专利名称：一种艺术瓷的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷制品，尤其涉及一种艺术瓷的制作方法。
背景技术：
目前，陶瓷艺术的发展主要有以下几个方向，一是在造型上下功夫，通过独特的造型反映艺术品位，再就是在制作工艺上下功夫，比如采用各种彩绘手法、雕刻方法等，还有就是在材料上下功夫，采用粗陶、精陶及现代陶瓷材料等，这些并不是孤立地使用，而是有综合，有交叉，对丰富陶瓷艺术是十分有益的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种艺术瓷的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现一种艺术瓷的制作方法，由原料加工、成型和烧成等步骤组成(1)在原料加工步骤，除制作瓷泥外，还需制备白泥浆和色浆，白泥浆中的原料成分与瓷泥的原料成分相同，白泥浆的细度为160目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，白泥浆原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，白泥浆的比重在1.06～1.38g/cm3之间，色浆是将陶瓷颜料加入水中搅拌而成，色浆的细度为160目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，色浆的比重在1.01～1.28g/cm3之间；(2)在成型步骤a、将瓷泥制成坯体，并干燥至一定强度；b、将白泥浆放入容器中，将两种或两种以上不同颜色的色浆加入白泥浆中，不加搅拌或略加搅拌；c、将加有色浆的白泥浆浇淋在坯体表面，使其沿坯体表面自上而下流动，部分颜料成为色泥附着在坯体表面形成花纹图案；d、换用不同成分的色浆，重复前述的步骤b、c，但应从低于上次的高度浇淋，根据需要，该过程可多次重复；e、结合坯体表面的花纹图案，再进行彩绘或者雕刻，或者修去坯体表面附着的部分色泥层，这些既可单独进行，也可同时进行；f、最后在坯体表面施透明釉。
(3)在烧成步骤，烧成温度为1300～1380℃，升温时间为8～10小时，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用还原焰烧至所需温度。
在原料加工步骤，白泥浆和色浆的细度均为160目全通过至250目筛筛余量0.3％，白泥浆原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％，白泥浆的比重在1.25～1.33g/cm3之间，色浆的比重在1.12～1.21g/cm3之间；在烧成步骤，烧成温度为1340～1360℃，升温时间为8.5～9小时。
通过上述技术方案制成的艺术瓷，画面富于层次感、立体感，线条自然流畅，色彩变化丰富，是对现有陶瓷艺术的一大丰富和发展。
具体实施例方式
实施例1、与日用瓷的制作方法基本相同，艺术瓷的制作方法也由原料加工、成型和烧成等步骤组成，(1)在原料加工步骤，先按照普通的日用瓷制作工艺制备瓷泥，所用的原料可参照日用瓷的成分组成，按照配方的要求，称量原料细磨成浆，泥浆经过筛和除铁，泥浆经压滤、真空练泥而制成泥段，然后陈腐备用。
除制作瓷泥外，还需制备白泥浆和色浆，白泥浆中的原料成分与瓷泥的原料成分相同，按照配方的要求，称量原料细磨成浆，泥浆经过筛和除铁，磁场的强度为10000高斯，筛孔为140～160目，使白泥浆的细度达到160目筛全通过，250目筛余量0.1％，白泥浆原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，为使细度及铁钛杂质含量达到要求，过筛和除铁应交替进行二次以上，白泥浆的比重应控制在1.06～1.38g/cm3之间。
色浆是将高温陶瓷颜料加入水中搅拌而成，色浆的细度为160目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，色浆的比重在1.01～1.28g/cm3之间。
(2)在成型步骤a、将瓷泥制成坯体，并干燥至一定强度；b、将白泥浆放入敞口容器中，将两种或两种以上不同颜色的色浆依次加入白泥浆中，不加搅拌或略加搅拌，使色浆与部分白泥浆呈多色相间的混合型色泥浆，色浆的加入量为白泥浆的2％至40％。
c、将敞口容器中加有色浆的白泥浆浇淋在坯体表面，使其沿坯体表面自上而下流动，运动中部分颜料形成不同色彩的复合色，并成为色泥附着在坯体表面形成花纹图案；在这个过程中，可把坯体放在转轮上，边浇淋边转动坯体，随着色浆在坯体表面的流动，所形成的线条显得自然流畅。由于白泥浆的原料成分与坯体相同，则附着在坯体表面的白泥浆不显现新的颜色，即呈现与坯体相同的颜色。又因为色浆和白泥浆同时浇淋，而一部分色浆与部分白泥浆混合成色泥浆，也就是说，色浆在白泥浆中的分布不是均匀、固定的状态，这样，附着在坯体表面的每种颜料所呈现出的色彩也就不是单一的，而是产生了深浅不同的变化，再加上白泥浆中加有两种或两种以上不同颜色的色浆，不同颜料间又产生新的复合色，以上所有的因素决定了坯体表面的图案色彩也是十分丰富的。
d、换用不同成分的色浆，重复前述的步骤b、c，但应从低于上次的高度浇淋，根据需要，该过程可多次重复；由于每次浇淋的加有色浆的白泥浆只覆盖上次浇淋后留下的花纹图案的一部分，则在浇淋过程结束后，坯体上部附着的色泥层数少，坯体下部的色泥层数多，坯体表面形成富有层次感和立体感的花纹图案。
