专利名称：一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法
技术领域：
本发明涉及房屋建筑领域，特别是一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法。
背景技术：
在现浇式复合混凝土剪力墙施工时，填充墙部位的传统做法是在主体墙体施工完毕后，采用砌体、板材等材料进行二次砌筑并进行保温层施工。上述工艺因不同材料弹性模量不同，在墙体交接部位会产生收缩裂缝且外饰面层做法不统一；填充墙在主体施工完成后进行，大幅度延长工期；保温层因保护层较薄导致耐久性差；墙体内部连接薄弱，在地震时易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种不参与主体结构受力但满足保温、隔热、隔声、维护等作用的专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法。为了完成上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，包括填充墙内侧混凝土层、填充墙外侧混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的填充墙钢丝网架保温夹芯板，填充墙内侧混凝土层与主体结构墙室内侧墙体联接，填充墙外侧混凝土层与主体结构墙室外侧混凝土层联接，填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板联接，还包括设置在填充墙内侧混凝土层与主体结构墙室内侧墙体结合处的防裂连接件，填充墙内侧混凝土层与主体结构墙室内侧墙体通过防裂连接件联接并固定；在填充墙外侧混凝土层还设有防裂网或分隔缝，在分隔缝内设有填充物；所述的填充墙保温板的厚度大于等于主体结构墙保温板的厚度，填充墙两侧的混凝土层的厚度小于等于主体结构墙两侧的混凝土层的厚度，填充墙的厚度通过调整填充墙保温板·的厚度来确定。所述的防裂网包括预留防裂网或附加防裂网，所述的预留防裂网由填充墙钢丝网架保温夹芯板的室外侧钢筋焊接网延伸插入主体结构墙室外侧混凝土层内并与主体结构墙的室外侧钢筋焊接网绑扎固定形成；所述的附加防裂网为单独设置在填充墙外侧混凝土层与主体结构墙室外侧混凝土层结合处的钢筋焊网，附加防裂网与填充墙钢丝网架保温夹芯板的室外侧钢筋焊接网和主体结构墙的室外侧钢筋焊接网绑扎固定。所述防裂连接件为钢筋焊网或防裂钢筋，所述钢筋焊网由直径小于4_的钢筋焊接成间距50mnTl00mm的网状结构，所述防裂钢筋为直径6mm或8mm且配筋率小于0.1%的钢筋，所述防裂连接件伸入主体结构墙室内侧混凝土层的长度为100mnT200mm。所述的分隔缝为一个且设置在填充墙室外侧混凝土层与主体结构墙室外侧混凝土层的结合处，所述分隔缝的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为10mnT30mm，宽度为 IOmm 30mm。所述的分隔缝为多个且每两个分隔缝的间距小于25m，所述分隔缝的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为10mnT30mm,宽度为10mnT30mm。所述的分隔缝内的填充物为聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶或分隔条，所述分隔条的断面为外宽内窄的倒三角形，在分隔条的外侧面两端各设有一个向内凸出的条状止水带，所述分隔条的材质为带弹性的橡胶或塑料。所述填充墙内侧混凝土层的厚度与填充墙外侧混凝土层的厚度相一致且都为40mnT60mm，填充墙内侧混凝土层的强度等级与主体结构墙体相同，所述填充墙外侧混凝土层的强度等级至少为20MPa。所述填充墙钢丝网架保温夹芯板包括填充墙保温板和设置在其两侧的填充墙钢筋焊接网，在两层填充墙钢筋焊接网与填充墙保温板之间设有多个填充墙斜插钢筋交叉固定;
所述填充墙保温板由EPS、XPS、岩棉、酚醛树脂等材料制成，其厚度至少为主体结构墙体保温板的厚度；
