用于钢筋混凝土结构的钢筋组件和抗剪钢筋的制作方法

用于钢筋混凝土结构的钢筋组件和抗剪钢筋的制作方法
【专利摘要】提供了一种可以实现足够的混凝土覆盖深度的钢筋混凝土结构。代表钢筋混凝土结构的柱设有混凝土(22)和埋设在混凝土(22)中的钢筋组件。钢筋组件具有：直线延伸以平行于彼此的多个主筋(24)；和沿着主筋(24)纵向方向隔开间隔地布置以包围主筋(24)的抗剪钢筋(10A)。抗剪钢筋(10A)布置在钢筋组件的最外位置。抗剪钢筋(10A)外周与混凝土表面(22a)之间的距离代表混凝土覆盖深度(T)。每个抗剪钢筋(10A)由具有压扁的横截面的钢筋制成，布置为使得横截面的短轴X方向正交于混凝土表面(22a)，并被弯曲而使得在短轴X方向上彼此面对的一对表面(11a、11a)定位在内侧和外侧。
【专利说明】用于钢筋混凝土结构的钢筋组件和抗剪钢筋

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于钢筋混凝土结构诸如柱、梁、壁、天花板、地板和地基的钢筋组件和抗剪钢筋。

【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构包括混凝土和埋设在混凝土中的钢筋组件。例如，将详细地描述细长的钢筋混凝土结构，诸如柱和梁。如专利文献I (日本专利申请出版物N0.H08-42064)公开的，钢筋组件包括多个主筋和具有环形或螺旋构造的抗剪钢筋。主筋平行于彼此且线性延伸。抗剪钢筋沿着主筋纵向方向隔开间隔地设置，以围绕主筋。混凝土表面围绕钢筋组件的整个圆周。
[0003]用作钢筋组件主筋或抗剪钢筋的钢筋具有:基部，具有大致圆形横截面构造；肋，形成在基部外周中，以增强钢筋到混凝土的附着性。


【发明内容】

[0004]本发明要解决的问题
[0005]建筑标准在严格意义上需要的是，上文给出的钢筋混凝土结构应当具有规定深度或更深的混凝土的覆盖深度。覆盖深度对应于混凝土表面与钢筋组件的最接近混凝土表面的那部分之间的距离。
[0006]例如，采用细长的钢筋混凝土结构，诸如柱和梁，抗剪钢筋得以设置在钢筋组件的最外侧。因此，混凝土的覆盖深度是抗剪钢筋外周与混凝土表面之间的距离。
[0007]由于严格需要确保如上文提到的规定深度或更深的混凝土的覆盖深度，在减少混凝土的横截面面积或者通过(在背离钢筋混凝土结构中心轴线的方向上)使主筋向外移位而增加钢筋混凝土结构的强度方面有所限制。
[0008]为了减少混凝土的横截面面积或者使主筋向外移位同时要确保规定深度或更深的覆盖深度，抗剪钢筋的直径可减少。然而，这可导致抗剪钢筋横截面面积的减少，会阻碍抗剪钢筋履行其基本功能。如果钢筋的间距减少且抗剪钢筋的数目增加来补偿抗剪钢筋横截面面积的减少，则这可导致混凝土填料的不足及零件数量的增加。
[0009]上文提到的问题是关于细长的钢筋混凝土结构，诸如柱和梁。然而，类似的问题可发生在钢筋直径可影响混凝土覆盖深度的钢筋混凝土结构中，诸如壁、天花板、地板或在平面上延伸的地基。
[0010]专利文献2 (日本专利申请出版物N0.2006-104884)公开了具有压扁的横截面形状的钢筋，其中横截面的周长增加了，以便增强钢筋到混凝土的附着性。该钢筋用于钢筋混凝土结构中。然而，没有完全公开它是如何能够用于钢筋混凝土结构中的。
[0011]问题的解决方案
[0012]本发明旨在解决上文提到的问题。本发明提供了用于钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件埋设在混凝土中，其中所述钢筋组件包括:钢筋，具有压扁的横截面形状；具有压扁的横截面形状的所述钢筋沿着所述混凝土的表面延伸；并且所述钢筋被设置为使得所述钢筋的横截面的短轴线方向正交于所述混凝土的表面。
