一种漆瓷制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶艺与漆艺结合的漆瓷制品的制作方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷是用陶土或瓷土这类天然粘土为主要原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。目前，天然大漆工艺逐渐在陶瓷上应用，但其与陶瓷表面的附着力始终差强人意，容易发生脱落，因此有必要针对天然漆在陶瓷表面附着性能差的缺陷，对陶艺与漆艺结合的漆瓷制品的制作方法做进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种使天然漆与陶瓷牢固结合在一起的漆瓷制品的制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤:
1)按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600-1000 °C下烧制6-8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 -1300 °C下烧制7-9h，得到陶瓷胎体；
2)对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320-600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨:将生漆与蛋清按照重量比9-10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6-7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，氧化荫干后用600-800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰；
3)上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房氧化荫干后，用800-1200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
[0005]所述步骤2)中，荫房的温度为20-25°C，湿度为65-75%。
[0006]所述步骤3)中，荫房的温度为20_30°C，湿度为70-80%。
[0007]本发明采用以上技术方案，在制作方法上，首先需要处理陶瓷胎体，清理瓷胎，该步骤应保持瓷胎充分干燥，需上漆的部分烧制时预先不上釉，用干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后再对整个陶瓷胎体进行打磨，由于陶瓷自身密度紧密和平滑，并且对底层漆的附着力不够，需打磨陶瓷胎体外壁。打磨之前，先在陶瓷胎体外壁分别涂刷调制漆和糊状灰料，由上而下涂刷，大体均匀即可，然后从左到右，从右到左，再上下来回涂刷，总共三遍，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，通过适宜的温度、湿度、以及基础漆颜色的选择确定，使得漆在陶瓷坯体外表面的附着力得到明显增强，漆面不易发生脱落，然后再进行后续工艺。本发明把最具东方特色的两种工艺一一陶艺与漆艺进行结合，内见陶釉，夕卜见髹漆，现有技术中，漆是难于附着在陶瓷胎体上的，本发明采用以上技术方案，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，制得的漆瓷制品手触感温润，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
【具体实施方式】
[0008]一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤:
1)按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600-1000 °C下烧制6-8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 -1300 °C下烧制7-9h，得到陶瓷胎体；
2)对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320-600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨:将生漆与蛋清按照重量比9-10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6-7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为20-25°C，湿度为65-75%，氧化荫干后用600-800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3)上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫房的温度为20-30°C，湿度为70-80%。氧化荫干后，用8001200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
[0009]实施例1
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤:
1)按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在800°c下烧制7h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1200 °C下烧制8h，得到陶瓷胎体；
2)对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨:将生漆与蛋清按照重量比10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为22°C，湿度为70%，氧化荫干后用700#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3)上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