所述填充墙钢筋焊接网由直径为2.5mnT4mm的钢筋焊接成间距为50mm或75mm或IOOmm的网状结构，所述钢筋采取镀锌防腐蚀处理。
施工方法为:
预制复合板模墙体后浇混凝土框剪结构房屋的施工方法，其特征包括以下步骤:
A、定制生产填充墙钢丝网架保温夹芯板:根据施工图纸要求包括填充墙保温板的厚度、填充墙钢筋焊接网的规格、填充墙斜插钢筋的密度、预留防裂网的长度、填充墙钢丝网架保温夹芯板的平面尺寸定制 生产填充墙钢丝网架保温夹芯板；
B、施工现场的钢筋绑扎准备工作:先将主体结构墙的受力钢筋和钢丝网架保温夹芯板的钢筋进行绑扎，然后将填充墙钢丝网架保温夹芯板放置在对应位置处，再用防裂连接件将填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板的钢筋绑扎连接，将填充墙钢筋焊接网与相邻的主体结构墙两侧钢筋焊接网也绑扎固定在一起，然后在不设置分隔缝的墙体部分，将预留防裂网或附加防裂网进行绑扎固定；
C、支设模板:在主体结构墙、填充墙外同时支设模板并将模板支设到位进行对拉螺栓的固定；
D、混凝土浇筑:视施工条件和情况采取以下三种方法分别进行混凝土浇筑:填充墙外侧混凝土层为提前预制在填充墙钢丝网架保温夹芯板的外侧，在施工现场对填充墙内侧混凝土层与主体结构墙内外两侧的混凝土层同时进行浇筑；
填充墙内外两侧的混凝土层与主体结构墙内外两侧的混凝土层在施工现场同时进行烧筑；
在施工现场先将主体结构墙内外两侧的混凝土浇筑完成，再对填充墙内外两侧的混凝土进行二次浇筑或喷抹微膨胀细石混凝土；
E、模板拆除:将模板一一拆除并回收；
F、切割分隔缝:在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具在不设置防裂网的填充墙室外侧混凝土层的表层切割出分隔缝，在设置多个分隔缝时，每两个分隔缝的间距小于25m，分隔缝的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为10mnT30mm,宽度为10mnT30mm，并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵。
步骤C所述的支设模板中，将模板支设到位进行对拉螺栓的固定后，用双面胶将分隔条固定在主体结构墙与填充墙交界处的室外侧模板上；在设置多个分隔条时，每个分隔条都位于其设计位置且每两个分隔条的间距小于25m。本发明的有益效果是:通过设置分割缝、防裂连接件、防裂网等措施来避免外侧混凝土层的收缩裂缝，从而很好地解决了墙体交接部位易产生收缩裂缝、外饰面层做法不统一、保温层耐久性差，地震时易脱落的问题，节约工期、降低成本。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明填充墙与不同厚度主体结构墙体之间设置竖向分割缝的结构示意图。图3是图1中分隔缝的结构示意图。图4是图3中分隔缝内设置分隔条的结构示意图。图5是实施例4中本发明填充墙与相同厚度主体结构墙体之间设置预留防裂网的结构示意图。图6是实施例4中本发明填充墙与不同厚度主体结构墙体之间设置预留防裂网的结构示意图。图7是实施例5中本发明填充墙与相同厚度主体结构墙体之间设置附加防裂网的结构示意图。 图8是实施例5中本发明填充墙与不同厚度主体结构墙体之间设置附加防裂网的结构示意图。图中:1、填充墙，1-1、填充墙内侧混凝土层，1-2、填充墙外侧混凝土层，1-3、填充墙斜插钢筋，1-4、填充墙保温板，1-5、填充墙钢筋焊接网，
2、主体结构墙，2-1、主体结构墙室内侧墙体，2-2、主体结构墙室外侧混凝土层，2-3、主体结构墙两侧钢筋焊接网，2-4、主体结构墙保温板，2-5、主体结构墙室外侧墙体，
3、防裂连接件，4、分隔缝，5、分隔条，6-1、预留防裂网，6-2、附加防裂网。
