专利名称：搅拌系统、混凝土泵送装置和混凝土泵车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车辆领域，具体而言，涉及一种搅拌系统以及具有该搅拌系统的混凝土泵送装置和混凝土泵车。
背景技术：
目前，现有的混凝土泵送装置的搅拌系统在搅拌混凝土时存在叶片工作阻力大、叶片易磨损、工作效率低的缺陷。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有工作效率高、使用寿命长、占用空间小等优点的搅拌系统。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述搅拌系统的混凝土泵送装置。本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述混凝土泵送装置的混凝土泵车。根据本实用新型第一方面提出一种搅拌系统。所述搅拌系统包括:第一和第二叶片，所述第一和第二叶片中的每一个均为螺旋状；电机，所述电机与所述第一和第二叶片相连。由于所述搅拌系统的所述第一叶片和所述第二叶片是螺旋状，因此所述第一叶片和所述第二叶片在对所述容纳腔内的混凝土进行搅拌时所受的摩擦阻力较小。由此不仅可以大大地降低所述第一叶片和所述第二叶片的磨损程度，提高所述第一叶片和所述第二叶片的使用寿命，而且可以提高所述搅拌系统的工作效率。并且由于所述第一叶片和所述第二叶片是螺旋状，因此所述第一叶片和所述第二叶片在所述容纳腔内所占用的空间较小。因此，根据本实用新型的搅拌系统具有工作效率高、使用寿命长、占用空间小等优点。另外，根据本实用新型上述的搅拌系统还可以具有如下附加的技术特征:所述第一叶片和所述第二叶片中的每一个均为圆锥螺旋状或圆柱螺旋状。由于搅拌系统的第一叶片和第二叶片是螺旋状，因此所述第一叶片和所述第二叶片在对容纳腔内的混凝土进行搅拌时所受的摩擦阻力较小。所述第一叶片为左旋叶片，所述第二叶片为右旋叶片。由此可以大大地提高搅拌系统的喂料性。所述第一和第二叶片中的每一个沿前后方向延伸且所述第一叶片和所述第二叶片沿左右方向间隔开，所述电机为两个，其中一个所述电机与所述第一叶片相连且另一个所述电机与所述第二叶片相连。一个所述电机通过第一轴与所述第一叶片的后端相连且另一个所述电机通过第二轴与所述第二叶片的后端相连，所述搅拌系统还包括第三轴和第四轴，所述第三轴与所述第一叶片的前端相连且所述第四轴与所述第二叶片的前端相连。所述第一和第二叶片中的每一个沿左右方向延伸且所述第一叶片和所述第二叶片沿左右方向间隔开，所述搅拌系统还包括连接轴，所述连接轴的左端与所述第一叶片的右端相连且右端与所述第二叶片的左端相连。所述电机通过第一轴与所述第一叶片的左端相连，所述搅拌系统还包括第二轴，所述第二轴与所述第二叶片的右端相连。所述连接轴的左端与所述第一叶片的右端焊接在一起且右端与所述第二叶片的左端焊接在一起。由此可以使所述连接轴更加稳固地与所述第一叶片和所述第二叶片相连，进而可以大大地提高所述搅拌系统的结构强度。根据本实用新型第二方面提出一种混凝土泵送装置。所述混凝土泵送装置包括:料斗；所述料斗内具有容纳腔；和搅拌系统，所述搅拌系统为根据本实用新型第一方面所述的搅拌系统，其中所述第一叶片和所述第二叶片中的每一个可旋转地设在所述容纳腔内，所述电机设在所述料斗上。根据本实用新型的混凝土泵送装置通过设置所述搅拌系统，从而具有工作效率高、使用寿命长等优点。根据本实用新型第三方面提出一种混凝土泵车。所述混凝土泵车包括:车辆主体；和混凝土泵送装置，所述混凝土泵送装置为根据本实用新型第二方面所述的混凝土泵送装置，所述混凝土泵送装置设在所述车辆主体上。根据本实用新型的混凝土泵车通过设置所述混凝土泵送装置，从而具有工作效率高、使用寿命长等优点。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型的一个实施例的混凝土泵送装置的结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施例的搅拌系统的结构示意图；图3是根据本实用新型的一个实施例的搅拌系统的局部结构示意图；图4是根据本实用新型的另一个实施例的混凝土泵送装置的结构示意图；图5是根据本实用新型的另一个实施例的搅拌系统的结构示意图；图6是根据本实用新型的另一个实施例的搅拌系统的局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参照图1和图4描述根据本实用新型实施例的混凝土泵送装置I。