专利名称：高墩施工组合模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及高墩生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高墩施工组合模板。
背景技术：
对于异形的超高墩，外形常有三种变化，上部坡比和下部坡比不同，现有技术要解决这个问题需要配三种不同的模板。整体配模量较大,施工中调节量次数多,成本较高,施工复杂，模板设计在考虑满足施工要求的同时还要考虑最少的用料量，这往往是设计的难点和重点。综上所述，如何有效减少高墩生产时所需要的模具种类，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高墩施工组合模板，以解决上述的问题。在本发明的实施例中提供了一种高墩施工组合模板，包括有内模模板和外模模板，所述内模模板和所述外模模板均包括有统配模板、调节模板和角模模板，所述统配模板为直板矩形模板，所述角模模板的板面为曲面板面，所述统配模板、所述调节模板和所述角模模板可相互拼接。本发明提供的高墩施工组合模板，通过上述结构设计，以统配模板为模具主体，通过角模模板和调节模板的形状设计，于竖直方向和圆周方向上与统配模板配合连接，仅需要这三种模板就能够实现整个高墩的筑造，从而达到减少高墩翻模制造所需要的模具种类的目的。
图1示出了本发明一种实施例中外模模板的结构示意图；图2示出了本发明一种实施例中内模模板的结构示意图；图3示出了本发明一种实施例中高墩施工组合模板的截面示意图；图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为:统配模板I ;调节模板2 ;角模模板3 ;背楞4 ;拉杆5。
具体实施例方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。请参考图1至图3，其中，图1示出了本发明一种实施例中外模模板的结构示意图；图2示出了本发明一种实施例中内模模板的结构示意图；图3示出了本发明一种实施例中高墩施工组合模板的截面示意图。本发明提供了一种高墩施工组合模板，用于高墩的翻模施工，作为本领域技术人员可知，在进行高墩施工时，一般采用翻模工艺。而进行翻模工艺则至少需要两套模具，分别为内模模具和外模模具。为了有效减少高墩施工时所需要的模具种类，本发明提出了如下构思，S卩:将模具进行结构改进，使得全部的模具能够通过相互配合，应用于高墩各阶段的翻模施工。在本发明一种实施例中，高墩施工组合模板，包括有内模模板和外模模板，内模模板和外模模板均包括有统配模板1、调节模板2和角模模板3，统配模板I为直板矩形模板，角模模板3的板面为曲面板面，统配模板1、调节模板2和角模模板3可相互拼接。在此需要对高墩的结构进行较为详细的描述:异形空心墩，墩高106米。上部坡比外侧为35:1，内侧为70:1.中部过渡段为圆弧过渡，外弧半径为120米，内弧半径为100米。下部外侧坡比为5:1，内侧坡比为8:1。外侧四角为R500圆弧导角，内侧为500*500直导角。针对一个墩柱内、外两侧都具有三种变化的情况，模板设计在考虑满足施工要求的同时还要达到减少用料量的目的。由上述可知，对于高墩而言，自下而上高墩墩体上的外侧以及内侧的形状各不相同。为了使得本发明提供的模具能够于竖直方向上是应用于高墩各个阶段的内侧、外侧表面的成型，本发明提出了将模板分类的特别构思。对于内模模具，包括三种:高墩内腔成型用的统配模板1、调节模板2和角模模板
3;对于外模模具，包括三种:高墩外侧表面成型用的统配模板1、调节模板2和角模模板3。在此需要说明的是:内模用统配模板、调节模板和角模模板与外模用统配模板、调节模板和角模模板为相同的结构设计。当然，在实际应用过程中，也可以做出适应性结构调