[0013]根据上文提到的特征，钢筋在正交于混凝土表面的方向上的尺寸可以减少，同时充分确保了钢筋的横截面面积，这是因为钢筋具有压扁的横截面形状并且钢筋横截面的短轴线方向正交于混凝土表面。结果，混凝土在正交于混凝土表面的方向上的尺寸可以减少，或者钢筋混凝土结构的整体强度可以增强，同时充分确保混凝土的覆盖深度。
[0014]本发明的实施例提供了用于线性延伸的钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件包括:多个主筋，平行于彼此并在所述钢筋混凝土结构的纵向方向上线性延伸；和抗剪钢筋，具有环形或螺旋构造，并且沿着所述主筋的纵向方向隔开间隔地设置，以围绕所述主筋，其中:所述抗剪钢筋设置在所述钢筋组件的最外侧；所述抗剪钢筋由具有压扁的横截面形状的钢筋构成；并且使所述抗剪钢筋中的每个弯曲，使得在所述抗剪钢筋的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内侧和外侧。
[0015]根据上文提到的特征，混凝土的横截面面积可以减少，或者主筋可以向外移位，以增强钢筋混凝土结构的整体强度，同时充分确保混凝土的覆盖深度。而且，抗剪钢筋可以很容易地弯曲。
[0016]本发明的另一实施例提供了用于线性延伸的钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件包括:多个主筋，平行于彼此并在所述钢筋混凝土结构的纵向方向上线性延伸；抗剪钢筋，具有环形或螺旋构造，并且沿着所述主筋的纵向方向隔开间隔地设置，以围绕所述主筋；柱形接头，连接布置在直线上的所述主筋；以及附加的抗剪钢筋，被设置成围绕所述接头，其中:所述附加的抗剪钢筋由具有压扁的横截面形状的钢筋构成；并且使所述附加的抗剪钢筋弯曲，使得在所述附加的抗剪钢筋的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内侧和外侧。
[0017]根据上文提到的特征，围绕接头的附加的抗剪钢筋更接近混凝土表面，间隔的距离对应于接头的厚度。然而，混凝土的覆盖深度可以得到充分确保，无需减少附加的抗剪钢筋的横截面面积，这是因为附加的抗剪钢筋由具有压扁的横截面形状的钢筋构成并且钢筋横截面的短轴线方向正交于混凝土表面。
[0018]本发明的另一实施例提供了用于钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋混凝土结构具有以平面方式延伸且平行于彼此的一对平坦混凝土表面，所述钢筋组件设置在平行于这对混凝土表面的平面上，所述钢筋组件包括彼此正交相交的多个第一筋和多个第二筋，其中:所述第一筋和/或所述第二筋包括具有压扁的横截面形状的钢筋:并且所述第一筋和/或所述第二筋的短轴线方向正交于所述混凝土表面。
[0019]根据上文提到的特征，这对混凝土表面之间的混凝土厚度可以减少，同时确保了混凝土的覆盖深度。
[0020]本发明的又一实施例提供了用于钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋混凝土结构具有一对平坦混凝土表面和延伸通过这对混凝土表面的开口，这对平坦混凝土表面以平面方式延伸且平行于彼此，所述钢筋组件设置在平行于这对混凝土表面的平面上，所述钢筋组件包括:彼此正交相交的多个第一筋和多个第二筋；以及多个对角筋，相对于所述第一筋和所述第二筋倾斜并被设置为围绕所述开口，其中:所述对角筋由具有压扁的横截面形状的钢筋构成:并且所述对角筋的短轴线方向正交于所述混凝土表面。
