一种陶瓷地漏及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷地漏生产技术领域，具体涉及一种陶瓷地漏及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对于家庭装修的要求越来越高，对卫生、排水等细微地方的要求进一步提高。传统的地漏产品一般均采用不锈钢或铝材等金属材料制成，采用这类材料制成的地漏，由于材料硬度高，加工难度大，并且由于材料本身的价格，从而导致金属地漏的售价均偏高，而且金属材料的颜色图案不易与周围装修风格融合。
[0003]为解决上述问题，本案的申请人发明了两种使用陶瓷作为材料制作的地漏(授权公告号CN 203346970U、授权公告号CN 204023759U)并都获得了市场的广泛认可，但使用传统的浆成型工艺制作陶瓷地漏时，由于陶瓷坯体的稳定性差、烧制的过程中容易收缩，导致陶瓷地漏的成品率低、生产成本高、制作工艺复杂，导致陶瓷地漏的成本高、产量低，如何能解决上述因素的制约开发一种新的陶瓷地漏制作工艺对陶瓷地漏的推广和产业化发展具有积极的经济、社会效益。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷地漏及其制作方法。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方法如下:一种陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉93-98%、煤油1-3%、皮革油1-3%、粘结剂 0.2-0.5%。
[0006]优化的，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉97.5%、煤油1%、皮革油1 %、粘结剂0.5%。
[0007]优化的，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉95.7%、煤油2%、皮革油2%、粘结剂0.3%。
[0008]优化的，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉93.8%、煤油3%、皮革油3%、粘结剂0.2%。
[0009]一种陶瓷地漏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0010]步骤1，配料，将高岭土粉碎、研磨后过300-400目筛，高岭土粉与煤油、皮革油、粘结剂按比例搅拌成颗粒粉料；
[0011]步骤2，冲压成型，将步骤1获得的颗粒粉料放入事先制备好的地漏模具中，经200吨冲压成地漏坯体；
[0012]步骤3，脱模，将地漏坯体从地漏磨具中脱；
[0013]步骤4，素烧除油，将地漏坯体放入窑炉中低温素烧，烧成温度为750-850°、烧制时间2-3小时；
[0014]步骤5，施釉，待经素烧除油后的地漏坯体自然冷却后，在地漏坯体表面上施釉；
[0015]步骤6，烧制成型，将上有釉料的地漏坯体再次放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1200-1350°、烧制时间6-8小时。
[0016]进一步的，步骤I中高岭土粉碎后过350目筛。
[0017]进一步的，步骤2中地漏模具包括上模和下模，且上模和下模均使用铜材料制成。
[0018]进一步的，步骤4中地漏坯体素烧除油的烧成温度为800°、烧制时间3小时。
[0019]进一步的，步骤5中地漏坯体表面上施釉方式为喷釉。
[0020]进一步的，步骤6中地漏坯体烧制成型的烧成温度为1290°、烧制时间7小时。
[0021]由上述描述可知，本发明提供的陶瓷地漏及其制作方法，使用了全新的配方和制作方法制造陶瓷地漏，陶瓷地漏的坯体配方中使用了高岭土粉、煤油、皮革油和粘结剂，使陶瓷地漏坯体质量稳定、不易变形，而且冲压成型后容易脱模，使用该坯体制作的陶瓷地漏，生产工艺简单、成品率高、生产成本低，对陶瓷地漏的推广和产业化发展具有积极的经济、社会效益。
【附图说明】
[0022]图I为陶瓷地漏的制作方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图I详细描述本发明提供的实施例。
[0024]一种陶瓷地漏，坯体配方按照重量份计：高岭土粉93-98%、煤油1_3%、皮革油1-3%、粘结剂 O. 2-0. 5%。
[0025]具体实施例一：
[0026]—种陶瓷地漏，坯体配方按照重量份计：高岭土粉97. 5 %、煤油I %、皮革油I %、粘结剂0.5%。
[0027]具体实施例二 ：
[0028]—种陶瓷地漏，坯体配方按照重量份计：高岭土粉95. 7%、煤油2%、皮革油2%、粘结剂0.3%。
[0029]具体实施例三：
[0030]一种陶瓷地漏，坯体配方按照重量份计：高岭土粉93. 8%、煤油3%、皮革油3%、粘结剂0.2%。