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iF.0统配模板I为主体模板，其采用直板矩形结构，用于构成高墩施工组合模板的主体部分。对于高墩而言，于竖直方向上，其具有弧度变化；于其周向而言，也具有弧度变化。为了适应这两种变化，本发明提供了调节模板2和角模模板3。调节模板2可以采用矩形板结构，三角形板结构或者是平行四边形板结构(其还可以根据截面变化制定调节板的结构、尺寸)，依据具体的高墩，将统配模板I和调节模板2连接成为环形结构，并进行统配模板I与调节模板2连接的结构设计，使得统配模板I和调节模板2所组成的环形结构与高墩周向的设计模型最为接近。角模模板3的板面为曲面板面，在此需要说明的是，角模模板3的板面用于高墩表面的成型，因此在本实施例中，角模模板3的板面具体指角模模板3与高墩相接触的一面。通过该结构设计，将角模模板3与统配模板I连接成线性结构，并进行统配模板I与角模模板3连接的结构设计，使得统配模板I和角模模板3所组成的直线结构与高墩竖直方向上的设计模型最为接近。本发明提供的高墩施工组合模板，通过上述结构设计，以统配模板I为模具主体，通过角模模板3和调节模板2的形状设计，于竖直方向和圆周方向上与统配模板I配合连接，仅需要这三种模板就能够实现整个高墩的筑造，从而达到减少高墩翻模制造所需要的模具种类的目的。本专利技术根据高墩实际特点，下部通配模板可以调节到上部使用。随着翻模高度的提高逐渐减少调节模板2 ;针对高墩上的圆弧部分(中间部分)的过渡段，制作一部分异型角模。统配面板和角模模板3配合时会出现一些错台，这时以直板边框孔为基准，修改异型角模孔位。这样就减少了一套翻模直板的应用。本专利的关键点是以墩柱的整体配模考虑，底部模板都是整个墩柱整体翻模要用的统配模板1，最大限度的降低了材料的损耗。整套背楞的通用性调节，满足线性的基础上又考虑现场实际情况，可整用也可调节。本发明上述实施例提供的高墩施工组合模板，直板部分(统配模板I)按高墩墩柱交界线为基准，只需要做上下两种类型模板，中间圆弧变化段只制作导角模板，内、外模背楞都只制作一套，最大限度的降低了材料的损耗，比同类施工墩柱节约将近一半的用料，用最少的材料用量完成了最大的截面，外形尺寸变形小。在本发明的一个具体实施方式
中，高墩施工组合模板还包括有圆弧过渡导角模板，圆弧过渡导角模板可与统配模板1、调节模板2或角模模板3拼接。对于截面为矩形的高墩，为了避免折角处的结构因应力集中而损坏的情况发生，现有技术中一般采用导角处理:将直角处理为具有圆滑过渡的角结构。针对此结构处理，本实施例提供了圆弧过渡导角模板。统配模板I和调节模板2构成高墩的侧壁成型模板组合，圆弧过渡导角模板用于实现相邻的两个侧壁成型模板组合的连接，从而将全部的(具体为四个)侧壁成型模板组合连接成为矩形的环结构。统配模板I与圆弧过渡导角模板相互连接并可组成高墩外型面模组，背楞4与外型面模组可拆卸式连接。本发明提供了内模模具和外模模具，在进行高墩筑造时，混凝土浇筑于内模模具和外模模具之间。如此，浇筑的混凝土将会对两组模具产生较大的压力。为了避免模具被撑开，或者受压过大而发生损坏的情况，本发明还提供了背楞4，背楞4包括有用于固定内模模板的内背楞4和用于固定外模模板的外背楞4，内背楞4与外背楞4通过拉杆5连接。具体地，背楞通过拉杆5或者钩栓固定在统配模板I上；然后，背楞之间成井字形相互交接，背楞在自下而上的循环过程中，单侧依次伸长。在使用时依据具体工况对背楞4的长度进行调节；最后，背楞之间通过螺栓连接。具体地，圆弧过渡导角模板与统配模板I螺栓连接。具体地，内模模板为钢质模具。具体地，外模模板为钢质模具。在上述三个实施例中，采用钢质模具能够提高模具本身的结构强度；采用螺栓实现模板间的连接，则能够提高模具组合的连接强度。综上所述，三个实施方式能够整体高高墩施工组合模板的整体强度，使其能够满足各种生产要求。在本实施例中，依据发明人的多次试验，将统配模板I分设为:上部坡比直板模板和下部坡比直板模板，上部坡比直板模板的上部坡比为35:1至70:1，下部坡比直板模板的下部坡比为5:1至8:1。在此对拉杆5的具体设置进行限定，拉杆5设置有多个，相邻的两个拉杆5间的间距为800mm至1000mm。依据具体施工要求，拉杆5的设计数量可以相对增加或者减少。对本发明进行如下说明:1、模具加工数量:根据施工方提供的图纸数据和数量进行配模，模板采用翻模的形式，每次翻6米，模板的数量为:上部直板部分配4节(8米)，角模部分配4节(8米)，下部直板部分坡度有变化的两个面各新配4节(8米)，角模部分配4节(8米)，中间圆弧过渡部分的角模全部为新制作模板。2、配模用料情况:a、外模板采用106系列全钢模板,其用料为面板采用6mm钢板，主筋采用10#槽钢,次横筋板采用6mm*100mm钢板,横边框、横法兰采用12mm*140mm钢板，竖边框采用12mm*IOOmm钢板，直板背楞采用2* [18#槽钢(背楞为活连接)。