工字型预制钢筋砼板及其生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制钢筋砼板，具体涉及一种工字型预制钢筋砼板及其生产模具。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，地下综合管廊的建设即将进入大规模建设的高潮。而目前地下综合管廊的设计一般采用钢筋砼现浇结构，只有极小部分小口径才采用先预制后装配的结构形式，装配形式主要有整体分节型、上下分节型和预制平板型三种，各节之间的连接分别通过各自预埋的钢筋结构件及对应钢筋结构件处的混凝土现浇带形成刚性整体。现浇钢筋砼综合管廊结构的优点是结构安全、防水性能好，综合管廊面积大，但同时存在造价高和施工周期长的缺陷。目前的装配式综合管廊存在整体性较差的缺陷，从而使综合管廊在实用过程中的结构安全性和耐久性存在隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于现场拼装地下综合管廊的工字型预制钢筋砼板，在保证其整体性和安全性的前提下降低造价和缩短现场施工周期。
[0004]本实用新型公开了一种工字型预制钢筋砼板，它为顶板、腹板和底板依次布置预制而成的工字型整体件，其顶板和底板上对应腹板厚度的两侧预留有横向肋槽，顶板和底板的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘。
[0005]所述顶板和底板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块，所述平翼缘由下面板伸出预制边肋外形成。
[0006]所述顶板和底板的所述实心预制体对应所述横向肋槽处有沿所述预制上、下面板横向贯通的预留孔。
[0007]所述横向肋槽和预留孔的形状均为矩形。
[0008]所述顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。
[0009]所述腹板对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和立柱之间围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块。
[0010]所述轻质填充块采用轻质发泡材料。
[0011]本实用新型还公开了一种用于生产上述结构钢筋砼板的模具。
[0012]本实用新型的顶板和底板上预留有横向肋槽，在后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制钢筋砼板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。
[0013]为了在保证本实用新型的整体性和承载力的同时减轻自重，节约制作及运输、吊运成本，将顶板和底板的部分结构采用了预制钢筋砼板夹轻质填充块的形式，将腹板采用了立柱及预制钢筋砼板夹轻质填充块的结构。
[0014]为了使本实用新型与后浇叠合层之间的整体性更好，顶板和底板的实心预制体对应横向肋槽处设置沿预制上、下面板横向贯通的预留孔，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板。
[0015]为了避免本实用新型与后浇叠合层之间开裂，在顶板上预留孔处有往上伸出的钢筋。
[0016]本实用新型主要用于拼装地下综合管廊，在工厂批量预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要与两块槽型预制钢筋砼板拼装或者还配合位于槽型预制钢筋砼板和本工字型板之间的预制平板拼装，然后在顶面的底面进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的主视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2所示，本实施例公开了一种工字型预制钢筋砼板，它为顶板1、腹板2和底板3依次围成的工字钢型预制整体件，其顶板I和底板3上对应腹板2厚度的两侧预留有横向肋槽4，顶板I和底板3的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘5。
[0020]顶板I和底板3对应腹板2的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽4之间为由预制上面板7、下面板8及横肋9、边肋10围成的封闭型预制框，预制框内有轻质填充块6，拼接翼5由下面板8伸出预制边肋10外形成。轻质填充块6采用如轻质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫板，岩棉等。
[0021]顶板I和底板3的实心预制体对应横向肋槽4处有沿预制上面板7、下面板8横向贯通的预留孔11。横向肋槽4和预留孔11的形状均为矩形。顶板I上预留孔11处有往上伸出的连接钢筋15。
[0022]腹板2对应预留孔11处布置有预制立柱12，相邻的预制立柱12之间通过横向连接柱13连为一体，横向连接柱13和立柱12之间围成的框架两侧分别预制侧壁14，两侧壁之间夹轻质填充块6。当然，可以根据实际情况在保证性能的前提下取消相邻立柱之间的横向连接柱13。