具体实施例方式本发明为一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法，通过设置分割缝、防裂连接件、防裂网等措施来避免外侧混凝土层的收缩裂缝，从而很好地解决了墙体交接部位易产生收缩裂缝、外饰面层做法不统一、保温层耐久性差，地震时易脱落的问题，节约工期、降低成本。下面结合附图对本发明做进一步说明。具体实施例1，如图1至图3所示，一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，包括填充墙内侧混凝土层1-1、填充墙外侧混凝土层1-2和被两层混凝土层包覆在中间的填充墙钢丝网架保温夹芯板，填充墙内侧混凝土层1-1与主体结构墙室内侧墙体2-1联接，主体结构墙室内侧墙体2-1为设置有主体结构墙室内侧钢筋焊接网2-3和主体结构墙室内侧混凝土的钢筋混凝土结构墙体，在主体结构墙室内侧墙体2-1内至少设置有一层钢筋焊接网，填充墙外侧混凝土层1-2与主体结构墙室外侧混凝土层2-2联接，主体结构墙室外侧混凝土 2-2和主体结构墙室外侧钢筋焊接网2-3组成主体结构墙室外侧墙体2-5，填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板联接，所述的填充墙钢丝网架保温夹芯板的厚度大于等于主体结构墙钢丝网架保温夹芯板的厚度，填充墙I两侧的混凝土层的厚度小于等于主体结构墙2两侧的混凝土层的厚度，填充墙I的厚度通过调整填充墙钢丝网架保温夹芯板的厚度来确定，如图1所示当填充墙I的厚度等于主体结构墙2的厚度时，填充墙保温板1-4的厚度大于主体墙保温板2-4的厚度，如图2所示当填充墙I的厚度小于主体结构墙2的厚度时，填充墙保温板1-4的厚度至少等于主体墙保温板2-4的厚度。本专用于复合剪力墙结构填充墙的构造还包括设置在填充墙内侧混凝土层1-1与主体结构墙室内侧墙体2-1结合处的防裂连接件3，填充墙内侧混凝土层1-1与主体结构墙室内侧墙体2-1通过防裂连接件3联接并固定，所述防裂连接件3为钢筋焊网或防裂钢筋，所述钢筋焊网由直径小于4mm的钢筋焊接成间距50mnTl00mm的网状结构，所述防裂钢筋为直径6mm或8mm且配筋率小于0.1%的钢筋，所述防裂连接件3伸入主体结构墙室内侧墙体2-1的长度为100mnT200mm。设置防裂连接件3的目的是为了防止填充墙钢丝网架保温夹芯板和主体墙钢丝网架保温夹芯板发生断裂以至填充墙2和主体墙I发生开裂事故。当填充墙2的整体长度小于等于25m时，在填充墙室外侧混凝土层1_2的表层竖向设有一个分隔缝4，分隔缝4设置在填充墙外侧混凝土层1-2与主体结构墙室外侧混凝土层2-2的结合处，在分隔缝4内设有填充物，所述的分隔缝4内的填充物为聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶。设置分隔缝4的目的是减少墙体收缩裂缝并使墙体在分隔缝4处断开，因为应力集中在三角形的端点处会造成混凝土开裂，这样墙体其他地方的裂缝就能减少。所述填充墙内侧混凝土层1-1的厚度与填充墙外侧混凝土层1-2的厚度相一致且都为40mnT60mm，填充墙内侧混凝土层1_1的强度等级与主体结构墙体相同，所述填充墙外侧混凝土层1-2为预置在 填充墙钢丝网架保温夹芯板时的强度等级至少为20MPa。所述填充墙钢丝网架保温夹芯板包括填充墙保温板1-4和设置在其两侧的填充墙钢筋焊接网1-5，在两层填充墙钢筋焊接网1-5与填充墙保温板1-4之间设有多个填充墙斜插钢筋1-3交叉固定；所述填充墙保温板1-4由EPS、XPS、岩棉、酚醛树脂等材料制成，其厚度至少为主体结构墙体保温板2-4的厚度且随填充墙钢丝网架保温夹芯板整体的厚度一起增减；所述两侧填充墙钢筋焊接网1-5由直径为2.5mnT4_的钢筋焊接成间距为50mm、75mm或IOOmm的网状结构,所述钢筋采取镀锌防腐蚀处理。具体实施例2，当填充墙的整体长度大于25m时，所述的分隔缝4为多个且每两个分隔缝4的间距小于25m，所述分隔缝4的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为IOmm 30mm,宽度为 IOmm 30mm。具体实施例3，如图4所示，在分隔缝4中的填充物为分隔条5时，需要在对主体结构墙保温板2-4及填充墙保温板1-4两侧的混凝土进行浇筑前，将模板支设到位进行对拉螺栓的固定后，再用双面胶将分隔条5竖向固定在主体结构墙2与填充墙I交界处的室外侧模板上，在设置多个分隔条5时，每个分隔条5都位于其设计位置且两个分隔条5的间距小于25m，所述分隔条5的断面为外宽内窄的倒三角形，在分隔条5的外侧面两端各设有一个向内凸出的条状止水带，止水带的作用是防止雨水或废水从分隔缝4进入墙体，所述分隔条5的材质为带弹性的橡胶或塑料，然后对主体结构墙保温板2-4及填充墙保温板1-4两侧的混凝土进行浇筑。
