主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的制作方法【专利摘要】本发明提供一种主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造，包括：上层金属屋面外板、下层金属屋面内板、几字型底座、檩条结构钉、屋面板支座、支座结构钉、屋面主檩条及保温棉；下层金属屋面内板铺设于屋面主檩条的上翼缘；几字型底座用檩条结构钉穿过下层金属屋面内板固定在屋面主檩条的上翼缘；屋面板支座用支座结构钉固定在几字型底座的上端平直部分；上层金属屋面外板与屋面板支座之间以相互咬合形式的锁缝相连接，形成紧密连接的整体；保温棉铺设于上层金属屋面外板与下层金属屋面内板之间。本发明既能保证屋面有良好的安装精度，又能使整个屋面系统具有更好的保温隔热效果，而且还节省钢材用量、节约安装成本、提高现场施工效率。【专利说明】主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造【
技术领域：
】[0001]本发明涉及双层金属屋面的构造【
技术领域：
】，具体来说，本发明涉及一种主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造。【
背景技术：
】[0002]目前建筑上常用的双层金属屋面板做法通常为以下两种:做法一:在屋面主檩条上下两侧分别铺设屋面外板和内顶板的方式；做法二:将屋面外板和内板分别铺设于屋面上层次檩条的上下两侧，将主檩条外露用于下端悬挂物的连接。做法一的屋面系统内顶板施工难度大，内顶板反向安装需要借助于下部可升降式的脚手架，施工成本高且施工时存在安全隐患；做法二的屋面系统需要设置双层屋面主檩条，大大增加了材料及施工成本，不经济、不环保。另外，受屋面次檩高度的限制，保温棉被压缩，削弱了屋面系统的保温性能，使屋面系统容易产生热桥现象。[0003]因此，需要一种新的双层金属屋面系统做法来克服现有做法所带来的一系列诸如不经济不环保、施工难度大、施工有安全隐患等的缺点。【
发明内容】[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造，既能保证屋面有良好的安装精度，又能使整个屋面系统具有更好的保温隔热效果，而且还能节省钢材用量、节约安装成本、提高现场施工效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造，包括:上层金属屋面外板、下层金属屋面内板、几字型底座、檩条结构钉、屋面板支座、支座结构钉、屋面主檩条以及保温棉；[0006]其中，所述下层金属屋面内板铺设于所述屋面主檩条的上翼缘，所述下层金属屋面内板的纵向长度方向与所述屋面主檩条的长度方向相互垂直；[0007]所述几字型底座通过所述檩条结构钉穿过所述下层金属屋面内板固定在所述屋面主檩条的上翼缘；[0008]所述屋面板支座通过所述支座结构钉固定在所述几字型底座的上端平直部分；[0009]所述上层金属屋面外板与所述屋面板支座之间通过相互咬合形式的锁缝相连接，形成一个紧密连接的整体；[0010]所述保温棉铺设于所述上层金属屋面外板与所述下层金属屋面内板之间。[0011]可选地，所述上层金属屋面外板为适用于各种类型屋面的直立锁缝屋面板，其包括一个梯形状的母肋和一个梯形状的公肋，以及介于所述公肋和母肋之间的中间平直部分，在所述中间平直部分上有两条纵向加强筋。[0012]可选地,所述上层金属屋面外板采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa强度的优质钢板，表面处理为热浸镀铝锌基色钢板或者镀铝锌AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂层。[0013]可选地，所述下层金属屋面内板具有正反面对称的波形，波谷与波峰尺寸相等，且设计成每块板18肋的密肋形式。[0014]可选地,所述下层金属屋面内板米用0.4mm厚度550MPa强度的优质钢板,表面处理为热浸镀锌Z120或者镀铝锌AZ70加聚酯PE彩色涂层。[0015]可选地，所述几字型底座是以模具整体冲压的方式加工而成的，除了所述上端平直部分之外，还包括其两侧的斜边以及与所述斜边连接的两个底部水平肢。[0016]可选地，所述几字型底座的高度通过弯折两条所述斜边的高度来相应可调整，以配合所述保温棉厚度的不同。[0017]可选地，所述几字型底座的所述上端平直部分与两个所述底部水平肢相互平行，并且两个所述底部水平肢上总共设置有4个预冲孔。[0018]可选地，所述的几字型底座的材质为Q345镀锌钢板，厚度为2mm，所述上端平直部分的宽度为45mm,所述底部水平肢的宽度30mm,且所述预冲孔的孔径为7mm。[0019]可选地，所述保温棉为玻璃纤维保温棉或者岩棉。