专利名称：耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料或金属铸件，尤其是涉及耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺。
背景技术：
耐火材料或金属铸件是生产冶金、陶瓷、玻璃制品、发电、建材等产品的窑炉不可缺少的材料之一，它的质量好坏直接决定着后续产品的质量和成本。由于我国的工业发展滞后，耐火材料或金属铸件一直拖着产品的后腿，具体表现在(1)耐火材料或金属铸件的密度较低，导致在高温下生产的产品介质不断从耐火材料或金属铸件的气孔中渗入内部，使耐火材料或金属铸件的成分发生化学变化，耐火度及强度随之降低；(2)我国的耐火材料生产多采用摩擦压力成型的制作方法，使用中荷重软化导致强度下降，使窑炉变形；(3)由于采用动压成型工艺所以内伤严重，使用过程中耐火材料易成块脱落。由于以上各种原因，致使耐火材料或金属铸件砌成的窑炉使用寿命短，生产中不得不被迫停炉检修，加大了窑炉的运行成本，降低了所生产的产品质量，更重要的是使大量的优质原材料变成了工业垃圾。
发明内容
本发明之目的在于提供一种耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，使用该方法可以提高耐火材料或金属铸件的强度和耐火度，降低窑炉制造成本和窑炉维修次数。
为达到上述目的，本发明可通过下述技术方案实现本发明所述的耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，是按照下述工艺步骤处理第一步、将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭，停止真空泵；
第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05-2Mpa时保压0.2-5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出电极烘干即可。
所述第一步为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.2小时。
所述第一步也可为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；所述第四步也可为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时。
所述第一步还可为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持180分钟；所述第四步还可为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到2Mpa时保压5小时。
本发明的优点在于当将耐火材料或金属铸件的气孔内填满了路塔芬(英文名Rutaphen F-Type Resins)树脂后，耐火材料或金属铸件的气孔率从13％以上降到3％以下，内伤的缝隙得到了粘接，在高温环境中隔断了生产介质渗透的机会，使耐火材料或金属铸件的化学成分长时间地保持不变，冲刷、渗透、脱落、剥落的速度大大地减慢，从而提高了耐火材料或金属铸件的使用寿命2-5倍，减少了停炉检修次数，降低了窑炉的运行成本，同时也节约了原材料。
具体实施例方式实施例1本发明所述耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，是按照下述工艺步骤处理第一步、将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.2小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出耐火材料或金属铸件烘干即可。
实施例2本发明所述耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，是按照下述工艺步骤处理第一步、将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出耐火材料或金属铸件烘干即可。
实施例3本发明所述耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，是按照下述工艺步骤处理第一步、将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭，停止真空泵；
第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到2Mpa时保压5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出耐火材料或金属铸件烘干即可。
权利要求
1.一种耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，其特征在于是按照下述工艺步骤处理第一步、将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05-2Mpa时保压0.2-5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出耐火材料或金属铸件烘干即可。
2.根据权利要求1所述的耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，其特征在于所述第一步为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.2小时。
3.根据权利要求1所述的耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，其特征在于所述第一步为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时。
4.根据权利要求1所述的耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，其特征在于所述第一步为将所述的耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持180分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到2Mpa时保压5小时。
全文摘要
本发明公开了一种耐火材料或金属铸件的浸渍处理工艺，是按照下述工艺步骤处理1.将耐火材料或金属铸件成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5－180分钟；2.打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体输入到浸渍容器内到液体淹没耐火材料或金属铸件时将进液阀门关闭停止真空泵；3.开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；4.开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05－2MPa时保压0.2－5小时；5.开启进液阀门将浸渍容器内的液体排出后关闭进液阀及空压机，开启浸渍容器盖取出耐火材料或金属铸件烘干即可。采用上述浸渍工艺处理的耐火材料或金属铸件使用寿命提高2－5倍。
文档编号C04B41/45GK1557779SQ20041001002
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月13日 优先权日2004年1月13日
发明者侯松发 申请人:侯松发