专利名称：一种超厚混凝土顶板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种超厚混凝土顶板施工方法，特别适于超厚混凝土墙、超厚混凝土顶板的施工，属建筑工程技术领域。
背景技术：
目前，新建、扩建医疗建设项目中都有如直线加速器机房、伽玛刀手术室等辐射量较大的医疗设备功能性用房。这些特殊功能用房为保障医疗仪器工作时不泄漏带辐射射线需求，设计时要求顶板厚度采用2.6米以上混凝土板，业内又称超厚混凝土顶板。现有施工方式是:先浇铸好这种功能性用房间的四周混凝土剪力墙，然后在该房间中间部位，人工搭设装拆密度较大的钢管脚手架，再在钢管脚手架上放置浇铸用模板，安装后的钢管脚手架数量需保证浇铸顶板混凝土时，能支撑整个顶部不会倒塌为准。但由于这种功能性用房间整体面积小(通常为50-200平方)，为支撑厚达2.6米以上混凝土板顶板，其底部安装的钢管脚手架密度很大，钢管脚手架之间的间距很小，工人安装钢管支撑架时，转身操作都很困难，操作难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有类型超厚混凝土施工楼板、超厚混凝土剪力墙荷载大的困难，提供一种新的超厚混凝土顶板施工方法。本发明超厚混凝土顶板施工方法是:按设计要求，先按常规施工方法在设计尺寸房间的四周浇筑混凝土剪力墙(3)，形成有门(5)的房间，将剪力墙中有门部位用木板/钢板材料封住；
然后，用粗砂料(4 )从顶部贯满或夯填到已施工完毕的房间空间内，夯实已填满整间房屋空间内的粗砂料；
在已经夯实粗砂料(4)上用低强度混凝土找水平，在已找平且凝固后混凝土层上面铺设或放置一层木胶板(2);
在木胶板(2)上直接浇筑厚度为1.0—50米以上的混凝土，浇筑完毕待混凝土凝固
后，
再折开封住剪力墙门(5)部位的木板/钢板材料，从门部位挖出填满房间的全部粗砂料(4)，则完成厚度为1.0-一50米的超厚混凝土顶板(I)的施工。粗砂料(4)最好按每填装250mm-300mm后夯实一次的分层填满夯实方式施工。找水平采用的低强度混凝土为ClO混凝土或者C15混凝土。所述木胶板(2)的厚度最好为1-2厘米，各块木胶板(2)之间应相互连接，以减少接缝缝隙。找好水平用的混凝土层厚度为5厘米。所述的粗砂料是指砂土中砾粒含量不 大于25%，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50%的砂。
施工方法及原理:本发明直接采用向剪力墙体内填筑粗砂料的方式，代替传统钢管脚手架支撑，进行超厚混凝土顶板施工，由于填筑在剪力墙体内的粗砂料进行了夯实，所以填筑后的粗砂料受力均匀，能够支撑上部任何厚度的混凝土砼，从而巧妙在解决传统施工方法不足，实现发明目的。本发明有益效果:
1、该施工技术减少了钢材的使用量，粗砂料可重复利用，降低了施工成本。2、该施工技术减少了脚手架搭设的工程量，不需要持证的特种作业工人，只需要普工就可以操作，降低了施工成本。钢材的使用量，
3、该施工技术便于操作，且质量和安全得到保障。
图1为采用本发明施工方法施工的超厚混凝土顶板房间示意图。图中:1 一超厚混凝土顶板；2—木股板；3—到力墙；4一粗砂料；5 —门；6 —5cm厚的低强度混凝土。
具体实施例方式实施例1 (直线加速器机房用2.6米超厚混凝土顶板的施工)
在采用本发明粗砂填筑支撑作为模板支撑体系，需确定实际施工地面是否可承受粗砂料及现浇板混凝土竖向总荷载。经验算，所产生的竖向荷载小于基础抗浮设计值，剪力墙混凝土墙达到82%强度后也承受其施加的侧压力，可以施工，
O按设计要求，先用常规施工方法浇筑四周为剪力墙3混凝土的房间，形成只有一扇门5的功能房间，随后把剪力墙中有门5部位用木板或者钢板封住，防止粗砂料漏出；
2)将粗砂料从房间顶部贯入或者填入到已施工完毕的房间空间内，贯入或者填入的粗砂料按300mm分层一次夯填一次的方式，渐渐夯填满四周剪力墙房间顶部，施工完毕；
3)在已经夯实的最上层粗砂料上，用低强度混凝土[C10混凝土]找水平，目的是保证顶板施工质量达到设计要求，找水平所用的混凝土的厚度选择为5厘米；
3)在整块已找好水平的混凝土层上部，再铺设或者放置一层厚度为1-2厘米的木胶板2，各块木胶板2之间需相互连紧连接，尽量减少各块木胶板2之间连接部位的间隙，以保证浇筑时混凝土不要从隙中漏下，影响浇筑顶板面的平整度；
4)在连接好的木胶板2上，按常规施工方法搭设厚度为2.6米的超厚混凝土顶板层模板，向模板内浇筑混凝土，由于底部垫有的粗砂料受力均匀，可以承受任何厚度的混凝土浇
Λ-Α-
巩；