[0023]顶板和底板上预留的横向肋槽，在与其它预制钢筋砼板的后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制钢筋砼板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。为了在保证本预制钢筋砼板的整体性和承载力的同时减轻自重，节约制作及运输、吊运成本，将顶板和底板的部分结构采用了预制钢筋砼板夹轻质填充块的形式，将腹板采用了立柱及预制钢筋砼板夹轻质填充块的结构。为了使本预制钢筋砼板与后浇叠合层之间的整体性更好，顶板和底板的实心预制体对应横向肋槽处设置沿预制上、下面板横向贯通的预留孔，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板。为了避免本预制钢筋砼板与后浇叠合层之间开裂，在顶板上预留孔处有往上伸出的钢筋。
[0024]本实用新型主要用于拼装地下综合管廊，在工厂批量预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要与两块槽型预制钢筋砼板拼装或者还配合位于槽型预制钢筋砼板和本工字型板之间的预制平板拼装，然后在顶面的底面进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。
[0025]本实用新型还公开了一种用于预制上述工字型预制钢筋砼板的模具，该模具包括外模和内模，外模和内模均采用三块式结构，并设有进料口，用定位装置将外模和内模连接为一个整体。用振动原理使预制板成型，在振动平台内设置一个液压顶升机构以便于模具整体在装拆过程中不压在振动平台上。
[0026]模具装配时，先将振动平台内的液压顶升机构升起，然后将外模置于已升起的液压顶升机构中，四周利用快换接头将外模与液压装置相连，然后利用液压站将外模的各个位置顶入固定位置，再利用锲块或者插销使外模各部位就位。将钢筋骨架、轻质填充块、吊装孔钢管等装配好后开始装配内模:将内模吊入外模内，利用定位块使其定位，然后连接液压装置，使内模各部位就位。最后控制液压顶升机构回位，使整个模具落于振动平台上，开始预制品的浇筑成型工作。成型后，控制液压顶升机构将模具顶升，再用转换机将工件连同模具一起拉出振动平台位置，移置于一个固定位置以便于蒸气养护和拆模。
【主权项】
1.一种工字型预制钢筋砼板，其特征在于:它为顶板、腹板和底板依次布置预制而成的工字型整体件，其顶板和底板上对应腹板厚度的两侧预留有横向肋槽，顶板和底板的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘。2.如权利要求1所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述顶板和底板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框； 封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块，所述平翼缘由下面板伸出预制边肋外形成。3.如权利要求2所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述顶板和底板的所述实心预制体对应所述横向肋槽处有沿所述预制上、下面板横向贯通的预留孔。4.如权利要求3所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述横向肋槽和预留孔的形状均为矩形。5.如权利要求4所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。6.如权利要求5所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述腹板对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和立柱之间围成的框架两侧分别预制夕卜侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块。7.如权利要求2或6所述的工字型预制钢筋砼板，其特征在于:所述轻质填充块采用轻质发泡材料。8.一种模具，用于生产预制钢筋砼板，其特征在于:所述预制钢筋砼板为权利要求1-7中任意一项所述的工字型预制钢筋砼板。
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种工字型预制钢筋砼板，它为顶板、腹板和底板依次布置预制而成的工字型整体件。顶板和底板上对应腹板厚度的两侧预留有横向肋槽，顶板和底板的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘。预留横向肋槽在后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制钢筋砼板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。本实用新型主要用于拼装地下综合管廊，在工厂批量预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要与两块槽型预制钢筋砼板拼装或者还配合位于槽型预制钢筋砼板和本工字型板之间的预制平板拼装，然后在顶面和底面进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。
【IPC分类】B28B7/00, E02D29/045
【公开号】CN205046579
【申请号】CN201520621731
【发明人】龚友平, 龚有才, 龚文彦, 郑智洪, 欧长红, 伍丹
【申请人】湖南东方红建设集团有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月18日