b、内模采用85系列全钢模板，其用料为面板5mm钢板,主筋8#槽钢,次横筋板6mm*80mm钢板,横边框、横法兰12mm*120mm钢板，竖边框12mm*80mm钢板，直板背楞2* [14#槽钢。直板为平口，角模5毫米子口。(背榜为活连接)。3、模板连接:边框连接采用M20*60螺栓连接，模板对拉螺栓工地自行配置、现场自行开对拉孔，对拉间距控制在800mm-1000mm之间。4、墩柱混凝土浇筑时，速度小于1.5米每小时。5、内外模板的背楞均为活背楞，用钩栓与模板主筋进行连接；背楞长度按墩柱下口最大截面配置，在向上翻模施工过程中过长部分背楞由施工方自行切割控制。6、内外模板均设置操作平台挑架，数量按8米翻模共设置两周平台挑架考虑。具体使用情况由施工方自行决定。内模的加固及支撑由施工方自行解决。7、此套柱模模板主要通过增加调整块模板完成整体翻模尺寸。模板拼接块数较多，整体拼接完成后外形尺寸需要施工方严格控制。8、内模下部导角及空心墩人孔由施工方自行解决。9、窄面模板翻模到变坡点位置时边框孔对不上的工地需要现场自行处理一下。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高墩施工组合模板，包括有内模模板和外模模板，其特征在于，所述内模模板和所述外模模板均包括有统配模板、调节模板和角模模板，所述统配模板为直板矩形模板，所述角模模板的板面为曲面板面，所述统配模板、所述调节模板和所述角模模板可相互拼接。
2.根据权利要求1所述的高墩施工组合模板，其特征在于，还包括有圆弧过渡导角模板，所述圆弧过渡导角模板可与所述统配模板、所述调节模板或所述角模模板拼接。
3.根据权利要求2所述的高墩施工组合模板，其特征在于，还包括有背楞，所述背楞包括有用于固定所述内模模板的内背楞和用于固定所述外模模板的外背楞，所述内背楞与所述外背楞通过拉杆连接。
4.根据权利要求3所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述圆弧过渡导角模板与所述统配模板螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述统配模板包括有上部坡比直板模板和下部坡比直板模板，所述上部坡比直板模板的上部坡比为35:1至70:1，所述下部坡比直板模板的下部坡比为5:1至8:1。
6.根据权利要求4所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述统配模板与所述圆弧过渡导角模板相互连接并组成高墩外型面模组，所述背楞与所述外型面模组可拆卸式连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述内模模板为钢质模具。
8.根据权利要求1至6任一项所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述外模模板为钢质模具。
9.根据权利要求3所述的高墩施工组合模板，其特征在于，所述拉杆设置有多个，相邻的两个所述拉杆间的间距为800mm至1000mm。
10.根据权利要求3所述的高墩施工组合模板，其特征在于，全部的所述背楞成井字形拼接。
全文摘要
本发明涉及高墩生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高墩施工组合模板。此种高墩施工组合模板，包括有内模模板和外模模板，所述内模模板和所述外模模板均包括有统配模板、调节模板和角模模板，所述统配模板为直板矩形模板，所述角模模板的板面为曲面板面，所述统配模板、所述调节模板和所述角模模板可相互拼接。本发明提供的高墩施工组合模板，通过上述结构设计，以统配模板为模具主体，通过角模模板和调节模板的形状设计，于竖直方向和圆周方向上与统配模板配合连接，仅需要这三种模板就能够实现整个高墩的筑造，从而达到减少高墩翻模制造所需要的模具种类的效果。
文档编号E04G13/02GK103195242SQ20131013900
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者冯树营, 杜玲 申请人:北京康港工程技术有限公司