具体实施例4，如图5、图6所示，填充墙I中不设置分隔缝4而设置防裂网时，需要在定制生产填充墙钢丝网架保温夹芯板时，在需要设置防裂网时将填充墙钢丝网架保温夹芯板一侧的填充墙钢筋焊接网1-5预留出一定长度作为预留防裂网6-1，此预留防裂网6-1的长度要满足国家规范搭接长度的要求，待到将填充墙钢丝网架保温夹芯板放置到位后，将预留防裂网6-1与主体结构墙的室外侧钢筋焊接网2-3绑扎固定起到防裂网的作用，设置防裂网是因为钢筋网受拉力的作用大，增加防裂网后可减少混凝土的拉应力从而阻止了混凝土层的开裂。具体实施例5,如图7、图8所不,填充墙I中不设置分隔缝4而设置防裂网时,将填充墙钢丝网架保温夹芯板放置到位，先将填充墙钢筋焊接网1-5、主体结构墙两侧钢筋焊接网2-3、防裂连接件3绑扎固定在一起后，再在填充墙外侧混凝土层1-2与主体结构墙室外侧混凝土层2-2的结合处设置附加防裂网6-2，附加防裂网6-2为单独设置的钢筋焊网并与填充墙钢丝网架保温夹芯板的室外侧钢筋焊接网1-5和主体结构墙的室外侧钢筋焊接网2-3绑扎固定起到防裂网的作用，设置防裂网是因为钢筋网受拉力的作用大，增加防裂网后可减少混凝土的拉应力从而阻止了混凝土层的开裂。施工时，按照以下 步骤进行:
A、定制生产钢丝网架保温夹芯板:根据施工图纸要求包括填充墙保温板1-4的厚度、填充墙钢筋焊接网1-5的规格、填充墙斜插钢筋1-3的密度、预留防裂网6-1的长度、填充墙钢丝网架保温夹芯板的平面尺寸定制生产填充墙钢丝网架保温夹芯板；
B、施工现场的钢筋绑扎准备工作:先将主体结构墙的受力钢筋和钢丝网架保温夹芯板的钢筋进行绑扎，然后将填充墙钢丝网架保温夹芯板放置在对应位置处，再用防裂连接件3将填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板的钢筋绑扎连接，将填充墙钢筋焊接网1-5与相邻的主体结构墙两侧钢筋焊接网2-3也绑扎固定在一起，然后在不设置分隔缝4的墙体部分，将预留防裂网6-1或附加防裂网6-2进行绑扎固定；
C、支设模板:在主体结构墙2、填充墙I外同时支设模板并将模板支设到位进行对拉螺栓的固定，当需要在分隔缝4内填充分隔条5时，需要用双面胶将分隔条5固定在主体结构墙2与填充墙I交界处的室外侧模板上，在设置多个分隔条5时，每个分隔条5都位于其设计位置且每两个分隔条5的间距小于25m ；
D、混凝土浇筑:视施工条件和情况采取以下三种方法分别进行混凝土浇筑:填充墙外侧混凝土层1-2为提前预制在填充墙钢丝网架保温夹芯板的外侧，在施工现场对填充墙内侧混凝土层1-1与主体结构墙2内外两侧的混凝土层同时进行浇筑；
填充墙I内外两侧的混凝土层与主体结构墙2内外两侧的混凝土层在施工现场同时进行烧筑；
在施工现场先将主体结构墙2内外两侧的混凝土浇筑完成，再对填充墙I内外两侧的混凝土进行二次浇筑或喷抹微膨胀细石混凝土；
E、模板拆除:将模板一一拆除并回收；
F、切割分隔缝:在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具在不设置防裂网的填充墙室外侧混凝土层1-2的表层切割出分隔缝4，分隔缝4的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为10mnT30mm,宽度为10mnT30mm，并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵。本发明专用于复合剪力墙结构填充墙可以与主体结构墙体厚度相同，亦可与主体结构墙体厚度不同，通过设置分割缝、防裂连接件、防裂网等措施来避免外侧混凝土层的收缩裂缝，从而很好地解决了墙体交接部位易产生收缩裂缝、外饰面层做法不统一、保温层耐久性差， 地震时易脱落的问题，节约工期、降低成本。
权利要求
