一种陶瓷花面的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷花面的制作方法，该方法包括以下步骤：制作坯体；修粘坯体；素烧坯体；素坯图案定位设计；用加入绘图釉料的针管注射器在定位好图案的坯体上绘图，填充颜色；给坯体上背景颜色；给坯体喷装饰釉；高温烧制坯体；打磨坯体，得到成品。使用加入绘图釉料的针管注射器在定位好图案的坯体上绘图，很容易控制线条，操作方便，不需要技师有很高的绘画水平。此外，针管注射器耐磨损，避免了使用手绘笔的磨损浪费。
【专利说明】一种陶瓷花面的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷花面的制作方法。
【背景技术】
[0002] 中国传统陶瓷装饰形式，大体上有刻镂、堆贴、模印、釉色、化妆土、彩绘六大类型。 图案纹样装饰于陶器早在新石器时代的仰韶文化中的彩陶上就已出现。先民们感受生活的 自然现象创造出波折纹、圆形纹、编织纹等图案，以二方连装饰形式呈现在陶瓷器物上。彩 绘对陶瓷来讲，是一种美的升华。传统的陶瓷彩绘工艺是用手绘笔蘸色料在瓷坯上作画，画 好后在瓷坯表层罩上一层釉，然后经高温焙烧得到带有花面的陶瓷。手绘笔，使用一段时间 后会磨损，造成浪费，且使用手绘笔在瓷坯上作画不易控制线条，对技师的技术要求很高。
【发明内容】
[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种陶瓷花面的制作方法，旨在解决传统陶瓷彩绘 工艺中手绘笔的易磨损造成浪费，且用手绘笔在瓷坯上作画不易控制线条，对技师的技术 要求很高的问题。
[0004] 本发明实施例是这样实现的，一种陶瓷花面的制作方法，该方法包括以下步骤：制 作坯体；修粘坯体；素烧坯体；素坯图案定位设计；用加入绘图釉料的针管注射器在定位好 图案的坯体上绘图，填充颜色；给坯体上背景颜色；给坯体喷装饰釉；高温烧制坯体；打磨 坯体。
[0005] 进一步，素烧坯体时，温度控制在(T800°C。
[0006] 进一步，针管注射器内的绘图釉料需要加入适当的釉用剂，以防止最后上背景釉 的时候因为图案周围素坯部分因吸水饱和上不了釉，导致坯体裸露在外面。
[0007] 进一步，高温烧制坯体时，温度控制在1290°C。
[0008] 本发明实施例提供的陶瓷花面的制作方法，该方法包括以下步骤：制作坯体；修 粘坯体；素烧坯体；用加入绘图釉料的针管注射器在定位好图案的坯体上绘图，填充颜色； 给坯体上背景颜色；给坯体喷装饰釉；高温烧制坯体；打磨坯体，得到成品。使用加入绘图 釉料的针管注射器在坯体上绘制图案，很容易控制线条，操作方便，不需要技师有很高的绘 画水平。此外，针管注射器耐磨损，避免了使用手绘笔的磨损浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明实施例提供的陶瓷花面的制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。 toon] 图1示出了本发明实施例提供的陶瓷花面的制作方法的工艺流程图，该方法 该方法包括以下步骤： 在步骤S101中，制作坯体； 在步骤S102中，修粘坯体； 在步骤S103中，素烧坯体； 在步骤S104中，素坯图案定位设计； 在步骤S105中，用加入绘图釉料的针管注射器在素烧好的坯体上绘制图案底纹，填充 颜色； 在步骤S106中，给坯体上背景颜色； 在步骤S107中，给坯体喷装饰釉； 在步骤S108中，高温烧制坯体； 在步骤S109中，打磨坯体。
[0012] 在本发明实施例中，素烧坯体时，温度控制在(T800°C。
[0013] 在本发明实施例中，针管注射器内的绘图釉料需要加入适当的釉用剂，以防止最 后上背景釉的时候因为图案周围素坯部分因吸水饱和上不了釉，导致坯体裸露在外面。
[0014] 使用加入绘图釉料的针管注射器在坯体上绘图，很容易控制线条，操作方便，不需 要技师有很高的绘画水平。此外，针管注射器耐磨损，避免了使用手绘笔的磨损浪费。
[0015] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种陶瓷花面的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：制作坯体；修粘坯 体；素烧坯体；素坯图案定位设计；用加入绘图釉料的针管注射器在定位好图案的坯体上 绘图，填充颜色；给坯体上背景颜色；给坯体喷装饰釉；高温烧制坯体；打磨坯体。
2. 如权利要求1所述的陶瓷花面的制作方法，其特征在于，素烧坯体时，温度控制在 0?800。。。
3. 如权利要求1所述的陶瓷花面的制作方法，其特征在于，针管注射器内的绘图釉 料需要加入釉用剂，以防止最后上背景釉的时候因为图案周围素坯部分因吸水饱和上不了 釉，导致坯体裸露在外面。
4. 如权利要求1所述的陶瓷花面的制作方法，其特征在于，高温烧制坯体时，温度控 制在 1290°C。
【文档编号】C04B41/86GK104098347SQ201310118267
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2013年4月8日
【发明者】王颂智 申请人:王颂智