无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，包括：将制备完连接筋的整体保温层板放在墙板屉架上；在保温层板上从上方浇筑石膏复合胶凝材料层；固结后将屉架抽拉至翻转车上；同时立起屉架与模台面；使墙板由倚靠在墙板屉架上转为倚靠在模台面上；模台面转为水平，再从上方浇筑墙板另一侧胶凝材料层；胶凝材料层固结后，立起模台面；用叉车将复合保温板送入养护区；该方法克服了现有制板工艺胶凝材料层与保温板层粘接不牢固的缺陷，简单可靠，实用性强。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，属于住宅建筑 墙体部品烧筑成形制造技术。 无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法
【背景技术】
[0002] 目前现有的石膏复合保温墙板生产均是在一块可侧立的模台面上，按照第一胶凝 材料层、保温层、第二胶凝材料结构层顺次制作。成品会出现第一胶凝材料层与保温层之间 结合不紧密情况，影响墙板的质量。其原因主要在于生产工艺顺序不合理，第一胶凝材料层 在台面上刮平后，上表面会有水分析出，保温材料放置在胶凝材料上会沾上析出水，而不能 再与胶凝材料牢固粘接。其次，由于保温材料表面光滑且没有排气通道，也影响与胶凝材料 的粘接。再次，预先制备的长短连接筋伞状须伸出保温层板，形成群须，无法保证连接筋伞 须全部按角度插入胶凝材料层，影响伞头须与胶凝材料层的结构。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种胶凝材料层与保温层紧密固结的无冷桥石膏复合保温 墙板双面正向浇筑生产方法，该方法克服了现有保温墙板生产工艺的缺陷，简单可靠，实用 性强。
[0004] 本发明是通过以下技术方案加以实现的：无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑 生产方法，该方法按以下步骤进行：
[0005] A.将提前制备好的带有连接筋的保温层板置于墙板屉架上，使连接筋伞头落入墙 板屉架的龙骨空档内，墙板屉架托住保温层板；
[0006] B.墙板屉架托住保温层板，从翻转车上推送到模台面上；
[0007] C.在保温层板上浇筑石膏胶凝材料层，布纤维筋，把纤维筋压入石膏胶凝材料后 刮平，形成石膏复合胶凝材料层；
[0008] D.石膏复合胶凝材料层固结后，将浇筑完一层石膏复合胶凝材料层的保温层板随 墙板屉架抽回翻转车上；
[0009] E.立起翻转车墙板屉架支撑与模台面支撑；
[0010] F.以翻转车轴为轴，翻转立起墙板屉架；以模台面轴为轴，翻转立起模台面；使墙 板屉架与模台面相对，复合墙板担在翻转车墙板屉架支撑与模台面支撑上；
[0011] G.使墙板一面由倚靠在墙板屉架上转为浇筑完石膏复合胶凝材料层的一面倚靠 在模台面上；
[0012] H.模台面接住复合墙板，由坚直位置转为水平位置，复合墙板面翻转完成；
[0013] I.在复合墙板另一面上浇筑第二层石膏胶凝材料，布纤维筋，将纤维筋压入石膏 胶凝材料层后刮平，形成石膏复合胶凝材料层；
[0014] J.石膏复合胶凝材料层固结后，立起模台面，用叉车将墙板送入养护区。
[0015] 所述的保温层板两面做拉毛和开槽处理，横向开槽深度为3mm，宽度6mm，保温层 板两面开槽位置错开50%槽间距。
[0016] 所述的墙板屉架的翻转角度为0度至92度。
[0017] 所述的保温层板上的连接筋伞头每瓣长11mm，与保温层板夹角40度-60度。 [0018] 本发明的优点在于，克服了采用现有工艺的制成品出现第一胶凝材料层与保温层 之间结合不紧密情况。采用本方法生产的无冷桥石膏复合保温墙板复合结构紧密，各层锚 固粘接牢固，具备隔音、保温、防火、装饰的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法第A步的设备状态图。
[0020] 图中：1为模台面，2为模台面支撑，3为翻转车墙板屉架支撑，4为模台面轴，5为 翻转车轴，6为墙板屉架，7为翻转车，8为保温层板，10为连接筋。
[0021] 图2是无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法第F步的设备状态图。
[0022] 图中：1为模台面，2为模台面支撑，3为翻转车墙板屉架支撑，4为模台面轴，5为 翻转车轴，6为墙板屉架，7为翻转车。
[0023] 图3是无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法第Η步的设备状态图。