1.一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，包括填充墙内侧混凝土层(1-1)、填充墙外侧混凝土层(1-2)和被两层混凝土层包覆在中间的填充墙钢丝网架保温夹芯板，填充墙内侧混凝土层(1-1)与主体结构墙室内侧墙体(2-1)联接，填充墙外侧混凝土层(1-2 )与主体结构墙室外侧混凝土层(2-2)联接，填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板联接，其特征在于:还包括设置在填充墙内侧混凝土层(1-1)与主体结构墙室内侧墙体(2-1)结合处的防裂连接件(3)，填充墙内侧混凝土层(1-1)与主体结构墙室内侧墙体(2-1)通过防裂连接件(3)联接并固定；在填充墙外侧混凝土层(1-2)还设有防裂网或分隔缝(4)，在分隔缝(4)内设有填充物；填充墙保温板的厚度大于等于主体结构墙保温板的厚度，填充墙(I)两侧的混凝土层的厚度小于等于主体结构墙(2)两侧的混凝土层的厚度，填充墙(I)的厚度通过调整填充墙保温板的厚度来确定。
2.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述的防裂网包括预留防裂网(6-1)或附加防裂网(6-2)，所述的预留防裂网(6-1)由填充墙钢丝网架保温夹芯板的室外侧钢筋焊接网延伸插入主体结构墙室外侧混凝土层(2-2)内并与主体结构墙的室外侧钢筋焊接网绑扎固定形成；所述的附加防裂网(6-2)为单独设置在填充墙外侧混凝土层(1-2)与主体结构墙室外侧混凝土层(2-2)结合处的钢筋焊网，附加防裂网(6-2)与填充墙钢丝网架保温夹芯板的室外侧钢筋焊接网和主体结构墙的室外侧钢筋焊接网绑扎固定。
3.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述防裂连接件(3)为钢筋焊网或防裂钢筋，所述钢筋焊网由直径小于4_的钢筋焊接成间距50mnTl00mm的网状结构，所述防裂钢筋为直径6mm或8mm且配筋率小于0.1%的钢筋，所述防裂连接件(3)伸入主体结构墙室内侧墙体(2-1)的长度为100mnT200mm。
4.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述的分隔缝(4)为一个且竖向设置在填充墙室外侧混凝土层(1-2)与主体结构墙室外侧混凝土层(2-2)结合处的外表层，所述分隔缝(4)的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为IOmm 30mm,宽度为IOmm 30mm。
5.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述的分隔缝(4)为多个且竖向设置在填充墙室外侧混凝土层(1-2)的外表层，每两个分隔缝(4)的间距小于25m，所述分隔缝(4)的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为IOmm 30mm,宽度为 IOmm 30mm。
6.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述的分隔缝(4)内的填充物为聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶或分隔条(5)，所述分隔条(5)的断面为外宽内窄的倒三角形，在分隔条(5)的外侧面两端各设有一个向内凸出的条状止水带，所述分隔条(5)的材质为带弹性的橡胶或塑料。
7.根据权利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于:所述填充墙内侧混凝土层(1-1)的厚度与填充墙外侧混凝土层(1-2)的厚度相一致且都为40mnT60mm，填充墙内侧混凝土层(1-1)的强度等级与主体结构墙体相同，所述填充墙外侧混凝土层(1-2)的强度等级至少为20MPa。