如图1所示，根据本实用新型实施例的混凝土泵送装置I包括料斗10和搅拌系统20。料斗10内具有容纳腔11。首先参照图2和图3以及图5和图6描述根据本实用新型实施例的搅拌系统20。根据本实用新型实施例的搅拌系统20包括第一叶片21、第二叶片22和电机26。第一叶片21和第二叶片22中的每一个均为螺旋状。电机26与第一叶片21和第二叶片22相连。其中，第一叶片21和第二叶片22中的每一个可旋转地设在容纳腔11内，电机26设在料斗10上。由于搅拌系统20的第一叶片21和第二叶片22是螺旋状，因此第一叶片21和第二叶片22在对容纳腔11内的混凝土进行搅拌时所受的摩擦阻力较小。由此不仅可以大大地降低第一叶片21和第二叶片22的磨损程度，提高第一叶片21和第二叶片22的使用寿命，而且可以提高搅拌系统20的工作效率。并且由于第一叶片21和第二叶片22是螺旋状，因此第一叶片21和第二叶片22在容纳腔11内所占用的空间较小。因此，根据本实用新型实施例的搅拌系统20具有工作效率高、使用寿命长、占用空间小等优点。根据本实用新型实施例的混凝土泵送装置I通过设置搅拌系统20，从而具有工作效率高、使用寿命长等优点。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型实施例的混凝土泵送装置I还可以包括第一油缸、第二油缸、水槽、第一输送缸30、第二输送缸40、管阀50 (例如S管阀)等。由于上述部件都可以是已知的，因此在此不再详细地描述。如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，第一叶片21和第二叶片22中的每一个均为圆锥螺旋状。由于第一叶片21和第二叶片22是圆锥螺旋状，因此可以进一步减小第一叶片21和第二叶片22在搅拌混凝土时所受的摩擦阻力。由此不仅可以进一步降低第一叶片21和第二叶片22的磨损程度，进一步提高第一叶片21和第二叶片22的使用寿命，而且进一步提高搅拌系统20的工作效率。此外，由于第一叶片21和第二叶片22是圆锥螺旋状，因此可以进一步减小第一叶片21和第二叶片22在容纳腔11内所占用的空间。具体地，第一叶片21和第二叶片22中的每一个沿左右方向延伸且第一叶片21和第二叶片22沿左右方向间隔开，搅拌系统20还包括连接轴23，连接轴23的左端与第一叶片21的右端相连，且连接轴23的右端与第二叶片22的左端相连。左右方向如图1-图6中的箭头A所示。[0037]可选地，电机26通过第一轴24与第一叶片21的左端相连,搅拌系统20还包括第二轴25，第二轴25与第二叶片22的右端相连。其中，第一轴24可旋转地设在容纳腔11的左侧壁上且第二轴25可旋转地设在容纳腔11的右侧壁上。优选地，第一叶片21可以是左旋叶片，第二叶片22可以是右旋叶片。由于第一叶片21为左旋叶片，因此第一叶片21在将混凝土向第一输送缸30和第二输送缸40推送的同时，还可以将混凝土向右推送。由于第二叶片22为右旋叶片，因此第二叶片22在将混凝土向第一输送缸30和第二输送缸40推送的同时，还可以将混凝土向左推送。由此可以大大地提高搅拌系统20的喂料性。连接轴23的左端与第一叶片21的右端可以焊接在一起，且连接轴23的右端与第二叶片22的左端可以焊接在一起。由此可以使连接轴23更加稳固地与第一叶片21和第二叶片22相连，进而可以大大地提高搅拌系统20的结构强度。如图2和图3所示,第一叶片21的左端上可以设有第一法兰211,第一轴24上可以设有第二法兰241，第一法兰211可以与第二法兰241相连，第二叶片22的右端上可以设有第三法兰221，第二轴25上可以设有第四法兰251，第三法兰221可以与第四法兰251相连。换言之，第一叶片21和第一轴24可以通过法兰相连,第二叶片22和第二轴25也可以通过法兰相连。当更换第一叶片21和第二叶片22时，只需要将第一法兰211和第二法兰241分开以及将第三法兰221和第四法兰251分开即可。由此可以方便地对第一叶片21和第二叶片22进行拆卸和安装，因此搅拌系统20还具有维修方便、结构简单的优点。具体地，第一法兰211可以通过螺栓与第二法兰241相连，第三法兰221也可以通过螺栓与第四法兰251相连。