[0020]与现有技术相比，本发明具有以下优点:[0021]本发明的双层金属屋面系统的安装结构取消了现有双层屋面系统做法的上层次檩，大幅度地降低了屋面主檩条处的热桥效应，节省了结构的用钢量，节约了次檩部分现场安装时的人工；同时配合可调高度的几字型底座，最大程度减少了保温棉的压缩，使整个屋面系统具有极佳的保温性能。上层金属屋面外板与下层金属屋面内板的有效宽度成模数化设计，可以确保屋面外板安装的精度。下层金属屋面内板利用高强度板材工厂预置，同时设计成密肋的形式，使成型后的板材纵向截面刚度大幅度提高。下层金属屋面内板置于屋面主檩条之上，可兼做施工平台，对檩条系统的约束极强，方便悬挂，并避免安装檩条下内衬板对地面条件及室内脚手架的高要求，节约工程投资，加快钢结构现场安装及建设项目整体的施工进度，也提高了屋面安装的安全性。[0022]本发明双层金属屋面系统的做法不仅具备了传统直立锁缝屋面横向搭接处所具有的诸如美观、耐久、保温、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省钢材用量、节约安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的双层屋面系统方做法，显示了其独特的优越性。[0023]本发明有效地提高金属屋面板的安装精度，大幅度减小了屋面的热桥效应，节省了结构的用钢量，降低了材料及安装成本，使建设项目具有最优越的性能、最佳的投资回报。【专利附图】【附图说明】[0024]本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:[0025]图1为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的几字型底座的轴测图；[0026]图2为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的上层金属屋面外板的断面图；[0027]图3为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的下层金属屋面内板的断面图；[0028]图4为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的安装过程演示图；[0029]图5为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的断面图。【具体实施方式】[0030]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。[0031]图1为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的几字型底座的轴测图。需要注意的是，这个以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，该几字型底座3在工厂内以模具整体冲压的方式加工而成，包括上端平直部分201、其两侧的斜边202以及与斜边202连接的两个底部水平肢203。该几字型底座3的高度通过弯折两条斜边202的高度来相应可调整(adjustable)，以配合后续铺设的保温棉8(图4、图5)厚度的不同。该几字型底座3的上端平直部分201与两个底部水平肢203相互平行，并且两个底部水平肢203上已在工厂总共设置了4个预冲孔204，方便后续檩条结构钉4的现场安装(图4、图5)。另外，该几字型底座3的材质为Q345镀锌钢板，厚度为2mm，上端平直部分201的宽度为45mm，底部水平肢203的宽度30mm，且预冲孔的孔径为7mm。[0032]图2为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的上层金属屋面外板的断面图。如图2所示，该上层金属屋面外板I为适用于各种类型屋面的直立锁缝屋面板，具有一定的跨度608，它包括一个梯形状的母肋212和一个梯形状的公肋213，以及介于公肋213和母肋212之间的中间平直部分211，在中间平直部分211上有两条纵向加强筋214。梯形状的母肋212、梯形状的公肋213以及加强筋214均大大地高了上层金属屋面外板I的纵向刚度。母肋212和公肋213具有独特的弯钩设计，使上层金属屋面外板I在现场安装时具有自锁合功能，加快施工速度。另外，该上层金属屋面外板I采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa强度的优质钢板，表面处理为热浸镀铝锌基色钢板或者镀铝锌AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂层。[0033]图3为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造中的下层金属屋面内板的断面图。