[0021]根据上文提到的特征，混凝土表面之间的混凝土厚度可通过设置对角筋而增加。然而，可以通过使用具有压扁的横截面形状的钢筋作为对角筋来包含增加的厚度。
[0022]本发明的另一特征在于提供了抗剪钢筋，所述抗剪钢筋跨过平行于彼此且线性延伸的多个主筋进行铺设或者设置为围绕所述主筋，其中:所述抗剪钢筋具有压扁的横截面形状；并且使所述抗剪钢筋弯曲，使得在所述抗剪钢筋的压扁的横截面的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内侧和外侧。
[0023]根据上文提到的特征，抗剪钢筋可以很容易地弯曲。
[0024]可优选地，所述抗剪钢筋包括基部和形成在所述基部外周的肋，其中所述基部的横截面轮廓包括在短轴线方向上彼此相对的一对直线部。
[0025]根据上文提到的特征，抗剪钢筋可以在一个平面上弯曲。
[0026]更可优选地，所述肋包括一对纵向肋和横向肋，所述纵向肋在所述抗剪钢筋的纵向方向上延伸并且在所述压扁的横截面的长轴方向上彼此相对，所述横向肋形成在所述纵向肋之间并且在与所述纵向肋相交的方向上延伸。
[0027]根据上文提到的特征，抗剪钢筋可以更容易地弯曲，不会被纵向肋干扰。
[0028]本发明的有利效果
[0029]根据本发明，在钢筋混凝土结构中可以充分确保混凝土的覆盖深度。

【专利附图】

【附图说明】
[0030]图1A是用于本发明所有实施例中的具有压扁的横截面形状的钢筋的横截面图。
[0031]图1B是钢筋的侧视图。
[0032]图1C是钢筋的平面图。
[0033]图2是根据本发明第一实施例的钢筋混凝土柱的纵向截面图，其中具有压扁的横截面形状的钢筋用作箍(hoop)。
[0034]图3是钢筋混凝土柱的横向截面图。
[0035]图4A是图2基本部分的放大横截面图。
[0036]图4B是图3基本部分的放大横截面图。
[0037]图5是根据本发明第二实施例的钢筋混凝土柱的横向截面图。
[0038]图6是根据本发明第三实施例的钢筋混凝土柱的横向截面图。
[0039]图7是根据本发明第四实施例的钢筋混凝土梁的纵向截面图。
[0040]图8是图7中箭头A-A的放大横截面图。
[0041]图9是根据本发明第五实施例的钢筋混凝土壁的纵向截面图。
[0042]图10是根据本发明第六实施例的钢筋混凝土壁的前视图，省略了混凝土。
[0043]图11是根据本发明第六实施例的钢筋混凝土壁的纵向截面图。
[0044]图12是根据本发明第七实施例的钢筋混凝土连续基脚的横截面图。
[0045]图13是根据本发明第八实施例的钢筋混凝土垫层地基的横截面图。

【具体实施方式】
[0046]下文中将参考附图描述本发明的实施例。图1A至IC示出了用于所有实施例中的钢筋10。钢筋10通过轧制形成，如同普通的变形钢筋。钢筋10包括基部11、一对纵向肋12和横向肋13。纵向肋12形成在基部11外周并在钢筋10的纵向方向上连续延伸。横向肋13在钢筋10的纵向方向上以均匀的间隔形成在基部11外周。横向肋13在与纵向肋12相交的方向(如图1A至IC示出的与它们正交相交的方向，或者与它们倾斜相交的方向)上延伸。
[0047]不同于普通的变形钢筋，钢筋10具有压扁的横截面形状。钢筋10的横截面的短轴由X表示，而其长轴由Y表示。在钢筋10的横截面形状中，短轴X方向上的尺寸Lx与长轴Y方向上的尺寸Ly之比率可优选地介于1.0至1.2和1.0至3.0之间。更可优选地，该比率介于1.0至1.5和1.0至2.5之间。在本实施例中，该比率为约I至2。在图1A至IC中，该比率被放大到一定程度。
[0048]在本发明中，钢筋10具有椭圆横截面形状。具体地，基部11具有一对平行于彼此的平坦表面IIa和一对连接平坦表面Ila的弧形表面11b，从而具有椭圆横截面形状。这对平坦表面Ila在短轴X方向上彼此相对。这对弧形表面Ilb在长轴Y方向上彼此相对。