e、结合坯体表面的花纹图案，用各自艺术瓷的创作手法进行加工处理，比如进行彩绘或者雕刻，或者修去坯体表面附着的部分色泥层，这些操作既可单独进行，也可同时进行，使坯体表面形成完整的的艺术画面。
f、最后在坯体表面施高温透明釉。
(3)在烧成步骤，烧成温度为1300～1380℃，升温时间为8～10小时，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用还原焰烧至所需温度。
实施例2在本实施例中，在原料加工步骤，白泥浆的除铁和过筛需交替进行四次，使白泥浆的细度达到160目筛全通过，250目筛筛余量0.3％，原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％。白泥浆的比重控制在1.25～1.33g/cm3之间，色浆的比重在1.12～1.21g/cm3之间。
在烧成步骤，烧成温度为1340～1360℃，升温时间为8.5～9小时，其它的步骤与实施例1相同。
实施例3在本实施例中，在原料加工步骤，制备四种不同颜色的色浆，色浆的比重为1.16g/cm3。在成型步骤，白泥浆的比重为1.28g/cm3，每次将100毫升白泥浆放入敞口容器中，将三种不同颜色的色浆依次加入白泥浆中，不加搅拌，每种色浆的加入量为10毫升，浇淋次数为四次。
在烧成步骤，烧成温度为1350℃，升温时间为8.5小时。其他的步骤与实施例2相同。
实施例4在本实施例中，在原料加工步骤，制备五种不同颜色的色浆，色浆的比重为1.18g/cm3。在成型步骤，白泥浆的比重为1.28g/cm3，将500毫升白泥浆放入敞口容器中，将两种不同颜色的色浆依次沿容器壁加入白泥浆中，不加搅拌，每种色浆的加入量为20毫升，在浇淋时，将容器倾斜，使加有色浆的白泥浆从色浆加入处流下，浇淋在坯体表面，浇淋量约为140毫升。然后，换用两种颜色的色浆加入白泥浆中，每种色浆的加入量仍为20毫升，本次浇淋的泥浆量仍为140毫升。依此类推，分五次将白泥浆浇淋完毕。
在烧成步骤，烧成温度为1350℃，升温时间为8.5小时。其他的步骤与实施例2相同。
当然，在前述实施例中，在每次浇淋时并不一定要更换不同颜色的色浆，即使是与上次浇淋时同样颜色的色浆，只要加入量不同，或者略加搅拌，或者搅拌的力度不同，则色浆与白泥浆混合的程度都会产生变化，从而使花纹图案产生不同的变化，甚至是浇淋的速度和坯体转动的速度变化都会对花纹图案有相应的影响，因此，通过这种方法制作的艺术瓷的花纹图案是十分丰富多彩的。
权利要求
1.一种艺术瓷的制作方法，由原料加工、成型和烧成等步骤组成，其特征在于(1)在原料加工步骤，除制作瓷泥外，还需制备白泥浆和色浆，白泥浆中的原料成分与瓷泥的原料成分相同，白泥浆的细度为160目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，白泥浆原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，白泥浆的比重在1.06～1.38g/cm3之间，色浆是将陶瓷颜料加入水中搅拌而成，色浆的细度为160目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，色浆的比重在1.01～1.28g/cm3之间；(2)在成型步骤a、将瓷泥制成坯体，并干燥至一定强度；b、将白泥浆放入容器中，将两种或两种以上不同颜色的色浆加入白泥浆中，不加搅拌或略加搅拌；c、将加有色浆的白泥浆浇淋在坯体表面，使其沿坯体表面自上而下流动，部分颜料成为色泥附着在坯体表面形成花纹图案；d、换用不同成分的色浆，重复前述的步骤b、c，但应从低于上次的高度浇淋，根据需要，该过程可多次重复；e、结合坯体表面的花纹图案，再进行彩绘或者雕刻，或者修去坯体表面附着的部分色泥层，这些既可单独进行，也可同时进行；f、最后在坯体表面施透明釉。(3)在烧成步骤，烧成温度为1300～1380℃，升温时间为8～10小时，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用还原焰烧至所需温度。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于在原料加工步骤，白泥浆和色浆的细度均为160目全通过至250目筛筛余量0.3％，白泥浆原料中铁钛杂质含量为Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％，白泥浆的比重在1.25～1.33g/cm3之间，色浆的比重在1.12～1.21g/cm3之间；在烧成步骤，烧成温度为1340～1360℃，升温时间为8.5～9小时。
全文摘要
本发明公开了一种艺术瓷的制作方法，由原料加工、成型和烧成等步骤组成，在成型步骤，每次将两种或两种以上不同颜色的色浆加入白泥浆中，然后浇淋在坯体表面，经多次浇淋，在坯体表面形成相对完整的画面，最后用彩绘、雕刻等手法进行加工处理，形成完整的不同形象的艺术画面。通过这种地制成的艺术瓷，画面富于层次感、立体感，线条自然流畅，色彩变化丰富，是对现有陶瓷艺术的一大丰富和发展。
文档编号C04B33/24GK1699261SQ200410010270
公开日2005年11月23日 申请日期2004年5月17日 优先权日2004年5月17日
发明者张文涛, 柴战柱, 田彦文, 耿翠, 常恒光 申请人:焦作市金谷斋文化艺术传播有限责任公司