如图3所示，该下层金属屋面内板2具有正反面对称的波形，波谷221与波峰222尺寸相等，且设计成每块板18肋的密肋形式，极大地提高了该下层金属屋面内板2的纵向抗弯强度。该下层金属屋面内板2专为本发明的双层金属屋面系统而设计，其采用0.4mm厚度550MPa高强度的优质钢板，表面处理为热浸镀锌Z120或者镀铝锌AZ70加聚酯PE彩色涂层。[0034]该下层金属屋面内板2自身的较高纵向抗弯强度，同时配合550Mpa的高强度钢板压制，可使下层金属屋面内板2在现场施工时可以直接作为现场高空的施工平台来使用，确保施工人员安全。波峰222间距按照上层金属屋面外板I的有效覆盖宽度模数来设计，配合几字型底座3的正确定位，可使现场施工时精确地控制上层金属屋面外板I的有效覆盖宽度，保证上层金属屋面外板I的安装精度。[0035]图4为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的安装过程演示图。图5为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的断面图，可以作为图4所示的演示过程的安装结果来参考。该构造1lA包括上层金属屋面外板1、下层金属屋面内板2、几字型底座3、檩条结构钉4、屋面板支座5、支座结构钉6、屋面主檩条7以及保温棉8。如图4所示，其安装过程可以描述如下:[0036]1.将下层金属屋面内板2铺设于屋面主檩条7的上翼缘，保证下层金属屋面内板2的纵向长度方向与屋面主檩条7的长度方向互相垂直。下层金属屋面内板2的板长可在屋面主檩条7的上翼缘搭接，且搭接长度可以为100mm。[0037]2.将几字型底座3的两底部水平肢203放置在下层金属屋面内板2的波谷221中，且布置间距按照上层金属屋面外板I的板宽模数要求，每间隔5个波峰222设置一个。在几字型底座3的两底部水平肢203的每肢边打I颗檩条结构钉4，使檩条结构钉4同时穿透下层金属屋面内板2，将几字型底座3固定在屋面主檩条7的上翼缘。并在两相邻几字型底座3之间的波谷221上增加一颗檩条结构钉4，增强下层金属屋面内板2与屋面主檩条7的连接。[0038]3.在下层金属屋面内板2与几字型底座3的上方铺设保温棉8，该保温棉8可以为玻璃纤维保温棉或者岩棉，其铺设长度方向应垂直于屋面主檩条7，与下层金属屋面内板2的长度方向相平行，且保证保温棉接缝处的密实，避免因室内外温差产生冷桥现象。[0039]4.首先在几字型底座3的上端平直部分201上利用屋面板支座5固定第一块上层金属屋面外板I;再将屋面板支座5用2颗支座结构钉6固定在几字型底座3的上端平直部分201，然后将第二块上层金属屋面外板I由板宽方向垂直提起，先放下板母肋212的一边，使第二块上层金属屋面外板I的母肋212的边缘弯钩钩住第一块上层金属屋面板I的公肋213的前肢，随后平稳地放下第二块上层金属屋面外板I的另一边，使母肋212绕着第一块上层金属屋面外板I的公肋213旋转直至第二块上层金属屋面外板I完全下落为止。此时第二块上层金属屋面外板I与第一块上层金属屋面外板I的公母肋之间也完成了自锁合的过程，上层金属屋面外板I与屋面板支座5之间通过相互咬合形式的锁缝相连接，形成一个紧密连接的整体，上层金属屋面外板I的外观仍保持原型。保温棉8被夹合于上层金属屋面外板I与下层金属屋面内板2之间。[0040]图5为本发明一个实施例的主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造的断面图。实践证明，如图5所示的本发明主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的做法取消了目前双层屋面系统中的屋面次檩条，在屋面主檩条7的上翼缘铺设下层金属屋面内板2。在直立锁缝式的上层金属屋面外板I与下层金属屋面内板2之间设置几字型支座3，同时在上层金属屋面外板I与下层金属屋面内板2之间铺设保温棉8。此双层金属屋面的构造1lA可以满足在最恶劣强风地区建筑物屋面最高风荷载区域的要求，同时利用可滑移的屋面板支座5，可抵消屋面板因热胀冷缩导致的位移，杜绝漏水的隐患。[0041]与现有技术相比，本发明具有以下优点:[0042]本发明的双层金属屋面系统的安装结构取消了现有双层屋面系统做法的上层次檩，大幅度地降低了屋面主檩条处的热桥效应，节省了结构的用钢量，节约了次檩部分现场安装时的人工；同时配合可调高度的几字型底座，最大程度减少了保温棉的压缩，使整个屋面系统具有极佳的保温性能。上层金属屋面外板与下层金属屋面内板的有效宽度成模数化设计，可以确保屋面外板安装的精度。下层金属屋面内板利用高强度板材工厂预置，同时设计成密肋的形式，使成型后的板材纵向截面刚度大幅度提高。下层金属屋面内板置于屋面主檩条之上，可兼做施工平台，对檩条系统的约束极强，方便悬挂，并避免安装檩条下内衬板对地面条件及室内脚手架的高要求，节约工程投资，加快钢结构现场安装及建设项目整体的施工进度，也提高了屋面安装的安全性。