[0049]在基部11的横截面轮廓中，这对平坦表面Ila形成了一对直线部。
[0050]纵向肋12分别形成在基部11的这对弧形表面Ilb的中间部中。纵向肋12在Y轴方向上彼此间隔开。
[0051]横向肋13具有直线部和弯曲部。直线部沿着基部11的平坦表面Ila延伸并具有一致的高度。弯曲部从直线部延续并沿着弧形表面Ilb延伸。弯曲部的端部延续到纵向肋12。
[0052]下文将描述钢筋组件的各实施例，其包括钢筋10和钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构具有埋设在其中的钢筋组件。在实施例中，使用钢筋10的钢筋用添加有大写英文字母的标号10表不。
[0053]图2至4示出了根据本发明第一实施例的钢筋混凝土柱21 (线性延伸的钢筋混凝土结构)。柱21包括具有四角横截面形状的混凝土 22和线性延伸且埋设在混凝土 22中的笼形的钢筋组件23。如众所周知的，柱21通过将混凝土 22浇铸到模板(未示出)内部的空间中获得，模板具有四角横截面形状并在工厂或施工现场围绕钢筋组件23。
[0054]钢筋组件23包括四个竖直主筋24和多个箍1A (抗剪钢筋)。主筋24分别位于钢筋组件23的四角平面形状的角部处，并且平行于彼此。箍1A沿着主筋24的纵向方以均匀的间隔向进行布置。
[0055]具有纵向肋和横向肋的普通的变形钢筋可用作主筋24。可替代地，具有螺纹形节点(thread-shaped nods)的钢筋(螺纹钢筋)可用作主筋24。
[0056]例如，箍1A可称为焊接封闭箍。通过弯曲具有压扁的横截面形状的直的钢筋10以形成四边形平面形状以及通过焊接钢筋10的相反端，可获得箍10A。在图3中，焊接部由标号1a表不,而弯曲角由标号1b表不。箍1A水平设置(设置为与主筋24正交相交)。箍1A的四个角1b设置为缠绕在主筋24周围，接触主筋24的外侧。因而，箍1A围绕四个主筋24并位于钢筋组件23的最外侧。箍1A和主筋24用细金属丝(未示出)结合。
[0057]混凝土 22具有四边形横截面形状，类似于钢筋组件23的平面形状。混凝土 22包括分别平行于箍1A各侧的四个平坦混凝土表面22a。箍1A四个侧部的外侧表面与混凝土表面22a之间的距离为混凝土 22的覆盖深度T。
[0058]如图4A和4B所示，当形成箍1A时，使钢筋10弯曲，使得在短轴X方向上彼此相对的这对平坦表面IlaUla位于内侧和外侧，由此形成了角10b。由于弯曲方向的厚度以这种方式减少，弯曲所需要的载荷可以减少，并且钢筋10可以很容易地以减少的曲率半径弯曲。特别地，由于在短轴X方向上彼此相对的这对表面IlaUla在本实施例中是平坦的(钢筋10的横截面轮廓包括在短轴X方向上彼此相对的直线部)，钢筋10可以在没有扭曲的情况下弯曲，并且可以获得设置在一个平面上的箍10A。
[0059]由于钢筋10被弯曲而使得在短轴X方向上彼此相对的这对表面IlaUla位于上文提到的内侧和外侧，箍1A每侧的横截面短轴X方向垂直于混凝土表面22a。相比于使用具有大致圆形横截面形状的相同横截面面积的常规钢筋的时候，这允许箍1A在正交于混凝土表面22a的方向上的尺寸Lx减少。这允许混凝土的覆盖深度T更加深入与减少尺寸对应的深度。
[0060]从不同的角度，对应于箍1A的减少尺寸，混凝土 22的横截面面积可以减少，同时确保规定的覆盖深度。
