一种角度可调节的护栏管材连接件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种角度可调节的护栏管材连接件，包括支架本体和壳罩，所述支架本体包括用于连接立柱管材的底板和用于连接横梁管材的侧板，所述壳罩经底板压紧固定于立柱管材上，所述侧板伸出壳罩的部分设有中心孔，所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材铰接。该角度可调节的护栏管材连接件具有结构简单、可置于管材内部、安装方便、制作成本低、连接强度高的优点。
【专利说明】ー种角度可调节的护栏管材连接件
【技术领域】
[0001]本发明涉及楼梯护栏中用于管材连接的配件，尤其涉及ー种角度可调节的护栏管材连接件。
【背景技术】
[0002]现有楼梯护栏通常采用管材制作。楼梯护栏与楼梯相对于地面具有相同的升角，在安装楼梯护栏时，立柱与横梁之间的夹角会根据楼梯升角的变化而不同，为了便于调节立柱与横梁之间的夹角，现有楼梯一般是在立柱和横梁上分別安装一件塑料配件，再通过该对塑料配件将立柱与横梁铰接，其缺陷是塑料配件置于立柱和横梁外部，严重影响楼梯护栏的整体美观，且该对塑料配件结构复杂，制作成本高，连接强度低，易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、可置于管材内部、安装方便、制作成本低、连接强度高的角度可调节的护栏管材连接件。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
ー种角度可调节的护栏管材连接件，其特征在干:包括支架本体和壳罩，所述支架本体包括用于连接立柱管材的底板和用于连接横梁管材的侧板，所述壳罩经底板压紧固定于立柱管材上，所述侧板伸出壳罩的部分设有中心孔，所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材铰接。
[0005]作为以上技术方案的进ー步改进:
所述侧板上下两边分别设有以所`述中心孔的圆心为圆点的第一转动弧形段和第二转动弧形段，所述中心孔的圆心位于壳罩端ロ所在平面内，所述第一转动弧形段的中点、第二转动弧形段的中点以及所述中心孔的圆心位于同一直线上，调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，所述横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，所述横梁管材外壁与壳罩端ロ边缘相接。
[0006]所述壳罩端ロ所在平面与所述角平分线垂直设置。
[0007]所述第一限位段与第三限位段之间夹角的角平分线与底板的夹角为a，各限位段与所述角平分线的夹角均为に其中50°≤a≤60°，5°≤@≤15°。
[0008]所述横梁管材内壁在横截面上的投影为方形，横梁管材内壁宽度为H，所述第一限位段与第四限位段之间的距离为H，所述第二限位段与第三限位段之间的距离为H。
[0009]所述第一转动弧形段的半径与第二转动弧形段的半径均为H/2。
[0010]所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材连接，所述紧定螺栓拧紧时驱动支架本体的侧板与横梁管材内壁胀紧连接。
[0011]所述底板两侧设有ー对侧板，一件侧板上的中心孔为与紧定螺栓配合的螺纹孔，另一件侧板上的中心孔为对紧定螺栓端部定位的导向孔。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于: 本发明的角度可调节的护栏管材连接件，在支架本体的侧板上设有用干与横梁管材铰接的中心孔，安装时可先通过紧定螺栓和中心孔将支架本体与横梁管材预连接，使横梁管材可绕该紧定螺栓转动，再根据楼梯升角调节横梁管材与立柱管材之间夹角，调节到位后再通过紧定螺栓对其紧固定位即可，操作简单、安装调节方便、定位准确；同时，本发明中由底板和侧板构成的支架本体完全可用金属板材弯制成形，其连接强度相比于现有塑料配件有大幅度提升。侧板上下两边分别设有以中心孔的圆心为圆点的第一转动弧形段和第二转动弧形段，中心孔的圆心位于壳罩端ロ所在平面内，第一转动弧形段的中点、第二转动弧形段的中点以及中心孔的圆心位于同一直线上，该结构可以保证横梁管材具有较大的角度调节范围；调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，因此横梁管材定位在任意位置都会受到第一转动弧形段和第二转动弧形段的支撑，同时横梁管材外壁与壳罩端ロ边缘的间距仅受横梁管材壁厚与转动角度的影响，而管材壁厚一般为1-2MM，因此该间隙影响可以忽略不计，从而实现横梁管材外壁与壳罩的“无缝对接”，保证楼梯护栏的整体美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明中连接件的左视结构示意图。
[0014]图2是本发明中连接件与立柱管材连接的立体结构示意图。
