一种玻璃连续钢化均质的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于包括如下步骤：a）钢化：将浮法玻璃加热至580°～620°后淬冷至140°～160°进行钢化；b）均质：直接继续将140°～160°的玻璃加热至280°～300°进行均质；c）冷却：将均质完成后冷却至室温。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种连续钢化均质处理玻璃的玻璃连续钢化均质的方法，本发明还提供一种采用该方法的装置。
【专利说明】一种玻璃连续钢化均质的方法和装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种钢化玻璃的加工方法，本发明还涉及一种加工钢化玻璃的装置。【【背景技术】】
[0002]钢化玻璃钢化后有内应力存在容易自爆，而工程钢化玻璃需要控制自爆率，因此就需要对玻璃进行均质处理。目前处理的方法是现将玻璃加热至600度左右淬冷至150度左右，然后冷却至室温，最后再加热至290度左右进行均质处理。这样玻璃冷却至室温后再次加热需要能源多，生产周期长，生产效率低。不能连续生产，需要多次装卸玻璃劳动强度大，生产效率低。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种连续钢化均质处理玻璃的玻璃连续钢化均质的方法，本发明还提供一种采用该方法的装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于包括如下步骤:a)钢化:将浮法玻璃加热至580°~620°后淬冷至140°~160°进行钢化；
[0006]b)均质:直接继续将140°~160°的玻璃加热至280°~300°进行均质；
[0007]c)冷却:将均质完成后冷却至室温。
[0008]如上所述的玻璃连续 钢化均质的方法，其特征在于:步骤a)中将浮法玻璃加热至600后淬冷至150°进行钢化，步骤b)中直接继续将150°的玻璃加热至290°进行均质。
[0009]如上所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于:步骤b)中玻璃均质在多层缓冲储存均质炉内进行。
[0010]如上所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于:在步骤a)与步骤b)之间通过升降方式将玻璃输送到多层缓冲储存均质炉内，在步骤b)与步骤c)之间通过升降方式将玻璃从多层缓冲储存均质炉内输出。
[0011]一种上述的玻璃连续钢化均质的方法的装置，其特征在于:包括玻璃钢化炉I和均质炉2，所述的玻璃钢化炉I的出料口与所述的均质炉2进料口连接，在所述的均质炉2出料口处连接有冷却装置3。
[0012]如上所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于:所述的均质炉2为多层缓冲储存均质炉，包括炉体201，所述的炉体201内设有多层储存输送辊202。
[0013]如上所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于:所述的均质炉2进料口处设有升降送料输送辊4，出料口处设有升降出料输送辊5。
[0014]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0015]1、本发明将玻璃钢化后直接加热进行均质，节约能源，缩短生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0016]2、本发明钢化和均质连续进行处理，不需要多次装卸玻璃，节约时间，提高效率，减少人工成本。
[0017]3、本发明采用多层缓冲储存均质炉，使均质炉与钢化炉产能一致，实现连续生产。【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1是本发明原理示意图。
【【具体实施方式】】
[0019] 一种玻璃连续钢化均质的方法，包括如下步骤:
[0020]a)钢化:将浮法玻璃加热至580°~620°后淬冷至140°~160°进行钢化；
[0021]b)均质:直接继续将140°~160°的玻璃加热至280°~300°进行均质；
[0022]c)冷却:将均质完成后冷却至室温。
[0023]步骤a)中优选将浮法玻璃加热至600后淬冷至150°进行钢化，步骤b)中优选直接继续将150°的玻璃加热至290°进行均质。
[0024]步骤b)中玻璃均质在多层缓冲储存均质炉内进行。解决了均质炉与钢化炉产能不一致的技术问题，实现了钢化与均质的连续生产。
[0025]在步骤a)与步骤b)之间通过升降方式将玻璃输送到多层缓冲储存均质炉内，在步骤b)与步骤c)之间通过升降方式将玻璃从多层缓冲储存均质炉内输出。辅助实现缓冲储存玻璃，增大产能。
[0026]一种采用上述的玻璃连续钢化均质的方法的装置，包括玻璃钢化炉I和均质炉2，所述的玻璃钢化炉I的出料口与所述的均质炉2进料口连接，在所述的均质炉2出料口处连接有冷却装置3。冷却装置3为玻璃强力风冷装置。
[0027]所述的均质炉2为多层缓冲储存均质炉，包括炉体201，所述的炉体201内设有多层储存输送辊202。储存输送辊202的层数设置为均质炉与钢化炉的产能匹配即可。
[0028]所述的均质炉2进料口处设有升降送料输送辊4，出料口处设有升降出料输送辊5。
[0029]本发明工作过程:
[0030]将浮法玻璃在钢化炉I内加热至600°将后淬冷至150°进行钢化；将钢化后150°的玻璃通过过渡辊6输送至升降送料输送辊4，升降送料输送辊4将玻璃输送至均质炉2内最底层的输送辊202上，送入的输送辊202上被加热290°进行均质；逐步送入的玻璃堆满最底层输送辊202后，送入第二层堆放均质，第二层堆满后送入第三层堆放，待最底层最先放入的玻璃均质完成后开始从最底层出料，将最先输送进入的玻璃输送至升降出料输送棍5上由降出料输送棍5输送至冷却装置3冷却至室温。
【权利要求】
1.一种玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于包括如下步骤: a)钢化:将浮法玻璃加热至580°~620°后淬冷至140°~160°进行钢化； b)均质:直接继续将140°~160°的玻璃加热至280°~300°进行均质； c)冷却:将均质完成后冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于:步骤a)中将浮法玻璃加热至600后淬冷至150°进行钢化，步骤b)中直接继续将150°的玻璃加热至290°进行均质。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于:步骤b)中玻璃均质在多层缓冲储存均质炉内进行。
4.根据权利要求3所述的玻璃连续钢化均质的方法，其特征在于:在步骤a)与步骤b)之间通过升降方式将玻璃输送到多层缓冲储存均质炉内，在步骤b)与步骤c)之间通过升降方式将玻璃从多层缓冲储存均质炉内输出。
5.一种采用权利要求1所述的玻璃连续钢化均质的方法的装置，其特征在于:包括玻璃钢化炉(I)和均质炉(2)，所述的玻璃钢化炉(I)的出料口与所述的均质炉(2)进料口连接，在所述的均质炉(2 )出料口处连接有冷却装置(3 ) 。
6.根据权利要求5所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于:所述的均质炉(2)为多层缓冲储存均质炉，包括炉体(201)，所述的炉体(201)内设有多层储存输送辊(202)。
7.根据权利要求6所述的所述的玻璃连续钢化均质的装置，其特征在于:所述的均质炉(2 )进料口处设有升降送料输送辊(4 )，出料口处设有升降出料输送辊(5 )。
【文档编号】C03B27/04GK103553317SQ201310503397
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】史胜全, 周永文, 林改 申请人:史胜全, 周永文, 林改