建筑内/外装饰构件的安装结构、及该类构件的正面安装方法和数字化生产方法与流程

本发明涉及一种建筑构件，尤其涉及一种建筑内/外装饰构件的安装结构、及该类构件的正面安装方法和数字化生产方法。

背景技术：

现有技术中，建筑外墙装饰大致上可分为刷涂料、贴瓷砖和挂板。这三种方式中，刷涂料存在易褪色和易受侵蚀的问题，且按国家要求每五年要强制更新粉刷；贴瓷砖则存在贴合不牢导致脱落的不安全因素，存在安全隐患的问题。因此，人们开始大量的使用外墙挂板，现阶段外墙挂板大致上分三种：玻璃外墙挂板、石材外墙挂板、金属外墙挂板。玻璃外墙挂板因受光污染环保的限止使用正在减少；采用整体的金属外墙挂板则成本高、推广有困难，传统的石材外墙挂板也因石材属于资源消耗型产品，不符合生态、环保的要求，需另谋求出路，目前市场上出现了各样的人工石材。天然石材板和人工石材板因受自然条件和生产加工设备的限制，板材的尺寸不大，安装方式也采用背栓吊挂的方式居多，背栓吊挂方式首先需在板材的侧面或背面开出T形槽，将T形螺栓置入槽内，然后与直接与建筑物连接器或安装在金属支架上。其安装方法大致如下：挑选石板并加工编号→钢架制作→外墙面基层处理→墙面分格划线→钢架空固定并检查平整度和牢固性→石板固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封胶。显而易见，由于装饰构件的安装结构不合理、不科学，导致后续的安装费时、费力、费财，处于一种效率低下的状态之中。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种安装方便、效率高、成本低的建筑内/外装饰构件的安装结构。

本发明的另一个目的是提供该类构件的正面安装方法。

本发明的第三个目的是提供该类构件的数字化生产方法。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种建筑内/外装饰构件的安装结构，它包括玻纤水泥板，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，其特征在于，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔。

所述玻纤水泥板的两相邻侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台。

所述玻纤水泥板的四则边呈台阶状。

一种建筑内/外装饰构件的安装结构，它包括玻纤石膏板，玻纤石膏板由玻璃纤维网格布形成的边框结构，所述边框结构内外充填有含万维方向的玻璃纤维短切丝的高强石膏浆体凝固层，其特征在于，玻纤石膏板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔。

一种该类建筑内/外装饰构件的正面安装方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、根据待装饰建筑物外或内墙的表面给出内/外装饰构件的尺寸、依据待装饰建筑物柱、梁、墙的结构特征确定最适宜固定构件的安装槽及槽内安装孔的位置，构件的安装数据送到数字化生产线，据此加工构件、并编号；

步骤二、在建筑物外或内墙按设计给定位置安装龙骨，龙骨可以是钢龙骨或碳化防腐木，外或内墙铺设保温材料，保温材料可以是EPS或XPS芯板、也可是废旧聚苯颗粒与水泥浆料混凝体、也可以是岩棉，保温材料外层铺玻纤网格布后再涂一层防水抗裂砂浆层：

步骤三、将编号后的内/外装饰构件运至建筑工地，依据编号对号入座安装构件，通过内膨胀螺栓或自攻螺钉在安装槽给定位置固定构件，在安装槽内填入密封胶，对于构件与构件之间的连接方式可采取如下措施：玻纤水泥板的两相邻侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台，利用凸凹台的搭接，或者采用玻纤水泥板的四则边呈台阶状，通过螺钉加条形垫圈的连接方式固定。

一种该类建筑内/外装饰构件的数字化生产方法：其特征在于，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑构件的三维空间数据和安装数据，由五轴联动机的数控动力头加工制作构件的母模；

步骤二，依据建筑构件的三维空间数据备料：上/下包布、玻纤网格布、束状玻纤长丝、待切玻纤长丝及水泥混凝浆体；将水泥混凝浆体及待切玻纤长丝接入五轴联动机的数控喷射头，由数控喷射头喷射含玻纤短切丝的水泥混凝浆体；

步骤三，在构件母模内敷设下包布，依据内/外装饰构件的安装数据、对应内/外装饰构件安装槽及安装孔的位置放置对应的模具，通过数控喷射头喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再按构件宽度方向均布敷设束状玻纤长丝，重复喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布后再喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖上包布；

步骤四，脱模后取出成品，送入干燥室烘干，再经常规保养后完成玻纤水泥板的制备。

与现有技术相比，本发明提出的一种建筑内/外装饰构件的安装结构、及该类构件的正面安装方法和数字化生产方法，具有如下优点：1)本发明的内/外装饰构件进行数字化的管理及生产，制作装饰构件时就依据安装数据预留有适宜安装的位置，无需在现场再进行切割、开槽、钻孔等再加工工序，对号入座就可得到质量保证的安装，无质量隐患和安全隐患；2)本发明的内/外装饰构件可从正面安装，安装十分方便，大大减少了安装成本、节省了安装时间，且不依赖现场操作者的安装水平，减少对环境的污染，符合当前绿色、环保、有效利用自然资源的理念，取得了显著的技术进步和好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例玻纤水泥板正面安装方法的剖面接点示意图。