具体地，第一法兰211的中心轴线、第三法兰221的中心轴线和连接轴23的中心轴线可以重合。由此，搅拌系统20在工作的过程中，可以保持更好的稳定性、平衡性。有利地，第一轴24的旋转轴线、第二轴25的旋转轴线和连接轴23的旋转轴线可以重合。第一法兰211可以焊接在第一叶片21的左端上，第三法兰221可以焊接在第二叶片22的右端上。通过将第一法兰211焊接在第一叶片21上，从而可以大大地提高第一法兰211与第一叶片21的连接的牢固程度。通过将第三法兰221焊接在第二叶片22的右端上，从而可以大大地提高第三法兰221和第二叶片22的连接的牢固程度，由此可以进一步提高搅拌系统20的结构强度。第二法兰241可以焊接在第一轴24上，第四法兰251可以焊接在第二轴25上。由此可以进一步提高搅拌系统20的结构强度。如图2所示，搅拌系统20还可以包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承可以套装在第一轴24上，所述第二轴承可以套装在第二轴25上。具体地，所述第一轴承可以设在容纳腔11的左侧壁上以便可以将第一轴24可旋转地安装在容纳腔11的左侧壁上，所述第二轴承可以设在容纳腔11的右侧壁上以便可以将第二轴25可旋转地安装在容纳腔11的右侧壁上。通过设置所述第一轴承，可以将第一轴24更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的左侧壁上。通过设置所述第二轴承，可以将第二轴25更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的右侧壁上。有利地，搅拌系统20还可以包括第一轴承座27和第二轴承座28，第一轴承座27可以设在容纳腔11的左侧壁上且所述第一轴承可以安装在第一轴承座27上，第二轴承座28可以设在容纳腔11的右侧壁上且所述第二轴承可以安装在第二轴承座28上。由此可以更加方便地、容易地将所述第一轴承安装在容纳腔11的左侧壁上以及将所述第二轴承安装在容纳腔11的右侧壁上。如图2所示，搅拌系统20还可以包括电机座29，电机26可以安装在电机座29上。具体而言，电机座29可以设在料斗10的左侧面上。通过设置电机座29，从而可以使电机26更加方便地、容易地安装在料斗10上。如图4-图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，第一叶片21和第二叶片22中的每一个均为圆柱螺旋状。由于第一叶片21和第二叶片22是圆柱螺旋状，因此可以进一步减小第一叶片21和第二叶片22在搅拌混凝土时所受的摩擦阻力。由此不仅可以进一步降低第一叶片21和第二叶片22的磨损程度，进一步提高第一叶片21和第二叶片22的使用寿命，而且进一步提高搅拌系统20的工作效率。此外，由于第一叶片21和第二叶片22是圆柱螺旋状，因此可以进一步减小第一叶片21和第二叶片22在容纳腔11内所占用的空间。具体地，第一叶片21和第二叶片22中的每一个沿前后方向延伸且第一叶片21和第二叶片22沿左右方向间隔开，电机26可以是两个，其中一个电机26与第一叶片21相连，另一个电机26与第二叶片22相连。前后方向如图4-图6中的箭头B所示。—个电机26通过第一轴24与第一叶片21的后端相连,且另一个电机26通过第二轴25与第二叶片22的后端相连，搅拌系统20还包括第三轴240和第四轴250，第三轴240与第一叶片21的前端相连且第四轴250与第二叶片22的前端相连。其中，第一轴24和第二轴25可旋转地设在容纳腔11的后壁上且第三轴240和第四轴250可旋转地设在容纳腔11的前壁上。优选地，第一叶片21可以是左旋叶片，第二叶片22可以是右旋叶片。具体而言，从后向前看去，连接第一叶片21的电机26顺时针旋转，连接第二叶片22的电机26逆时针旋转。由于第一叶片21为左旋叶片，因此第一叶片21在将混凝土向第一输送缸30和第二输送缸40推送的同时，还可以将混凝土向右推送。由于第二叶片22为右旋叶片，因此第二叶片22在将混凝土向第一输送缸30和第二输送缸40推送的同时，还可以将混凝土向左推送。由此可以大大地提高搅拌系统20的喂料性。