[0061]从另一角度，主筋24可以(在背离柱21中心的方向上)放置在外部，并且柱21的强度可以得到增强，其详细说明将在下文参考图4B给出。如果使用了由具有圆形横截面形状的钢筋制成的常规的箍100 (由图4B中假想线表示)，则主筋104应当位于由假想线表示的位置，以确保足够的覆盖深度T，这是因为在正交于混凝土表面22a的方向上的尺寸较大，而角10b的曲率半径较大。另一方面，当具有压扁的横截面形状的钢筋10用于如同本发明的箍1A时，在正交于混凝土表面22a的方向上的尺寸较小，而角1b的曲率半径较小。因此，当混凝土 22的横截面面积和覆盖深度T相同时，主筋24可以位于常规箍的主筋的更外部。
[0062]从又一角度，为了减少混凝土 22的横截面面积同时确保混凝土的覆盖深度，或者为了在具有圆形横截面形状的常规的箍100中向外移动主筋104，箍100的半径应当减少。这可造成箍100横截面面积的减少。为了补偿箍100横截面面积的减少，箍100的数目应当增加并且箍100的间距应当减少。另一方面，在本发明中，当混凝土 22的横截面面积减少时或者当主筋24向外移动时，混凝土的覆盖深度可以确保，无需减少箍1A的横截面面积。结果，不需要减少箍1A的间距，从而不会造成混凝土的填料不足。
[0063]下文将描述本发明的其它实施例。在这些实施例中，对应于先前实施例的部件由相同的标号表示，而其详细说明将省略。
[0064]在根据图5所示的第二实施例的柱21中，通过弯曲而非焊接钢筋10的相反端来形成钩部1c (捕获部)以及通过在一个主筋24周围钩住钩部10c，可获得箍10B。如同第一实施例，箍1B的角1b和钩部1c被弯曲，使得在短轴X方向上彼此相对的这对表面lla、lla位于内侧和外侧。
[0065]在根据图6所示的第三实施例的柱21中，除了位于钢筋组件23四角平面形状各角处的主筋24，中间主筋25设置在四角平面形状的侧部。抗剪钢筋1C跨过中间主筋25进行铺设。具体地，钩部1d形成在抗剪钢筋1C的相反端部处，并且钩部1d在中间主筋25周围被钩住。如同箍10A，抗剪钢筋1C由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成。通过弯曲钢筋10使得在短轴X方向上彼此相对的表面位于内侧和外侧而形成钩部10d。因此，抗剪钢筋1C不会向外突出于箍10A，并且不会造成混凝土 22的覆盖深度减少。
[0066]在图7和8所示的第四实施例中，本发明应用于以线性方式水平延伸的钢筋混凝土梁31 (钢筋混凝土结构)。通过连接具有与柱21的钢筋组件23类似的基本结构的钢筋组件33，以及将被连接的钢筋组件33埋设在具有四边形横截面形状的混凝土 32中，可获得梁31。布置在直线上的两个主筋34的端部插入在接头35中并由此进行连接，由此结合出钢筋组件33。当主筋34是螺纹钢筋时，其内周有内螺纹的接头35可用于螺纹连接主筋34的端部。
[0067]围绕主筋34的箍36具有圆形横截面形状，如同常规的钢筋。为了维持梁31的强度，需要跨过接头35铺设箍1D (附加的抗剪钢筋)。由于接头35的半径大于主筋34的半径，如果具有类似于箍36的大致圆形横截面的钢筋用作箍10D，则箍1D与混凝土表面32a之间的混凝土覆盖深度T可减少。为了避免这样的覆盖深度的减少，具有图1所示压扁的横截面的钢筋10用作本实施例中的箍10D。钢筋10的短轴X正交于混凝土表面32a，并且如同前述实施例钢筋10被弯曲而使得在短轴X方向上彼此相对的这对表面IlaUla位于内侧和外侧。因此，覆盖深度T的减少可以避免。
[0068]从另一角度，不需要减少箍1D的横截面面积以确保覆盖深度T。还有，不需要增加箍1D的数目和减少箍1D的间距以补偿箍1D横截面面积的减少。具体地，箍1D可以以与箍36大致相同的间距进行设置。
[0069]在第四实施例中，箍36也可由具有压扁的横截面形状的钢筋10制成。
[0070]根据第一至第三实施例的柱的特征可以应用到以线性方式水平延伸的梁。
[0071]相反，根据第四实施例的梁的特征可以应用到柱。
