一种组合式快装模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快装模板，特别是一种用于混凝土浇筑的快装模板。
【背景技术】
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，施工时位置相对固定，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构，面板之间连接成整体的配件。
[0003]目前，在混凝土浇筑模板方面，大多数都是采用木制或胶合板材质，在浇筑过程中浇筑材料中含有大量的水分，上述材料制造的模板没有很好的防水性，容易吸水，在拆卸过程中浇筑材料会附着在模板的表面，随着模板的拆卸而掉落，使得整个浇筑墙面不光滑，需要进行补救，浪费人力物力，而且无法多次反复利用，较为浪费资源。
[0004]目前也出现了钢模板和铝合金模板，这种模板构配件在工厂制作，在施工现场装配，这种模板装配质量好，并且材料可以全部回收重复使用，相对传统工艺，省工省时，但造价稍高，整套体系构成的构配件较多，适用于标准层，与木平模板不通用，不适用于非标准层和建筑结构变化处。模板之间的连接和拆卸均较费时，模板重量大，劳动强度大。
[0005]而且有些利用塑料制成的模板，虽然有较好的防水性，但是易磨损、连接强度低，在浇筑过程中，浇筑材料会向两边施加张力，塑料会产生变形，影响浇筑的成型效果，并且由于塑料模强度低，故无法做得太长。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式快装模板，将金属模和塑料模的优点结合起来，使其具有使用方便、连接强度高、不易变形、可反复利用等特点。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种组合式快装模板，所述组合式快装模板包括金属框架和固定在金属框架中的塑料模，塑料模朝向砼表面的一侧为光滑面，背离砼表面一侧设置有加强筋，塑料模上设置有螺杆孔，塑料模与金属框架上设有若干对应的腰形通孔，还设置有与腰形通孔适配的锁固手柄。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料模上设有与金属框架配合的卡口，金属框架卡在塑料模的卡口上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述组合式快装模板之间、金属框架和塑料模之间通过锁固手柄及对应的腰形通孔连接在一起。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述组合式快装模板还包括与螺杆孔适配的堵头，用于堵住未使用的螺杆孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属框架上设置有对塑料模进行限位的限位板。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属框架和塑料模上均设有连接孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属框架和塑料模之间均是利用螺丝与螺母通过连接孔连接在一起。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述锁固手柄是可拆拆卸的。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型将金属框架与塑料模相结合，既有效的利用了塑料质量轻、价格便宜的优点，减轻了本产品整体的重量，减少了人力物力的投入，降低了劳动强度，保证了防水性，又利用金属框架有效的增强了本产品的连接强度，增加了抵抗张力作用的部件，防止变形，且不易磨损；本实用新型的金属框架卡在塑料模的卡口，能够有效的对金属框架与塑料模的位置进行初步固定，增强金属框架与塑料模之间连接的准确度；本实用新型的组合式快装模板之间、金属框架和塑料模之间均利用锁固手柄通过干腰形通孔连接在一起，锁固手柄是可拆卸的，使得本实用新型的连接更加的方便快捷，而金属框架上设置有限位板，可以通过金属框架上的限位板对塑料模进行限位，增加本实用新型组装时的准确度和方便程度；本实用新型的金属框架和塑料模之间可以利用螺丝与螺母通过连接孔连接在一起，能够有效的对金属框架与塑料模之间的连接进行加固，增强了稳定性与安全性，而且能够有效的避免由于受到张力的作用金属框架与塑料模之间产生偏移的现象；所述快装模板上还包括堵头，用于将不使用的螺杆孔堵住，防止混凝土通过螺杆孔外泄，并与金属框架和塑料模粘在一起，增强脱模的难度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的结构拆分图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3，本实用新型的一种组合式快装模板，所述组合式快装模板包括金属框架11和固定在金属框架11中的塑料模1，塑料模I朝向砼表面的一侧为光滑面，尽可能的减少混凝土在塑料模I上产生附着的现象，背离砼表面一侧设置有加强筋2，塑料模I上设置有螺杆孔6，塑料模I与金属框架11上设有若干对应的腰形通孔5，塑料模I上设有与金属框架11配合的卡口 8，将金属框架11放置于卡口 8上，对金属框架11与塑料模I之间的位置进行初步的固定，金属框架11上设置有对塑料模I进行限位的限位板9，组合式快装模板之间、金属框架11和塑料模I之间通过锁固手柄13及对应的干腰形通孔5连接在一起，锁固手柄13是可拆拆卸的，方便本实用新型的组装和拆卸，金属框架11和塑料模I上均设有连接孔14，金属框架11和塑料模I之间均是利用螺丝17与螺母18通过连接孔14连接在一起，对金属框架11与塑料模I的位置进行进一步加固，连接孔14设在腰形通孔5之间，是得金属框架11与塑料模I之间连接处受力均匀，增强稳定性，组合式快装模板还包括与螺杆孔6适配的堵头12，用于堵住未使用的螺杆孔6，防止混凝土通过螺杆孔6外泄，并与本实用新型的金属框架11和塑料模I粘在一起，难以脱模。
[0022]本产品在将金属框架11和塑料模I组合成组合式快装模板，从而利用了塑料质量轻、价格便宜的优点降低了本实用新型整体的重量，减少人力物力的投入，同时增加的金属框架11可以有效的增加本实用新型的连接强度，使其不易磨损，增加了稳定性与安全性。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种组合式快装模板，其特征在于:所述组合式快装模板包括金属框架(11)和固定在金属框架(11)中的塑料模(I )，所述塑料模(I)朝向砼表面的一侧为光滑面，背离砼表面一侧设置有加强筋(2)，所述塑料模(I)上设置有螺杆孔(6)，所述塑料模(I)与金属框架(11)上设有若干对应的腰形通孔(5)，还设置有与腰形通孔(5)适配的锁固手柄(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式快装模板，其特征在于:所述塑料模(I)上设有与金属框架(11)配合的卡口(8)。3.根据权利要求1所述的一种组合式快装模板，其特征在于:所述组合式快装模板之间、金属框架(11)和塑料模(I)之间通过锁固手柄(13)及对应的腰形通孔(5)连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种组合式快装模板，其特征在于:所述组合式快装模板还包括与螺杆孔(6 )适配的堵头(12 )。5.根据权利要求1所述的一种组合式快装模板，其特征在于:所述金属框架(11)上设置有对塑料模(I)进行限位的限位板(9 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式快装模板，所述组合式快装模板包括金属框架和固定在金属框架中的塑料模，塑料模朝向砼表面的一侧为光滑面，背离砼表面一侧设置有加强筋，塑料模上设置有螺杆孔，塑料模与金属框架上设有若干对应的腰形通孔。本实用新型具有使用方便，功能实用，不易拉分变形，连接强度高的优点。
【IPC分类】E04G9/05, E04G17/04, E04G17/02
【公开号】CN204940840
【申请号】CN201520631377
【发明人】王 忠, 李顺平
【申请人】湖南普云智能科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日