一种无机植筋胶栓及其制备方法
【专利摘要】一种无机植筋胶栓及其制备方法，本发明之无机植筋胶栓包括固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓，固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓的质量比为1.8～2.2:1。本发明之制备方法，包括以下步骤：（1）材料准备；（2）制备固体玻璃管胶栓；（3）制备液体玻璃管胶栓；（4）植筋：即完成无机植筋胶栓。本发明之无机植筋胶栓，节能环保，耐高温、耐久性及防腐蚀性能好；快凝早强，3-5min可初凝，适合于竖向面和仰面植筋工程；适用范围广泛，有足够的亲水性，不惧水分和潮湿环境，不仅适用于干燥的环境中，也适用于地面以下的潮湿环境（如基础、地下室等）；本发明之无机植筋胶栓的制备方法，操作简单。
【专利说明】一种无机植筋胶栓及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加固领域，尤其是涉及一种无机植筋胶栓及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近些年，我国建筑业飞速发展，从建国初期的大规模新建逐步迈向新建与改造并重时期，现有建筑物或构造物的改造与维修加固已成为建筑业的热点。建筑物和构造物因使用功能变化、不可抗力(地震等自然灾害)、结构老化等原因需要进行改造、加固和补强等，植筋锚固技术通过利用粘结锚固材料使新增钢筋与原有被加固构件共同工作，有效地解决了这些问题，再加上价格低廉、施工操作简单而应用最为广泛。
[0003]传统的植筋技术多用有机材料，如改性环氧树脂、不饱和树脂等，但该类材料在施工过程中存在以下问题，如:凝固时间长，通常需要几十分钟到几个小时才能凝结；适用范围窄，不适用于潮湿环境植筋(如地面以下基础、地下室等环境下植筋)；不环保；焊接问题，钢筋焊接需要在一定距离以外，否则会因温度过高而产生碳化，使材料失去原有的功能；防火问题，由于有机材料均不耐火，在遇到火灾时会因材料过早失强而产生不良后果；弹性模量低，与原有结构一起变形能力差。因此，在一些工程施工中，有机材料施工越来越受到限制。
[0004]中国专利201110207505.1公开了一种非水泥基无机锚固植筋胶及其制备方法，其制备方法包括步骤:将矿渣粉、偏高岭土粉、粉煤灰、重钙粉、石英砂、膨胀剂中等粉料的一种或几种混合均匀；将硅酸钠溶液、磷酸钠溶液、氢氧化钠溶液和水等混合而成乳液；然后以质量份数计，取三份植筋胶粉体和一份乳液搅拌均匀而成。此发明对钢筋握裹力大，锚固强度高，抗震、抗冲击及耐疲劳性能好，但操作繁琐。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种凝结时间短、耐高温耐老化和亲水性强的无机植筋胶栓及其制备方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0007]本发明之一种无机植筋胶栓，包括固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓，所述固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓的质量比为1.8?2.2:1。
[0008]进一步，所述固体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的质量比为100:0?20:0?5的S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、膨胀剂组成。
[0009]进一步，所述液体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的氢氧化钠和水玻璃混合溶液组成，所述水玻璃和氢氧化钠的质量比为1:0.10?0.20。
[0010]本发明之无机植筋胶栓的制备方法，包括以下步骤:
[0011](I)材料准备:根据植筋孔大小和植筋深度及材料配合比选取两根直径相同的管壁厚度为0.5mm的玻璃管；
[0012](2)制备固体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的一根玻璃管，按质量比装入S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、膨胀剂，摇晃玻璃管，混合均匀；然后将玻璃管完全封口待用；
[0013](3)制备液体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的另一根玻璃管，按质量比装入水玻璃和氢氧化钠，摇晃玻璃管，混合均匀；然后将玻璃管完全封口待用；
[0014](4)植筋:将步骤(3)制备好的液体玻璃管胶栓放入植筋孔内，再放入步骤(2)制备好的固体玻璃管胶栓，然后将钢筋边旋转边深入，使液体玻璃管胶栓和固体玻璃管胶栓的成分搅拌均匀，即成无机植筋胶栓。
[0015]本发明之无机植筋胶栓，节能环保，耐高温、耐久性及防腐蚀性能好，采用工业无机废料作为原材料；快凝早强，3-5min可初凝，在竖向面和仰面植筋工程中适用性好；强度高、耐高温耐久性好；适用范围广泛，有足够的亲水性，不惧水分和潮湿环境，不仅适用于干燥的环境中，也适用于地面以下的潮湿环境(如基础、地下室等)；本发明之无机植筋胶栓的制备方法，操作简单。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本实施包括固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓，所述固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓的质量比为1.8:1。
[0018]固体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的S95粒化高炉矿渣粉组成；液体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的水玻璃和氢氧化钠混合溶液组成，所述水玻璃和氢氧化钠的质量比为1:0.16。
[0019]制备本实施例的方法，包括以下步骤:
[0020](I)材料准备:根据植筋孔大小和植筋深度及材料配合比选取两根直径相同的壁管厚度为0.5mm的玻璃管；
[0021](2)制备固体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的一根玻璃管，装入S95粒化高炉矿渣粉，然后将玻璃管完全封口待用；
[0022](3)制备液体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的另一根玻璃管，按质量比为1:0.16装入水玻璃和氢氧化钠，摇晃玻璃管，使混合均匀；然后将玻璃管完全封口待用；
[0023](4)植筋:将步骤(3)制备好的液体玻璃管胶栓放入植筋孔内，再放入步骤(2)制备好的固体玻璃管胶栓，然后将钢筋边旋转边深入，使液体玻璃管胶栓和固体玻璃管胶栓的成分搅拌均匀，即成无机植筋胶栓。
[0024]表为实施例1的各试验数据
[0025]
【权利要求】
1.一种无机植筋胶栓，其特征在于，包括固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓，所述固体玻璃管胶栓和液体玻璃管胶栓的质量比为1.8?2.2:1。
2.根据权利要求1所述的无机植筋胶栓，其特征在于，所述固体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的质量比为100:0?20:0?5的S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、膨胀剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的无机植筋胶栓，其特征在于，所述液体玻璃管胶栓是由玻璃管和装于玻璃管内的氢氧化钠和水玻璃混合溶液组成，所述水玻璃和氢氧化钠的质量比为 1:0.10 ?0.20。
4.根据权利要求2所述的无机植筋胶栓，其特征在于，所述S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、膨胀剂的质量比为100:0?20:0?5。
5.制备权利要求1-4任一项所述的无机植筋胶栓的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)材料准备:根据植筋孔大小和植筋深度及材料配合比选取两根直径相同的壁管厚度同为0.5mm的玻璃管； (2)制备固体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的一根玻璃管，按质量比装入S95粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、膨胀剂，摇晃玻璃管，混合均匀；然后将玻璃管完全封口待用； (3)制备液体玻璃管胶栓:取步骤(I)准备好的另一根玻璃管，按质量比装入水玻璃和氢氧化钠，摇晃玻璃管，混合均匀；然后将玻璃管完全封口待用； (4)植筋:将步骤(3)制备好的液体玻璃管胶栓放入植筋孔内，再放入步骤(2)制备好的固体玻璃管胶栓，然后将钢筋边旋转边深入，使液体玻璃管胶栓和固体玻璃管胶栓的成分搅拌均匀，即成无机植筋胶栓。
【文档编号】E04G23/02GK103452329SQ201310355827
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】尚守平 申请人:尚守平