5)浇筑完毕待顶部混凝土层凝固后，打开封住门5部位的板材，从门部位逐一挖出填满房间的粗砂料4，因为是采用低强度的ClO混凝土基础垫层，挖出填满房间的粗砂料4时，该ClO混凝土基础垫层会自然裂开，所以不会影响挖出工作，将全部粗砂料4挖出后，则形成顶部具有2.6米厚度混凝土顶板I层的房间。本发明在填满整个房间空间内的粗砂料过程中，可以是一次填满后总的一次夯实；也可以采用每填贯250mm-300mm的粗砂料,就夯实一次粗砂料,再填250mm-300mm粗砂料，再夯实一次粗砂料的分层夯实方式，目的只要保证浇筑顶部混凝土时，该垫层不发生移动即可。
本发明所述的ClO混凝土的一个强度等级。字母C是混凝土的英语单词“Concretes”第一个字母；数字10，指的是混凝土的立方体抗压强度标准值为10N/mm2。
本发明ClO混凝土可按《公路工程预算定额》JGJ T B 06-02-2007附录砂浆与混凝土材料消耗；C10水泥中的中砂；碎石(最大粒径4cm) 225kg ;0.51立方；0.87立方；换算为质量比I方ClO的:水泥225kg，中砂729kg，碎石1305kg。本发明所用的粗砂料是指砂土中砾粒含量不大于25%，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50%的砂。本发明成功解决超厚混凝土顶板或者墙体施工荷载大、脚手架间距小、搭设操作难度的问题，不需要持证的特种作业工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重复利用，降低了施工成本，可用于任何尺寸的各种超厚顶板或者超厚混凝土墙施工(如金融行业的金库用房等)。
权利要求
1.一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于按设计要求，先按常规施工方法在设计尺寸房间的四周浇筑混凝土剪力墙(3)，形成有门(5)的房间，将剪力墙中有门部位用木板/钢板材料封住； 然后，用粗砂料(4 )从顶部贯满或夯填到已施工完毕的房间空间内，夯实已填满整间房屋空间内的粗砂料； 在已经夯实粗砂料(4)上用低强度混凝土找水平，在找平且凝固后混凝土层上面铺设或放置一层木胶板(2); 在木胶板(2)上直接浇筑厚度为1.0—50米的混凝土，浇筑完毕待混凝土凝固后， 再折开封住剪力墙门(5)部位的木板/钢板材料，从门部位挖出填满房间的全部粗砂料(4)，则完成厚度为1.0-一50米的超厚混凝土顶板(I)的施工。
2.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于粗砂料(4)最好按每填装250mm-300mm后夯实一次的分层填满夯实方式施工。
3.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于找平采用的低强度混凝土为ClO混凝土或者C15混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于所述木胶板(2)的厚度最好为1-2厘米，各块木胶板(2)之间应相互连接，以减少接缝缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于找平用的混凝土层厚度为5厘米。
6.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土顶板施工方法，其特征在于所述的粗砂料是指砂土中碌粒含量不大于25%,而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50%的砂。
全文摘要
本发明涉及一种超厚混凝土顶板施工方法，特别适于超厚混凝土墙、超厚混凝土顶板的施工，属建筑工程技术领域。本发明直接采用向剪力墙体内填筑粗砂料的方式，代替传统钢管脚手架支撑，进行超厚混凝土顶板施工，由于填筑在剪力墙体内的粗砂料进行了夯实，所以填筑后的粗砂料受力均匀，能够支撑上部2.6米以上的混凝土砼，从而巧妙在解决传统施工方法不足，实现发明目的。本发明施工技术减少了脚手架搭设的工程量，不需要持证的特种作业工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重复利用，降低了施工成本，本施工技术便于操作，且质量和安全得到保障。
文档编号E04G11/48GK103161305SQ201310120900
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者沈家文, 杨兴华, 付永春, 周怀春, 赵永任, 张云鹤 申请人:云南建工水利水电建设有限公司