专利名称：硅镁干挂板的生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑幕墙挂板，具体地说是一种硅镁干挂板的生产模具。
背景技术：
随着社会的进步和经济的发展，建筑幕墙已广泛应用于建筑物的外围护结构，目前，其面板材料集中在玻璃、石材、金属板与瓷板、微晶玻璃以及近几年开始应用于建筑幕墙的陶土板。其中，玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙的使用量占国内幕墙年用量5000万平方米的90%以上。但是，由于玻璃幕墙的光污染及其无法克服高能耗现状已经成为制约其发展的主要因素，而且我国已颁布相关法规制度限制玻璃幕墙的使用量；石材幕墙是由不可再生的天然材料加工而成，且都含有放射性元素氡，不适应节能环保的趋势；金属板幕墙多因自身厚度受限，导热系数高，不具备任何节能功效。而具有节能环保特性的陶土板建筑幕墙，除具有常规的玻璃、石材、铝板幕墙的基本特征外，还是以天然陶土为主要原料，经过真空挤出成型、低温干燥及1200°C以上的高温烧制而成，从一定程度上说，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点；但其生产过程中仍要消耗大量的能源一天然气，从国家今后大力发展低碳节能行业的战略看，也肯定会影响到陶土板建筑幕墙这一新行业的长足发展。硅镁干挂板是以氧化镁、氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的、性能稳定的镁质胶凝材料，以低碱性玻纤网为增强材料，以粉煤灰、石英粉等为填充物复合而成的新型低碳节能建筑幕墙装饰材料。其既具有陶土板的基本特征和性能，又具有生产全过程免窑炉烧成的特点。硅镁干挂板具有以下优点:一是产品材质——氯氧镁材料是一种气凝性材料，在常温(IO0C以上)下就能硬化固结，形成石状体，无需采用热工手段进行烧结、蒸养，据测算，每生产一万平方米硅镁干挂板幕墙与烧结陶土板相比可节省5.2万立方米天然气，其生产的节能性非常显著；二是产品生产配料中可消纳30%左右粉煤灰等，使工业废料变成有用之材，且产品中不含石棉、甲醛、挥发性污染物及放射性物质，因此更具有环保性能；三是产品生产成本低。据初步测算，硅镁干挂板与烧结陶土板相比，仅原料、燃料、电力、人力、折旧诸成本上可低20%以上。虽然硅镁干挂板具有以上优点，但现有技术中生产硅镁干挂板的模具无法生产出带有浮雕装饰面的硅镁干挂板。
发明内容本实用新型针对上述现有建筑幕墙产品技术的不足，提供一种硅镁干挂板的生产模具，通过该模具可生产出既具有陶土板的基本特征和性能，又具有生产全过程免窑炉烧成，且具有高浮雕等装饰特点的硅镁干挂板。按照本实用新型提供的技术方案:一种硅镁干挂板的生产模具，包括底托板及固定在所述底托板上的模具框，所述底托板上设有装饰面软底模。所述装饰面软底模固定在所述底托板与所述模具框之间。[0008]所述装饰面软底模材质为有机硅胶或万能橡胶。所述装饰面软底模的外观采用文化艺术石、木纹、几何线条、平面等装饰效果。所述底托板为塑料板、金属板或木板。所述模具框的材质为金属件或木材。所述模具框包括一对第一侧板及一对第二侧板，所述一对第一侧板的内壁上各设有一条凹形卡槽，且凹形卡槽内镶有挂接嵌口凸面软线条。所述挂接嵌口凸面软线条的材质为硅胶或万能橡胶。所述模具框包括一对第一侧板及一对第二侧板，所述一对第一侧板的内壁上、下各镶有一块挂接嵌口凸面造型模板，所述一对第二侧板上开有相对应的多个中空孔洞及多个背栓卡槽口。所述对第二侧板由第二侧板上段及第二侧板下段组合而成，所述中空孔洞位于所述第二侧板上段与所述第二侧板下段的分界处，所述背栓卡槽口位于所述第二侧板上段。本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型设置有装饰面软底模，可生产出具有高浮雕装饰特点的硅镁干挂板；通过本实用新型可以采用浇注辊压成型的工艺生产出一种具有低碳节能、环保性能，而且生产成本低的一种氯氧镁材料硅镁干挂板。
图1是生产单层硅镁干挂板的本实用新型的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是图1中的B-B剖视图。图4是生产双层中空硅镁干挂板的本实用新型的结构示意图。图5是图4中的C-C剖视图。图6是图4中的D-D剖视图。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。图1 图6中，包括模具框1、装饰面软底模2、底托板3、挂接嵌口凸面软线条4、第一侧板5、第二侧板6、中空孔洞7、背栓卡槽口 8、第二侧板上段9、第二侧板下段10、凹形卡槽11、挂接嵌口凸面造型模板12等。如图1 图3所示，是一种单层硅镁干挂板的生产模具，包括底托板3及通过紧固件固定在底托板3上的模具框I。底托板3为塑料板、金属板或木板，模具框I的材质为金属件或木材。紧固件为平头金属螺丝或塑料螺丝。本实用新型在底托板3的上表面固定有装饰面软底模2。