一种耐火材料的制备工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程，尤其是一种耐火材料的制备工艺流程。其步骤依次为原料、破碎、配料、混练、成型、干燥、烧结、冷却。它流程短、工艺简单，容易掌握，原料配制方便，用此工艺生产的耐火材料具有较高的耐火度，抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热振稳定性好，是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。
【专利说明】一种耐火材料的制备工艺流程
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程，尤其是一种耐火材料的制备工 艺流程。
【背景技术】
[0002] 耐火材料是一种耐火度不低于1580°C，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导 热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天 然矿石为原料经加工后制造而成的。其广泛用在冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业 的高温窑、炉、容器等的内衬结构材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材 料的发展在国民工业生产中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了 较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但 依然存在各种缺点和不足。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供了一种耐火材料的制备工艺流程，它流程短、工艺简单、配料方 便，其采用的技术方案如下：
[0004] 一种火材料的制备工艺流程，其步骤依次为：
[0005] a)原料：对原料进行精选提纯、均化；
[0006] b)破碎：将原料放入破碎机中，施加压力，使物料粉碎，分为粗碎、中碎、细碎；
[0007] c)配料：根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比；
[0008] d)混练：将配制好的原料加入适量结合剂，在搅拌机中经混合和挤压作用充分混 合均匀；
[0009] e)成型：在一定压力下，借助模型，将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯 体；
[0010] f)干燥：在一定温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，有利于提高坯体的机械 强度；
[0011] g)烧结：将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间，使坯体中各种反应趋 于完全、充分；
[0012] h)冷却：采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。
[0013] 本发明具有如下优点：它流程短、工艺简单，容易掌握，原料配制方便，用此工艺生 产的耐火材料具有较高的耐火度，抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热 振稳定性好，是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1 :本发明的制备工艺流程图；
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
[0016] 如图1所示，一种火材料的制备工艺流程，其步骤依次为：
[0017] a)原料：对原料进行精选提纯、均化；
[0018] b)破碎：将原料放入破碎机中，施加压力，使物料粉碎，分为粗碎、中碎、细碎；
[0019] c)配料：根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比；
[0020] d)混练：将配制好的原料加入适量结合剂，在搅拌机中经混合和挤压作用充分混 合均匀；
[0021] e)成型：在一定压力下，借助模型，将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯 体；
[0022] f)干燥：在一定温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，有利于提高坯体的机械 强度；
[0023] g)烧结：将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间，使坯体中各种反应趋 于完全、充分；
[0024] h)冷却：采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。
[0025] 上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于 本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1. 一种火材料的制备工艺流程，其特征在于，其步骤依次为： a) 原料：对原料进行精选提纯、均化； b) 破碎：将原料放入破碎机中，施加压力，使物料粉碎，分为粗碎、中碎、细碎； c) 配料：根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比； d) 混练：将配制好的原料加入适量结合剂，在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均 匀； e) 成型：在一定压力下，借助模型，将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体； f) 干燥：在一定温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，有利于提高坯体的机械强度； g) 烧结：将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间，使坯体中各种反应趋于完 全、充分； h) 冷却：采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。
【文档编号】C04B35/66GK104193369SQ201410429193
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】吴联顺, 丁兆年 申请人:青岛永通电梯工程有限公司