8.根据权 利要求1所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造，其特征在于: 所述填充墙钢丝网架保温夹芯板包括填充墙保温板(1-4 )和设置在其两侧的填充墙钢筋焊接网(1-5)，在两层填充墙钢筋焊接网(1-5)与填充墙保温板(1-4)之间设有多个填充墙斜插钢筋(1-3)交叉固定； 所述填充墙保温板(1-4)由EPS、XPS、岩棉、酚醛树脂等材料制成，其厚度至少为主体结构墙体保温板(2-4)的厚度； 所述填充墙钢筋焊接网(1-5)由直径为2.5mnT4mm的钢筋焊接成间距为50mm或75mm或IOOmm的网状结构，所述钢筋采取镀锌防腐蚀处理。
9.一种专用于复合剪力墙结构填充墙的施工方法，其特征包括以下步骤: A、定制生产钢丝网架保温夹芯板:根据施工图纸的设计要求，包括填充墙保温板(1-4)的厚度、填充墙钢筋焊接网(1-5)的规格、填充墙斜插钢筋(1-3)的密度、预留防裂网(6-1)的长度、填充墙钢丝网架保温夹芯板的平面尺寸来定制生产填充墙钢丝网架保温夹芯板； B、施工现场的钢筋绑扎准备工作:先将主体结构墙的受力钢筋和钢丝网架保温夹芯板的钢筋进行绑扎，然后将填充墙钢丝网架保温夹芯板放置在对应位置处，再用防裂连接件(3)将填充墙钢丝网架保温夹芯板与主体结构墙钢丝网架保温夹芯板的室内侧钢筋绑扎连接，将填充墙钢筋焊接网(1-5)与相邻的主体结构墙两侧钢筋焊接网(2-3)也绑扎固定在一起，然后在不设置分隔缝(4)的墙体部分，将预留防裂网(6-1)或附加防裂网(6-2)进行绑扎固定； C、支设模板:在主体结构墙(2)、填充墙(I)外同时支设模板并将模板支设到位进行对拉螺栓的固定； D、混凝土浇筑:视施工条件和情况采取以下三种方法分别进行混凝土浇筑:填充墙外侧混凝土层(1-2)为提前预制在填充墙钢丝网架保温夹芯板的外侧，在施工现场对填充墙内侧混凝土层(1-1)与主体结构墙(2)`内外两侧的混凝土层同时进行浇筑； 填充墙(I)内外两侧的混凝土层与主体结构墙(2)内外两侧的混凝土层在施工现场同时进行浇筑； 在施工现场先将主体结构墙(2)内外两侧的混凝土浇筑完成，再对填充墙(I)内外两侧的混凝土进行二次浇筑或喷抹微膨胀细石混凝土； E、模板拆除:将模板一一拆除并回收； F、切割分隔缝:在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具在不设置防裂网的填充墙室外侧混凝土层(1-2)的表层切割出分隔缝(4)，在设置多个分隔缝(4)时，每两个分隔缝(4)的间距小于25m，分隔缝(4)的断面形状为外宽内窄的倒三角形，其深度为10mnT30mm，宽度为10mm^30mm,并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵。
10.根据权利要求9所述的一种专用于复合剪力墙结构填充墙的施工方法，其特征在于:步骤C所述的支设模板中，将模板支设到位进行对拉螺栓的固定后，用双面胶将分隔条(5)固定在主体结构墙(2)与填充墙(I)交界处的室外侧模板上；在设置多个分隔条(5)时，每个分隔条(5)都位于其设计位置且每两个分隔条(5)的间距小于25m。
全文摘要
本发明涉及一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法，构造包括内侧混凝土层、外侧混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，其特征在于还包括设置在内侧混凝土层与主体结构墙室内侧混凝土层结合处的防裂连接件，内侧混凝土层与主体结构墙室内侧混凝土层通过防裂连接件联接并固定，在填充墙外侧混凝土层还设有防裂网或分隔缝，在分隔缝内设有填充物。方法包括定制生产钢丝网架保温夹芯板、施工现场的钢筋绑扎准备工作、支设模板、混凝土浇筑、模板拆除、切割分隔缝。有益效果是设置分割缝、防裂连接件、防裂网等措施来避免外侧混凝土层的收缩裂缝，很好地克服了现有技术的问题，节约工期、降低成本。
文档编号E04B2/56GK103243837SQ20131019439
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月23日 优先权日2013年5月23日
发明者张晶廷, 李云峰, 张霞 申请人:石家庄晶达建筑体系有限公司