装饰面软底模2可固定在模具框I内的底托板3的上表面，也可以固定在底托板3与模具框I之间。装饰面软底模2的材质为有机硅胶或万能橡胶，装饰面软底模2的外观采用文化艺术石、木纹、几何线条、平面等装饰效果。上述模具框由四块侧板或若干块侧板通过拼装嵌口或紧固件联接成各种平面几何形状，比如正方形、长方形、多边形或异形，最常见的是由四块侧板构成的长方形。长方形的模具框I包括一对第一侧板5及一对第二侧板6。在一对第一侧板5的内壁上各设有一条凹形卡槽11，凹形卡槽11内镶有挂接嵌口凸面软线条4。挂接嵌口凸面软线条4的材质为硅胶或万能橡胶。如图4 图6所不,是一种双层中空娃镁干挂板的生产模具,其与单层娃镁干挂板的生产模具相同的是:模具框1、装饰面软底模2及底托板3，其与单层硅镁干挂板的生产模具不同的是:长方形的模具框I包括一对第一侧板5及一对第二侧板6，在一对第一侧板5的内壁上、下各镶有一块挂接嵌口凸面造型模板12，挂接嵌口凸面造型模板的材质为金属件或木材等。在一对第二侧板6上开有相对应的多个中空孔洞7及多个背栓卡槽口 8，中空孔洞7与背栓卡槽口 8可以是方形、圆形或多边形等任意形状。第二侧板6由第二侧板上段9及第二侧板下段10组合而成，中空孔洞7位于第二侧板上段9与第二侧板下段10的分界处，背栓卡槽口 8位于第二侧板上段9。本实用新型设置有装饰面软底模2，可生产出具有高浮雕等装饰特点的硅镁干挂板，按产品结构可分为单层与双层中空硅镁干挂板，是采用真空成型或压制成型工艺的陶土板产品难以达到的效果；通过本实用新型可以采用浇注辊压成型的工艺生产出一种既具有陶土板的基本特征和性能，且工艺全过程又免窑炉烧成的一种氯氧镁材料硅镁干挂板建筑幕墙，产品具有低碳节能、环保性能，而且产品生产成本低。
权利要求1.一种硅镁干挂板的生产模具，包括底托板(3)及固定在所述底托板(3)上的模具框(1)，其特征是:所述底托板(3)的上表面固定有装饰面软底模(2)。
2.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述装饰面软底模(2)固定在所述底托板(3 )与所述模具框(I)之间。
3.按照权利要求1或2所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述装饰面软底模(2)的材质为有机硅胶或万能橡胶。
4.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述装饰面软底模(2)的外观采用文化艺术石、木纹、几何线条、平面等装饰效果。
5.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述底托板(3)为塑料板、金属板或木板。
6.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述模具框(I)的材质为金属件或木材。
7.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述模具框(I)包括一对第一侧板(5)及一对第二侧板(6)，所述一对第一侧板(5)的内壁上各设有一条凹形卡槽(11)，且凹形卡槽(11)内镶有挂接嵌口凸面软线条(4)。
8.按照权利要求7所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述挂接嵌口凸面软线条(4)的材质为硅胶或万能橡胶。
9.按照权利要求1所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述模具框(I)包括一对第一侧板(5)及一对第二侧板(6)，所述一对第一侧板(5)的内壁上、下各镶有一块挂接嵌口凸面造型模板(12)，所述一对第二侧板(6)上开有相对应的多个中空孔洞(7)及多个背栓卡槽口(8)。
10.按照权利要求9所述的硅镁干挂板的生产模具，其特征是:所述对第二侧板(6)由第二侧板上段(9)及第二侧板下段(10)组合而成，所述中空孔洞(7)位于所述第二侧板上段(9)与所述第二侧板下段(10)的分界处，所述背栓卡槽口(8)位于所述第二侧板上段(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于建筑幕墙的硅镁干挂板的生产模具，包括底托板及固定在所述底托板上的模具框，所述底托板的上表面固定有装饰面软底模。本实用新型设置有装饰面软底模，可生产出具有高浮雕等装饰特点的硅镁干挂板，是采用真空成型或压制成型工艺的陶土板产品难以达到的外观效果；通过本实用新型技术可以采用浇注辊压成型的工艺生产出一种既具有陶土板的基本特征和性能，且工艺全过程又免窑炉烧成的一种氯氧镁材料硅镁干挂板建筑幕墙，产品具有低碳节能、环保性能，而且产品生产成本低。
文档编号B28B7/26GK203031737SQ20122074203
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李小春, 李珂 申请人:李小春