[0043]本发明双层金属屋面系统的做法不仅具备了传统直立锁缝屋面横向搭接处所具有的诸如美观、耐久、保温、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省钢材用量、节约安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的双层屋面系统方做法，显示了其独特的优越性。[0044]本发明有效地提高金属屋面板的安装精度，大幅度减小了屋面的热桥效应，节省了结构的用钢量，降低了材料及安装成本，使建设项目具有最优越的性能、最佳的投资回报。[0045]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。【权利要求】1.一种主檩外露式的通用型直立锁缝双层金属屋面的构造(101A)，包括:上层金属屋面外板(I)、下层金属屋面内板(2)、几字型底座(3)、檩条结构钉(4)、屋面板支座(5)、支座结构钉(6)、屋面主檩条(7)以及保温棉(8)；其中，所述下层金属屋面内板(2)铺设于所述屋面主檩条(7)的上翼缘，所述下层金属屋面内板(2)的纵向长度方向与所述屋面主檩条(7)的长度方向相互垂直；所述几字型底座(3)通过所述檩条结构钉(4)穿过所述下层金属屋面内板(2)固定在所述屋面主檩条(7)的上翼缘；所述屋面板支座(5)通过所述支座结构钉(6)固定在所述几字型底座(3)的上端平直部分(201)；所述上层金属屋面外板(I)与所述屋面板支座(5)之间通过相互咬合形式的锁缝相连接，形成一个紧密连接的整体；所述保温棉(8)铺设于所述上层金属屋面外板(I)与所述下层金属屋面内板(2)之间。2.根据权利要求1所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述上层金属屋面外板(I)为适用于各种类型屋面的直立锁缝屋面板，其包括一个梯形状的母肋(212)和一个梯形状的公肋(213)，以及介于所述公肋(213)和母肋(212)之间的中间平直部分(211)，在所述中间平直部分(211)上有两条纵向加强筋(214)。3.根据权利要求2所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述上层金属屋面外板(I)采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa强度的优质钢板，表面处理为热浸镀铝锌基色钢板或者镀铝锌AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂层。4.根据权利要求1所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述下层金属屋面内板(2)具有正反面对称的波形，波谷(221)与波峰(222)尺寸相等，且设计成每块板18肋的密肋形式。5.根据权利要求4所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述下层金属屋面内板(2)采用0.4mm厚度550MPa强度的优质钢板，表面处理为热浸镀锌Z120或者镀铝锌AZ70加聚酯PE彩色涂层。6.根据权利要求1所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述几字型底座(3)是以模具整体冲压的方式加工而成的，除了所述上端平直部分(201)之外，还包括其两侧的斜边(202)以及与所述斜边(202)连接的两个底部水平肢(203)。7.根据权利要求6所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述几字型底座(3)的高度通过弯折两条所述斜边(202)的高度来相应可调整，以配合所述保温棉(8)厚度的不同。8.根据权利要求7所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述几字型底座(3)的所述上端平直部分(201)与两个所述底部水平肢(203)相互平行，并且两个所述底部水平肢(203)上总共设置有4个预冲孔(204)。9.根据权利要求8所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述的几字型底座(3)的材质为Q345镀锌钢板，厚度为2mm，所述上端平直部分(201)的宽度为45mm，所述底部水平肢(203)的宽度30mm，且所述预冲孔的孔径为7mm。10.根据权利要求1所述的双层金属屋面的构造(101A)，其特征在于，所述保温棉(8)为玻璃纤维保温棉或者岩棉。【文档编号】E04D3/16GK104453102SQ201310414986【公开日】2015年3月25日申请日期:2013年9月12日优先权日:2013年9月12日【发明者】杨志勇申请人:美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司