[0015]图3是本发明中连接件与立柱管材连接的主视结构示意图。
[0016]图4是图3的A — A剖视图。
[0017]图5是本发明的横梁管材以调节中心角度插入连接件时的状态示意图。
[0018]图6是本发明的横梁管材以调节最大角度插入连接件时的状态示意图。
[0019]图7是本发明的横梁管材以调节最小角度插入连接件时的状态示意图。
[0020]图8是本发明的横梁管材以调节范围内非特定角度插入连接件时的状态示意图。
[0021]图中各标号表不:
1、支架本体；2、壳罩；3、立柱管材；4、横梁管材；11、底板；12、侧板；111、紧定螺栓；120、中心孔；121、第一限位段；122、第二限位段；123、第三限位段；124、第四限位段；125、第一转动弧形段；126、第二转动弧形段。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图和具体实施例对本发明作进ー步详细说明。
[0023]图1至图8示出了本发明的ー种角度可调节的护栏管材连接件实施例，该连接件包括支架本体I和壳罩2，支架本体I包括用于连接立柱管材3的底板11和用于连接横梁管材4的侧板12，壳罩2经底板11压紧固定于立柱管材3上，侧板12上伸出壳罩2的部分设有中心孔120，支架本体I通过穿过中心孔120的紧定螺栓111与横梁管材4铰接，安装时可先将支架本体I和壳罩2固定于立柱管材3上,再将横梁管材4插入支架本体I和壳罩2之间，并通过紧定螺栓111和中心孔120将支架本体I与横梁管材4预连接，使横梁管材4可绕该紧定螺栓111转动，再根据楼梯升角调节横梁管材4与立柱管材3之间夹角，调节到位后再通过紧定螺栓111对其紧固定位即可，操作简单、安装调节方便、定位准确；同吋，本发明中由底板11和侧板12构成的支架本体I完全可用金属板材弯制成形，其连接强度相比于现有塑料配件有大幅度提升。
[0024]本实施例中，侧板12上下两边分别设有以所述中心孔120的圆心为圆点的第一转动弧形段125和第二转动弧形段126，中心孔120的圆心位于壳罩2端ロ所在平面内，第一转动弧形段125的中点、第二转动弧形段126的中点以及中心孔120的圆心位于同一直线上，侧板12上下两边的结构可以保证横梁管材4具有较大的角度调节范围，调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，因此横梁管材定位在任意位置都会受到第一转动弧形段和第二转动弧形段的支撑，同时横梁管材外壁与壳罩端ロ边缘的间距仅受横梁管材壁厚与转动角度的影响，而管材壁厚一般为1-2MM，因此该间隙影响可以忽略不计，从而实现横梁管材外壁与壳罩的“无缝对接”，从而保证楼梯护栏的整体美观性。
[0025]本实施例中，支架本体I的侧板12的上边还包括分设于第一转动弧形段125两侧的第一限位段121和第二限位段122，侧板12的下边还包括分设于第二转动弧形段126两侧的第三限位段123和第四限位段124，如图4所示，第一限位段121和第三限位段123均与底板11相接，第一限位段121与第四限位段124平行，第二限位段122与第三限位段123平行，方便横梁管材4的绕支架本体I转动。横梁管材4内壁在横截面上的投影为方形，横梁管材4内壁宽度为H，第一限位段121与第四限位段124之间的距离为H，第二限位段122与第三限位段123之间的距离也为H，当横梁管材4转动至上下两极限位置时，横梁管材4内壁可同时受到一对限位段的支撑，提高连接件对横梁管材4处于极限位置时的支撑強度。本发明中第一转动弧形段的半径与第二转动弧形段的半径均为H/2，保证横梁管材4处于非极限位置时，始終与支架本体I的侧板12保持两点接触，从而提高连接件对横梁管材4处于非极限位置时的支撑强度。
[0026]本实施例中，壳罩2端ロ所在平面与第一限位段121、第三限位段123之间的角平分线垂直设置，为横梁管材4绕支架本体I上下转动预留出合适的空间，方便横梁管材4在一定范围内转动。
[0027]本实施例中，第一限位段121与第三限位段123之间夹角的角平分线与底板11的夹角为a，第一限位段121、第二限位段122、第三限位段123、第四限位段124与上述角平分线的夹角均为P，通过设置夹角a和0的大小，可以使两件护栏管材连接时具有一定的角度调节范围(设转动调节角度为①，则a-^ ^ O ^ a+3 )，使本发明的连接件可以适用于楼梯升角不同的多种安装场合，适应能力強。本实施例中，a=55° , (6=10°。如图5至图8所示，当横梁管材4的上内壁与第一限位段121接触时，下内壁与第四限位段124同时接触，此时横梁管材4与立柱管材3的夹角为a+(6=65°，如图6所示。当横梁管材4的上内壁与第二限位段122接触时，下内壁与第三限位段123同时接触，此时横梁管材4与立柱管材5的夹角为a-P=45°，如图7所示，可见本实施例中的连接件可用于升角为45°~65°的楼梯护栏安装。图8则展示了当横梁管材4的上下内壁不与支架本体I的任何限位段相接触时，横梁管材4以非特定角度(即45°〈の〈65° )插入连接件的状态，在这种状态下，横梁管材4的上下内壁分别与第一转动弧形段125、第二转动弧形段126相接触。