[0072]在图9所示的第五实施例中，本发明应用到钢筋混凝土壁41 (以平面方式延伸的钢筋混凝土结构)。壁41包括两个埋设在混凝土 42中的钢筋组件43。混凝土 42包括平行于彼此的竖直表面42a。两个钢筋组件43平行于混凝土表面42a并且分别设置在沿混凝土 42厚度方向彼此间隔开的两个平面上。
[0073]每个钢筋组件43包括用细金属丝在其相交部结合的竖直筋1E (第一筋)和水平筋10F(第二筋)。
[0074]具有压扁的横截面形状的钢筋10用作竖直筋1E和水平筋10F。钢筋10被切割成预定的尺寸，并且用于其没有弯曲的直的构造中。钢筋10被取向为使得钢筋10横截面的短轴X正交于混凝土表面42a。
[0075]由此，壁42的厚度可以减少，同时确保混凝土的覆盖深度T并确保钢筋组件43之间的填料混凝土有足够空间。从另一角度，混凝土的覆盖深度T可以增加，或者用于填料混凝土的空间可以增加，无需改变壁42的厚度。
[0076]在图10和11所示的第六实施例中，本发明应用到如同图9所示的实施例的钢筋混凝土壁41。用于在其中设置管等(未示出)的开口 41a形成在壁41中。在对应于开口41a的面积中，去除了钢筋组件的竖直筋1E和水平筋10F。开口 41a可以是窗口或门的开□。
[0077]设置了左右附加竖直筋10E’和上下附加水平筋10F’以围绕开口 41a，并且设置了四个对角筋10G。
[0078]在本实施例中，不仅竖直筋1E和水平筋1F而且附加竖直筋10E’、附加水平筋10F’和对角筋1G由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成，并且钢筋10的短轴X方向正交于混凝土表面42a。
[0079]对角筋1G的合并可减少混凝土的覆盖深度或这对钢筋组件43之间的填料混凝土空间。然而，通过采用具有压扁的横截面形状的钢筋10，可以包含这样的减少。
[0080]在图12所示的第七实施例中，本发明应用到钢筋混凝土连续基脚50 (钢筋混凝土结构)。连续基脚50沿着房屋的壁延伸得很长，以支撑房屋。连续基脚50包括埋设在地面GL中的基脚部50A和从基脚部50A竖直凸起的凸起部50B。在本发明中，基脚部50A和凸起部50B两者均被视为钢筋混凝土结构。
[0081 ] 在基脚部50A中，具有矩形横截面形状的要埋设在混凝土 51中的基脚钢筋组件52设置在水平平面上。基脚钢筋组件52包括平行于彼此的两个水平筋1J(第一筋)以及跨过水平筋1H进行铺设并与水平筋1J正交相交的多个水平筋1H (第二筋)。水平筋1H沿着水平筋1J以均匀的间隔进行设置。基脚钢筋组件52具有梯子的构造。水平筋10H、1J由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成。水平筋10HU0J被设置为使得其横截面短轴X在竖直方向上取向，即正交于混凝土 51上下水平表面5la、5Ia的方向。
[0082]在凸起部50B中，具有矩形横截面形状的要埋设在混凝土 53中的凸起部钢筋组件54设置在竖直平面(平行于混凝土 53左右竖直表面53a、53a的平面)上。凸起部钢筋组件54包括平行于彼此的两个水平筋1K (第一筋)以及跨过水平筋1K进行铺设并沿着水平筋1K以均匀的间隔进行设置的多个竖直筋10L(第二筋)。凸起部钢筋组件54具有梯子的构造。凸起部钢筋组件54的下端固定在基脚钢筋组件52的大致中间部中。
[0083]水平筋1K和竖直筋1L由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成。水平筋1K和竖直筋1L被设置为使得其横截面短轴X在混凝土 53厚度方向上延伸，即正交于混凝土53左右竖直表面53a、53a的方向。