[0031]参照图I所示，具体实施例一至三所示的陶瓷地漏的制作方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1，配料，将高岭土粉碎、研磨后过350目筛，高岭土粉与煤油、皮革油、粘结剂按比例搅拌成颗粒粉料；
[0033]步骤2，冲压成型，将步骤I获得的颗粒粉料放入事先制备好的地漏模具中，经200吨冲压成地漏坯体，优选的地漏模具包括上模和下模，上模和下模均使用铜材料制成；
[0034]步骤3，脱模，将地漏坯体从地漏磨具中脱；
[0035]步骤4，素烧除油，将地漏坯体放入窑炉中低温素烧，烧成温度为750-850°、烧制时间2-3小时，优选的烧成温度为800°、烧制时间3小时；
[0036]步骤5，施釉，待经素烧除油后的地漏坯体自然冷却后，在地漏坯体表面上施釉；
[0037]步骤6，烧制成型，将上有釉料的地漏坯体再次放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1200-1350°、烧制时间6-8小时，优选的地漏坯体烧制成型的烧成温度为1290°、烧制时间7小时。
[0038]使用上述陶瓷坯体配方和制作方法制造陶瓷地漏，陶瓷地漏的坯体配方中使用了高岭土粉、煤油、皮革油和粘结剂，使陶瓷地漏坯体质量稳定、不易变形，而且冲压成型后容易脱模，使用该坯体制作陶瓷地漏，生产工艺简单、成品率高、生产成本低，对陶瓷地漏的推广和产业化发展具有积极的经济、社会效益。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉93-98%、煤油 1-3%、皮革油 1-3%、粘结剂 0.2-0.5%。2.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉97.5 %、煤油1 %、皮革油1 %、粘结剂0.5%。3.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉95.7 %、煤油2 %、皮革油2 %、粘结剂0.3%。4.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计:高岭土粉93.8 %、煤油3 %、皮革油3 %、粘结剂0.2%。5.一种陶瓷地漏的制作方法，其特征在于，使用权利要求1-5中任意一项所述的坯体配方，包括以下步骤: 步骤1，配料，将高岭土粉碎、研磨后过300-400目筛，高岭土粉与煤油、皮革油、粘结剂按比例搅拌成颗粒粉料； 步骤2，冲压成型，将步骤1获得的颗粒粉料放入事先制备好的地漏模具中，经200吨冲压成地漏坯体； 步骤3，脱模，将地漏坯体从地漏磨具中脱； 步骤4，素烧除油，将地漏坯体放入窑炉中低温素烧，烧成温度为750-850°、烧制时间2-3小时； 步骤5，施釉，待经素烧除油后的地漏坯体自然冷却后，在地漏坯体表面上施釉； 步骤6，烧制成型，将上有釉料的地漏坯体再次放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1200-1350°、烧制时间6-8小时。6.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于，所述步骤1中高岭土粉碎后过350目筛。7.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于:所述步骤2中地漏模具包括上模和下模，且上模和下模均使用铜材料制成。8.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于:所述步骤4中地漏坯体素烧除油的烧成温度为800°、烧制时间3小时。9.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于:所述步骤5中地漏坯体表面上施釉方式为喷釉。10.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于，所述步骤6中地漏坯体烧制成型的烧成温度为1290°、烧制时间7小时。
【专利摘要】本发明属于陶瓷地漏生产技术领域，具体涉及一种陶瓷地漏的坯体配方及其制作方法。该种陶瓷地漏的坯体配方中，按照重量份计：高岭土粉93-98％、煤油1-3％、皮革油1-3％、粘结剂0.2-0.5％，使陶瓷地漏坯体质量稳定、不易变形，而且冲压成型后容易脱模；陶瓷地漏坯体依次通过冲压成型、脱模、素烧除油、施釉、烧制成型的工序后制成陶瓷地漏，其生产工艺简单、成品率高、生产成本低，对陶瓷地漏的推广和产业化发展具有积极的经济、社会效益。
【IPC分类】C04B33/13, C04B33/04, C04B33/34
【公开号】CN105294053
【申请号】CN201510700098
【发明人】郭任彬
【申请人】郭任彬
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月26日