图2为图1实施例两相邻板块正面安装方法的剖面接点示意图。

图3为本发明另一个实施例玻纤石膏板正面安装的剖面接点示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明一个实施例正面安装的剖面接点示意图。图中，一种建筑内/外装饰构件的安装结构，它包括：玻纤水泥板11，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，玻纤水泥板11的面板设有若干安装槽12，所述安装槽12呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔13、自攻螺钉14，密封胶15，外墙保温22，内膨胀螺钉21，骨架23，保温层24，玻纤网格布25，防水抗裂砂浆层26，空气间隔层27。根据预定设置的位置，从正面可以很方便地安装玻纤水泥板。

对于构件与构件之间的连接方式可采取如下措施：玻纤水泥板的两相邻侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台，利用凸凹台的搭接，或者采用玻纤水泥板的四则边呈台阶状，通过螺钉加条形垫圈的连接方式固定，如图2所示。在两块玻纤水泥板呈台阶状的边上，通过螺钉15加条形垫圈16的连接方式固定。

图3为本发明另一个实施例的结构安装图。图中，一种建筑内/外装饰构件的安装结构，它包括：玻纤石膏板31，玻纤石膏板由玻璃纤维网格布形成的边框结构，所述边框结构内外充填有含万维方向的玻璃纤维短切丝的高强石膏浆体凝固层，玻纤石膏板31的面板设有安装槽32，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔33，建筑墙面的骨架35，自攻螺钉34，玻纤石膏板通过自攻螺钉固定在建筑墙面骨架上，安装完后涂密封胶36。

本发明进一步给出该类建筑内/外装饰构件的正面安装方法，本例中以玻纤水泥板为例，步骤如下：

步骤一、根据待装饰建筑物外或内墙的表面给出内/外装饰构件的尺寸、依据待装饰建筑物柱、梁、墙的结构特征确定最适宜固定构件的安装槽及槽内安装孔的位置，构件的安装数据送到数字化生产线，据此加工构件、并编号。本发明的出发点是：将建筑构件纳入数字化管理，构件的数据不仅指构件外部形状的空间三维数据，而且包括安装数据，依据建筑物的个体情况，选择最佳的装饰构件尺寸，以及最佳的安装位置，将这些数据作为构件的加工、安装的依据。

步骤二、在建筑物外或内墙按设计给定位置安装龙骨，如图1中所示，龙骨23可以是钢龙骨或碳化防腐木，本实施例中采用钢龙骨，钢龙骨通过内膨胀螺栓21在建筑物的内或外墙上，在外或内墙铺设保温层24，保温层24可以是EPS或XPS芯板、也可是废旧聚苯颗粒与水泥浆料混凝体、也可以是岩棉，依据设计要求而定，保温层24外层铺玻纤网格布25后再涂一层防水抗裂砂浆层26。

步骤三、将编号后的建筑内/外装饰构件运至建筑工地，依据编号对号入座安装构件，通过自攻螺钉14在给定位置固定构件，在安装槽12内填入密封胶15。经数字化生产的构件，现场可直接安装，无需在施工中采用锯片进行高速切割，不会污染环境，不会因切割不当而造成构件强度的破坏、而产生的质量隐患，符合当前绿色、环保的理念。对于构件与构件之间的连接方式可采取如下措施：玻纤水泥板的两相邻侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台，利用凸凹台的搭接，或者如图2所示，采用玻纤水泥板的四则边呈台阶状，通过螺钉加条形垫圈的连接方式固定。

玻纤石膏板与玻纤水泥板的安装方法类似，这里省略。

本发明下面进一步给出该类建筑内/外装饰构件的数字化生产方法，本实施例中以玻纤水泥板为例，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑构件的三维空间数据，由五轴联动机的数控动力头加工制作构件的母模；母模可以用EPS或XPS板制作，构件可以是平面板、也可以是曲面板，因按构件的三维空间数据通过数控五轴聅动机加工母模，可不断重复构件的外形、不走样。

步骤二，依据建筑构件的三维空间数据备料：上/下包布、玻璃纤维网格布、束状玻纤长丝、待切玻纤长丝及水泥混凝浆体；将水泥混凝浆体及待切玻纤长丝接入五轴联动机的数控喷射头，由数控喷射头喷射含玻纤短切丝的水泥混凝浆体。

步骤三，在构件母模内敷设下包布、依据内/外装饰构件的安装数据、在母模内对应内/外装饰构件安装槽及安装孔的位置放置对应的模具，通过数控喷射头喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再按构件宽度方向均布敷设束状玻纤长丝，重复喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再敷设一层玻璃纤维网格布后喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖上包布。

步骤四，脱模后取出成品，送入干燥室烘干，再经常规保养后完成玻纤水泥板的制备，贴上构件的编号。

上面结合附图及实施例描述了本发明的结构及制作方法，并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。