[0084]本实施例的凸起部钢筋组件54包括中间水平筋10M，水平筋1M设置在平行于水平筋1K的两个水平筋1K之间。中间水平筋1M的横截面面积小于水平筋1K的横截面面积。因此，中间水平筋1M可具有圆形横截面。可替代地，中间水平筋1M可由具有如同本实施例中水平筋1K的压扁的横截面形状的钢筋10构成。
[0085]在图13所示的第八实施例中，本发明应用到钢筋混凝土地基60 (钢筋混凝土结构)。地基60包括水平板60A、沿着房屋外壁延伸的外侧凸起部60B和沿着房屋内壁延伸的内侧凸起部60C。在本发明中，水平板60A和凸起部60B、60C中的每个均被视为钢筋混凝土结构。
[0086]水平板60A包括水平延伸的混凝土 61和钢筋组件62，钢筋组件62埋设在混凝土61中以平行于混凝土 61的上下平坦表面61a、61a。钢筋组件62包括平行于彼此的多个水平筋1P (第一筋)以及与水平筋1P正交相交的多个水平筋1Q (第二筋)。钢筋组件62具有网状构造。水平筋10PU0Q由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成。水平筋10PU0Q被设置为使得其横截面短轴X在竖直方向上延伸，即正交于混凝土 61上下水平表面61a、61a的方向。
[0087]在外侧凸起部60B中，具有矩形横截面形状的要埋设在混凝土 63中的钢筋组件64设置在平行于混凝土 63左右平坦竖直表面63a、63a的竖直平面上。钢筋组件64包括平行于彼此的多个水平筋1R(第一筋)以及跨过水平筋1R进行铺设并沿着水平筋1R以均匀的间隔进行设置的多个竖直筋10S(第二筋)。水平筋1R和竖直筋1S由具有压扁的横截面形状的钢筋10构成。水平筋1R和竖直筋1S被设置为使得其横截面短轴X在混凝土 63厚度方向上延伸，即正交于混凝土 63左右竖直表面63a、63a的方向。
[0088]竖直筋1S在位于水平板60A和外侧凸起部60B彼此相交的部分处的下端被弯曲。具体地，每个竖直筋1S被弯曲而使得在具有压扁的横截面形状的钢筋10的短轴方向上彼此相对的这对表面lla、lla位于内侧和外侧。
[0089]内侧凸起部60C由具有矩形横截面形状的混凝土 65和埋设在混凝土 65中的竖直钢筋组件66构成。内侧凸起部60C的结构类似于图12所示的凸起部50B的结构。因此，用于内侧凸起部60C中的钢筋由与凸起部50B相同的标号表示，并且省略其说明。
[0090]本发明并不限于上文描述的实施例，并且可以采用各种修改。例如，可替代地，具有压扁的横截面形状的钢筋可以是压扁的螺纹钢筋。
[0091]钢筋的横截面形状可以是椭圆的代替压扁的。
[0092]用于钢筋混凝土结构诸如柱和梁中的箍(抗剪钢筋)可以是螺旋箍。在这种情况下，螺旋的环可沿着钢筋混凝土结构的纵向方向隔开间隔地设置。
[0093]钢筋混凝土柱的横截面可以是多边形或圆形。在具有圆形横截面的钢筋混凝土柱中，箍可被弯曲而使得其平面形状为圆形。
[0094]在图9至13所示的实施例中，只有第一筋和第二筋之一由具有压扁的横截面形状的钢筋构成是可以接受的。
[0095]在图10和11所示的实施例中，只有对角筋可具有压扁的横截面形状。
[0096]图9至11所示的钢筋混凝土结构可应用到天花板或地板。
[0097]工业实用性
[0098]本发明可以应用到钢筋混凝土结构，诸如柱、梁、壁、天花板、地板和地基。
【权利要求】
1.一种用在钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件埋设在混凝土中， 其特征在于，所述钢筋组件包括: 具有压扁的横截面形状的钢筋； 具有压扁的横截面形状的所述钢筋沿着所述混凝土的表面延伸；并且 所述钢筋被设置为使得所述钢筋横截面的短轴线方向与所述混凝土的表面正交。