如图5和图6所示，第一叶片21的后端上可以设有第一法兰211,第一轴24上可以设有第二法兰241，第一法兰211可以与第二法兰241相连；第一叶片21的前端上可以设有第五法兰212，第三轴240上可以设有第七法兰242，第五法兰212可以与第七法兰242相连；第二叶片22的后端上可以设有第三法兰221，第二轴25上可以设有第四法兰251，第三法兰221可以与第四法兰251相连；第二叶片22的前端上可以设有第六法兰222，第四轴250上可以设有第八法兰252,第六法兰222可以与第八法兰252相连。换言之,第一叶片21和第一轴24可以通过法兰相连，第一叶片21和第三轴240可以通过法兰相连，第二叶片22和第二轴25也可以通过法兰相连,第二叶片22和第四轴250可以通过法兰相连。当更换第一叶片21时只需要将第一法兰211和第二法兰241分开以及将第五法兰212和第七法兰242分开即可；当更换第二叶片22时只需将第三法兰221和第四法兰251分开以及将第六法兰222可以与第八法兰252分开即可。由此可以方便地对第一叶片21和第二叶片22进行拆卸和安装，因此搅拌系统20还具有维修方便、结构简单的优点。具体地，第一法兰211可以通过螺栓与第二法兰241相连，第五法兰212可以通过螺栓与第七法兰242相连，第三法兰221也可以通过螺栓与第四法兰251相连，第六法兰222也可以通过螺栓与第八法兰252相连。具体地，第一法兰211的中心轴线和第五法兰212的中心轴线可以重合，第三法兰221的中心轴线和第六法兰222的中心轴线可以重合。由此,搅拌系统20在工作的过程中，可以保持更好的稳定性、平衡性。有利地，第一轴24的旋转轴线和第三轴240的旋转轴线可以重合，第二轴25的旋转轴线和第四轴250的旋转轴线可以重合。可选地，第一法兰211可以焊接在第一叶片21的后端上，第五法兰212可以焊接在第一叶片21的前端上,第三法兰221可以焊接在第二叶片22的后端上,第六法兰222可以焊接在第二叶片22的前端上。通过将第一法兰211焊接在第一叶片21的后端上且将第五法兰212可以焊接在第一叶片21的前端上，从而可以大大地提高第一法兰211与第一叶片21的连接的牢固程度以及第五法兰212与第一叶片21的连接的牢固程度。通过将第三法兰221焊接在第二叶片22的后端上且将第六法兰222可以焊接在第二叶片22的前端上，从而可以大大地提高第三法兰221和第二叶片22的连接的牢固程度以及第六法兰222和第二叶片22的连接的牢固程度。由此可以进一步提高搅拌系统20的结构强度。可选地，第二法兰241可以焊接在第一轴24上，第七法兰242可以焊接在第三轴240上，第四法兰251可以焊接在第二轴25上，第八法兰252焊接在第四轴250上。由此可以进一步提高搅拌系统20的结构强度。如图5所示，搅拌系统20还可以包括第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承。所述第一轴承可以套装在第一轴24上，所述第二轴承可以套装在第二轴25上，所述第三轴承套装在第三轴240上，所述第四轴承套装在第四轴250上。具体地，所述第一轴承可以设在容纳腔11的后壁上以便可以将第一轴24可旋转地安装在容纳腔11的后壁上，所述第二轴承可以设在容纳腔11的后壁上以便可以将第二轴25可旋转地安装在容纳腔11的后壁上，所述第三轴承可以设在容纳腔11的前壁上以便可以将第三轴240可旋转地安装在容纳腔11的前壁上，所述第四轴承可以设在容纳腔11的前壁上以便可以将第四轴250可旋转地安装在容纳腔11的前壁上。通过设置所述第一轴承，可以将第一轴24更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的后壁上。通过设置所述第二轴承，可以将第二轴25更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的后壁上。通过设置所述第三轴承，可以将第三轴240更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的前壁上。通过设置所述第四轴承，可以将第四轴250更加容易地、稳固地安装在容纳腔11的前壁上。有利地，搅拌系统20还可以包括第一轴承座27、第二轴承座28、第三轴承座270和第四轴承座280，第一轴承座27可以设在容纳腔11的后壁上且所述第一轴承可以安装在第一轴承座27上，第二轴承座28可以设在容纳腔11的后壁上且所述第二轴承可以安装在第二轴承座28上，第三轴承座270可以设在容纳腔11的前壁上且所述第三轴承可以安装在第三轴承座270上，第四轴承座280可以设在容纳腔11的前壁上且所述第四轴承可以安装在第四轴承座280上。