[0024] 图中：1为模台面，2为模台面支撑，3为翻转车墙板屉架支撑，4为模台面轴，5为 翻转车轴，6为墙板屉架，7为翻转车。
[0025] 图4是无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法制成的墙板结构剖面示 意图。
[0026] 图中：8为保温层板，9为石膏复合胶凝材料层，10为连接筋。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本发明加以进一步具体说明：无冷桥石膏复合保温墙板双面正向 浇筑生产方法，按以下步骤进行：
[0028] Α.将提前制备好的带有连接筋的保温层板8置于墙板屉架6上，使连接筋10伞头 落入墙板屉架6的龙骨空档内，墙板屉架6托住保温层板8。保温层板8提前制备时，两面 做拉毛和开槽处理，横向开槽深度为3mm，宽度6mm，保温层板8两面开槽位置错开50 %槽间 距，保温层板8上的连接筋10伞头每瓣长11mm，与保温层板8夹角40度-60度。这样处理 后的保温层板8增强了与石膏复合胶凝材料层9之间的粘接力，连接筋10伞头能更好的起 到锚固作用，增强了保温层板8与石膏复合胶凝材料层9之间的结构牢固强度。
[0029] B.墙板屉架6托住保温层板8,从翻转车7上推送到模台面1上。
[0030] C.在保温层板8上浇筑石膏胶凝材料，布纤维筋，把纤维筋压入石膏胶凝材料后 刮平，形成石膏复合胶凝材料层9。
[0031] D.石膏复合胶凝材料层9固结后，将浇筑完一层石膏复合胶凝材料层9的保温层 板8随墙板屉架6抽回翻转车7上。
[0032] E.立起翻转车墙板屉架支撑3与模台面支撑2。
[0033] F.以翻转车轴5为轴，翻转升起墙板屉架6 ;以模台面轴4为轴，立起模台面1 ;使 墙板屉架6与模台面1相对，复合墙板担在翻转车墙板屉架支撑3与模台面支撑上2上，翻 转车7的翻转角度为0度至92度。
[0034] G.使墙板一面由倚靠在墙板屉架6上转为浇筑完石膏复合胶凝材料层9的一面倚 靠在模台面1上。
[0035] H.模台面1接住复合墙板，由坚直位置转为水平位置，复合墙板面翻转完成。
[0036] I.在复合墙板另一面上浇筑第二层石膏胶凝材料，布纤维筋，将纤维筋压入石膏 胶凝材料层后刮平，形成石膏复合胶凝材料层9。
[0037] J.石膏复合胶凝材料层9固结后，立起模台面1，用叉车将墙板送入养护区。
[0038] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，该方法按以下步骤进行： A. 将提前制备好的带有连接筋的保温层板置于墙板屉架上，使连接筋伞头落入墙板屉 架的龙骨空档内，墙板屉架托住保温层板； B. 墙板屉架托住保温层板，从翻转车上推送到模台面上； C. 在保温层板上浇筑石膏胶凝材料层，布纤维筋，把纤维筋压入石膏胶凝材料后刮平， 形成石膏复合胶凝材料层； D. 石膏复合胶凝材料层固结后，将浇筑完一层石膏复合胶凝材料层的保温层板随墙板 屉架抽回翻转车上； E. 立起翻转车墙板屉架支撑与模台面支撑； F. 以翻转车轴为轴，翻转立起墙板屉架；以模台面轴为轴，翻转立起模台面；使墙板屉 架与模台面相对，复合墙板担在翻转车墙板屉架支撑与模台面支撑上； G. 使墙板一面由倚靠在墙板屉架上转为烧筑完石膏复合胶凝材料层的一面倚靠在模 台面上； H. 模台面接住复合墙板，由坚直位置转为水平位置，复合墙板面翻转完成； I. 在复合墙板另一面上浇筑第二层石膏胶凝材料，布纤维筋，将纤维筋压入石膏胶凝 材料层后刮平，形成石膏复合胶凝材料层； J. 石膏复合胶凝材料层固结后，立起模台面，用叉车将墙板送入养护区。
2. 根据权利要求1所述的无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，其特征在 于：所述的保温层板两面做拉毛和开槽处理，横向开槽深度为3_，宽度6_，保温层板两面 开槽位置错开50%槽间距。
3. 根据权利要求1所述的无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，其特征在 于：所述的墙板屉架的翻转角度为〇度至92度。
4. 根据权利要求1所述的无冷桥石膏复合保温墙板双面正向浇筑生产方法，其特征在 于：所述的保温层板上的连接筋伞头每瓣长11mm，与保温层板夹角40度-60度。
【文档编号】E04B2/84GK104100025SQ201310116840
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】程松林, 姜寅卿, 潘德秋, 赵铁炼, 张旭 申请人:程松林