2.根据权利要求1所述的用在线性地延伸的钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件包括: 多个主筋，平行于彼此并且在所述钢筋混凝土结构的纵向方向上线性地延伸；和抗剪钢筋，具有环形或螺旋构造并且沿着所述主筋的纵向方向隔开间隔地设置以围绕所述主筋，其中: 所述抗剪钢筋设置在所述钢筋组件的最外侧； 所述抗剪钢筋包括具有压扁的横截面形状的钢筋；并且 每个所述抗剪钢筋被弯曲从而使得在所述抗剪钢筋的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内部和外部。
3.根据权利要求1所述的用在线性地延伸的钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋组件包括: 多个主筋，平行于彼此并且在所述钢筋混凝土结构的纵向方向上线性地延伸； 抗剪钢筋，具有环形或螺旋构造并且沿着所述主筋的纵向方向隔开间隔地设置以围绕所述主筋； 柱形接头，连接布置在直线上的所述主筋；和 附加的抗剪钢筋，设置成围绕所述接头，其中: 所述附加的抗剪钢筋包括具有压扁的横截面形状的钢筋；并且所述附加的抗剪钢筋被弯曲使得在所述附加的抗剪钢筋的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内侧和外侧。
4.根据权利要求1所述的用在钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋混凝土结构具有以平面方式延伸并且平行于彼此的一对平坦的混凝土表面，所述钢筋组件设置在平行于这对混凝土表面的平面上，所述钢筋组件包括: 彼此正交地相交的多个第一筋和多个第二筋，其中: 所述第一筋和/或所述第二筋包括具有压扁的横截面形状的钢筋:并且 所述第一筋和/或所述第二筋的短轴线方向与所述混凝土表面正交。
5.根据权利要求1所述的用在钢筋混凝土结构中的钢筋组件，所述钢筋混凝土结构具有一对平坦的混凝土表面和延伸通过这对混凝土表面的开口，这对平坦混凝土表面以平面方式延伸并且平行于彼此，所述钢筋组件设置在平行于这对混凝土表面的平面上，所述钢筋组件包括: 彼此正交地相交的多个第一筋和多个第二筋；和 多个对角筋，相对于所述第一筋和所述第二筋倾斜并且设置成围绕所述开口，其中: 所述对角筋包括具有压扁的横截面形状的钢筋:并且 所述对角筋的短轴线方向与所述混凝土表面正交。
6.一种钢筋混凝土结构，具有根据权利要求1至5中任一项所述的埋设在混凝土中的钢筋组件。
7.一种抗剪钢筋，横跨平行于且彼此线性延伸的多个主筋铺设或者设置成围绕所述主筋，其中: 所述抗剪钢筋具有压扁的横截面形状；并且 所述抗剪钢筋被弯曲而使得在所述抗剪钢筋的压扁的横截面的短轴线方向上彼此相对的一对表面位于内侧和外侧。
8.根据权利要求7所述的抗剪钢筋，还包括基部和形成在所述基部外周的肋，其中所述基部的横截面轮廓包括在所述短轴线方向上彼此相对的一对直线部。
9.根据权利要求8所述的抗剪钢筋，其中，所述肋包括一对纵向肋和横向肋，所述纵向肋在所述抗剪钢筋的纵向方向上延伸并且在沿着所述压扁的横截面的长轴方向上彼此相对，所述横向肋形成在所述纵向肋之间并且在与所述纵向肋相交的方向上延伸。
【文档编号】E04C5/18GK104204377SQ201280071344
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年9月3日 优先权日:2012年4月2日
【发明者】越路正人, 森田登, 关口利夫, 吉田邦雄, 佐藤达也 申请人:东京铁钢株式会社