由此可以更加方便地、容易地将所述第一轴承安装在容纳腔11的后壁上，可以更加方便地、容易地将所述第二轴承安装在容纳腔11的后壁上，可以更加方便地、容易地将所述第三轴承安装在容纳腔11的前壁上，可以更加方便地、容易地将所述第四轴承安装在容纳腔11的前壁上。 如图5所示，搅拌系统20还可以包括电机座29，电机26可以安装在电机座29上。具体而言，电机座29可以是两个，两个电机座29均可以设在料斗10的后表面上，一个电机26可以安装在一个电机座29上，另一个电机26可以安装在另一个电机座29上。通过设置电机座29，从而可以使电机26更加方便地、容易地安装在料斗10上。本实用新型还提出了一种混凝土泵车，所述混凝土泵车包括车辆主体和混凝土泵送装置。所述混凝土泵送装置为根据上述实施例的混凝土泵送装置1，混凝土泵送装置I设在所述车辆主体上。根据本实用新型实施例的混凝土泵车通过设置混凝土泵送装置1，从而具有工作效率高、使用寿命长等优点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种搅拌系统，其特征在于，包括: 第一和第二叶片，所述第一和第二叶片中的每一个均为螺旋状； 电机，所述电机与所述第一和第二叶片相连。
2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片中的每一个均为圆锥螺旋状或圆柱螺旋状。
3.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一叶片为左旋叶片，所述第二叶片为右旋叶片。
4.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一和第二叶片中的每一个沿前后方向延伸且所述第一叶片和所述第二叶片沿左右方向间隔开，所述电机为两个，其中一个所述电机与所述第一叶片相连且另一个所述电机与所述第二叶片相连。
5.根据权利要求4所述的搅拌系统，其特征在于，一个所述电机通过第一轴与所述第一叶片的后端相连且另一个所述电机通过第二轴与所述第二叶片的后端相连，所述搅拌系统还包括第三轴和第四轴，所述第三轴与所述第一叶片的前端相连且所述第四轴与所述第二叶片的前端相连。
6.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一和第二叶片中的每一个沿左右方向延伸且所述第一叶片和所述第二叶片沿左右方向间隔开，所述搅拌系统还包括连接轴，所述连接轴的左端与所述第一叶片的右端相连且右端与所述第二叶片的左端相连。
7.根据权利要求6所述的搅拌系统，其特征在于，所述电机通过第一轴与所述第一叶片的左端相连，所述搅拌系统还包括第二轴，所述第二轴与所述第二叶片的右端相连。
8.根据权利要求6所述的搅拌系统，其特征在于，所述连接轴的左端与所述第一叶片的右端焊接在一起且右端与所述第二叶片的左端焊接在一起。
9.一种混凝土泵送装置，其特征在于，包括: 料斗；所述料斗内具有容纳腔；和 搅拌系统，所述搅拌系统为根据权利要求1-8中任一项所述的搅拌系统，其中所述第一叶片和所述第二叶片中的每一个可旋转地设在所述容纳腔内，所述电机设在所述料斗上。
10.一种混凝土泵车，其特征在于，包括: 车辆主体；和 混凝土泵送装置，所述混凝土泵送装置为根据权利要求9所述的混凝土泵送装置，所述混凝土泵送装置设在所述车辆主体上。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌系统以及具有该搅拌系统的混凝土泵送装置和混凝土泵车。所述搅拌系统包括第一和第二叶片，所述第一和第二叶片中的每一个均为螺旋状；电机，所述电机与所述第一和第二叶片相连。根据本实用新型的搅拌系统具有工作效率高、使用寿命长、占用空间小等优点。
文档编号B28C5/08GK203019528SQ20122063647
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者罗玉良, 张玉铭, 侯洪滨, 孙志宇, 陈明刚 申请人:北汽福田汽车股份有限公司