一种预制板拼合用免撑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配式建筑构件，特别涉及一种预制板拼合用免撑模。
【背景技术】
[0002]装配式建筑中，部分预制墙板通常通过工厂生产后，在施工现场再进行装配式施工。预制墙板与相邻预制墙板或预制梁之间的连接节点处进行现浇混凝土以形成结构整体，需要在连接节点的内外两侧分别临时搭设通过对拉螺杆连接的模板，完成节点处混凝土浇筑和养护后再将内外侧模板拆除。然而，搭设和拆除模板需要在建筑外围搭设脚手架，进行空中作业对施工人员的人身安全带来风险，同时降低施工效率，增加人工成本和建筑成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种预制板拼合用免撑模，其施工方便、快捷，施工成本低。
[0004]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种预制板拼合用免撑模，包括模板本体，所述模板本体的至少一侧面设置有折边。如此，在模板本体的侧面设置有折边后，在所述免撑模应用过程中，折边可和预制板紧密接触闭合，折边后形成的板面可以和预制板的表面形成面接触，能够有效地防止其在浇筑过程中漏浆，如果将折边折成与模板本体呈90°至135°之间的夹角，则可以进一步扩大结合紧密度，同时，其折边后形成的板面可以搁置在预制板的拼合面上，在施工荷载的作用下，将免撑模与预制板压紧防止漏浆。所述预制板拼合用免撑模使用后不需拆卸，若还需后浇筑楼板的叠合砼层，也不再需要重新支设模具，大幅度提高了施工效率。
[0005]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面。如此，模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面时，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆。
[0006]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为竹胶板、木胶板或者塑胶板。如此，当模板本体为上述材质时，具有成本低，来源广泛，特别是采用塑胶板时，其具有良好的可塑性和耐腐蚀性能，有利于推广应用。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成。如此，模板的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成时，模板加工工艺简单易行，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆，且应用后，相对应地模板下部也具有相对应的褶皱，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合面，可防止粉刷层脱落；另外，泌浆小孔的存在，还能防止节点处的现浇部位由于空气形成的空鼓，减小安全隐患。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有泌浆小孔。如此，在模板本体上设置有泌浆小孔，所述免撑模应用到预制板的拼合过程中，现浇砼浇入后，少量浆体可从泌浆小孔中泌出，从而在拼合部位的下表面形成粗糙面，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合力，可防止粉刷层脱落。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有钢筋固定件。如此，在模板本体上设置有钢筋固定件，所述免撑模在应用到预制板的拼合过程中，拼合部位的钢筋可以通过钢筋固定件与免撑模连接，可以充分保证钢筋的现浇混凝土保护层厚度，同时，也可以将模板牢牢的与钢筋连接，防止其在现浇混凝土的过程中模板因施工荷载的施加而跌落。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件与模板本体一体成型。如此，当钢筋固定件与模板本体一体成型时，只需要通过冲压即可将钢筋固定件制出，大幅度降低了钢筋固定件的制作难度和成本。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件为塑料件。如此，当采用塑料件作为钢筋固定件时，钢筋固定位置可调，而且钢筋固定件可通过批量制作来降低成本。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述塑料件一端为钢筋嵌口，另一端为止回销。如此，当塑料件一端为钢筋嵌口，另一端为止回销，所述钢筋固定件应用时，可将钢筋卡入钢筋嵌口内固定钢筋，止回销插入模板上开设的孔洞中止回固定，施工工艺简单，降低了施工难度。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件为钢筋定位槽。如此，在模板本体上设置有钢筋定位槽，所述免撑模在应用到预制板的拼合过程中，拼合部位的钢筋可以通过钢筋定位槽与免撑模连接，可防止钢筋移位，安装固定方便，同时，也可以将模板牢牢的与钢筋连接，防止其在现浇混凝土的过程中模板因施工荷载的施加而跌落。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有凸肋。如此，在模板本体上设置有凸肋后，模板本身的刚度得以大幅度提高，可以降低模板的厚度，同时，还可以防止模板变形，此外，凸肋如果横向设置，还可以作为钢筋垫块使用，可以充分保证钢筋的混凝土保护层厚度。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸肋与模板本体一体成型，或者所述凸肋与模板本体分体成型且所述凸肋固定在模板本体上。如此，当凸肋与模板本体一体成型时，如采用钢板制作模板，则可以将钢板压制成型，制作工艺方便简单，
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸肋上设置有钢筋定位槽。如此，在凸肋上设置有钢筋定位槽后，在应用过程中，将钢筋置于钢筋定位槽中，可防止钢筋移位，如果在钢筋定位凹槽槽口设置约束装置，则可以将钢筋牢牢固定在钢筋定位凹槽中，进一步防止钢筋移动，可有效保证现浇结构的内部力学性能与设计吻合。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0018]图1为表示本专利一种实施方式所涉及的预制板拼合用免撑模的结构图；
[0019]图2为表示本专利另一种实施方式所涉及的预制板拼合用免撑模的结构图。
[0020]图中:
[0021]I模板本体 2折边 3泌浆小孔 4钢筋固定件
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0023]本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，一种预制板拼合用免撑模，包括模板本体1，所述模板本体I的至少一侧面设置有折边2。如此，在模板本体I的侧面设置有折边2后，在所述免撑模应用过程中，折边2可和预制板紧密接触闭合，折边2后形成的板面可以和预制板的表面形成面接触，能够有效地防止其在浇筑过程中漏浆，如果将折边2折成与模板本体I呈90°至135°之间的夹角，则可以进一步扩大结合紧密度，同时，其折边2后形成的板面可以搁置在预制板的拼合面上，在施工荷载的作用下，将免撑模与预制板压紧防止漏浆。进一步地，如图1和图2所示，所述折边2可以呈V形，并在折边2的尾端设置有U形反折块，这样能够进一步有效地防止其在浇筑过程中漏浆。
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