求7所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，每块所述第一钢板与所述第二钢板之间包括一块所述第三钢板。
9.根据权利要求7所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，每块所述第一钢板与所述第二钢板之间包括多块所述第三钢板，每块所述第三钢板之间均有空隙，所述混凝土梁内箍筋或所述混凝土柱内箍筋从所述空隙处穿过。
10.根据权利要求9所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，一块所述第三钢板的长度为15mm 50mm，一块所述第三钢板的长度与每相邻两块所述第三钢板之间的空隙长度之和为80mm 300mm。
11.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述第三钢板的厚度为IOmm 50mm,当所述第三钢板的厚度为IOmm时,所述混凝土构件部分的载荷约为100T 200T ;当所述第三钢板的厚度为50mm时，所述混凝土构件部分的载荷约为 IOOOTo
12.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述第一钢板以及第二钢板的宽度为200mm 300mm。
13.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述第一钢板以及第二钢板上均连有栓钉。
14.根据权利要求1所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述第一支撑连接节点板与所述第一钢板的连接处、所述第二支撑连接节点板与所述第一支撑连接节点板的连接处、所 述支撑节点加劲板与所述第一支撑连接节点板的连接处均采用熔透坡口焊接或角焊缝焊接。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述钢支撑的一端与所述位于梁和柱的连接节点处的连接节点部分相连接，另一端与所述位于梁跨出的连接节点部分相连接。
16.根据权利要求15所述的混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，其特征在于，所述钢支撑与所述第一支撑连接节点板以及第二支撑连接节点板相连接，所述钢支撑与所述第一支撑连接节点板的连接处采用等强对接焊缝连接、螺栓连接或销轴连接中任一种，所述钢支撑与所述第二支撑连接节点板的连接处采用等强对接焊缝或螺栓连接。
专利摘要本实用新型提供一种混凝土构件与钢支撑H型预埋连接节点，安装于房屋的梁与柱之间，其包括混凝土构件部分，所述混凝土构件部分包括混凝土梁内纵筋、混凝土梁内箍筋、混凝土柱内纵筋、混凝土柱内箍筋；第一钢板、第二钢板；连接节点部分，所述连接节点部分包括第一支撑连接节点板；第二支撑连接节点板；以及钢支撑，所述钢支撑的两端各与一所述连接节点部分相连接；其特征在于，该混凝土构件部分还包括第三钢板，所述第三钢板位于所述第一钢板与第二钢板之间，其一端连接所述第一钢板，另一端连接所述第二钢板。
文档编号E04B1/41GK202954438SQ20122057224
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者宫海, 刘卓, 王彦博 申请人:上海蓝科钢结构技术开发有限责任公司