[0028]本实施例中，支架本体I通过穿过中心孔120的紧定螺栓111与横梁管材4连接，底板11两侧设有一对侧板12，一件侧板12上的中心孔120为与紧定螺栓111配合的螺纹孔，在紧定螺栓111拧紧时其可将支架本体I的两侧板12适度撑开，驱动支架本体I的侧板12与横梁管材4内壁实现胀紧连接，保证连接稳定性；另一件侧板12上的中心孔120为对紧定螺栓111端部定位的导向孔，紧定螺栓111的尾端部抵住导向孔，导向孔可避免紧定螺栓111抵紧支架本体I侧板12时发生偏移，保证胀紧效果。
[0029]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述掲示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.ー种角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:包括支架本体(1)和壳罩(2)，所述支架本体(1)包括用于连接立柱管材(3)的底板(11)和用于连接横梁管材(4)的侧板(12)，所述壳罩(2)经底板(11)压紧固定于立柱管材(3)上，所述侧板(12)伸出壳罩的部分设有中心孔(120)，所述支架本体(1)通过穿过所述中心孔(120)的紧定螺栓(111)与横梁管材(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述侧板(12)上下两边分别设有以所述中心孔(120)的圆心为圆点的第一转动弧形段(125)和第二转动弧形段(126)，所述中心孔(120)的圆心位于壳罩(2)端ロ所在平面内，所述第一转动弧形段(125)的中点、第二转动弧形段(126)的中点以及所述中心孔(120)的圆心位于同一直线上，调节横梁管材(4)与立柱管材(3)之间夹角时，所述横梁管材(4)内壁与第一转动弧形段(125)和第二转动弧形段(126)保持接触，所述横梁管材(4)外壁与壳罩(2)端ロ边缘相接。
3.根据权利要求2所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述侧板(12)的上边还包括分设于所述第一转动弧形段(125)两侧的第一限位段(121)和第二限位段(122)，所述侧板(12)的下边还包括分设于所述第二转动弧形段(126)两侧的第三限位段(123)和第四限位段(124)，所述第一限位段(121)和第三限位段(123)均与所述底板(11)相接，所述第一限位段(121)与第四限位段(124)平行，第二限位段(122)与第三限位段(123)平行。
4.根据权利要求3所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述第一限位段(121)与第三限位段(123)之间夹角的角平分线与底板(11)的夹角为a，各限位段与所述角平分线的夹角均为に其中50°≤a≤60°，5°≤β≤15°。
5.根据权利要求4所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述壳罩(2)端ロ所在平面与所述角平分线垂直设置。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述横梁管材(4)内壁在横截面上的投影为方形，横梁管材(4)内壁宽度为H，所述第一限位段(121)与第四限位段(124)之间的距离为H，所述第二限位段(122)与第三限位段(123)之间的距离为H。
7.根据权利要求6所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述第一转动弧形段(125)的半径与第二转动弧形段(126)的半径均为H/2。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述紧定螺栓(111)拧紧时驱动支架本体(1)的侧板(12)与横梁管材(4)内壁胀紧连接。
9.根据权利要求7所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述紧定螺栓(111)拧紧时驱动支架本体(1)的侧板(12)与横梁管材(4)内壁胀紧连接。
10.根据权利要求9所述的角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:所述底板(11)两侧设有一对侧板(12)，一件侧板(12)上的中心孔(120)为与紧定螺栓(111)配合的螺纹孔，另一件侧板(12)上的中心孔(120)为对紧定螺栓(111)端部定位的导向孔。
【文档编号】E04F11/18GK103590554SQ201310550197
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】谢斌泉 申请人:湖南省金为型材有限公司