一种环保砖的配方及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种环保砖的配方及其生产方法，其主要利用磷矿或者河泥或者硼土作为原料生产环保砖，其配方环保，取材广泛，能方便厂商生产，其生产方法主要包括原料破碎，原料细碎筛选，计量搅拌，成型以及高温养备的步骤，实施简单且有助于提升产品质量。
【专利说明】一种环保砖的配方及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保砖的配方及其生产方法，特别是指一种利用磷矿或者河泥或者硼土作为原料生产环保砖的配方及其生产方法。
【背景技术】
[0002]建筑用砖块是一种施工建设建筑物的基本材料，在具体施工的时候，施工人员利用砖块垒砌形成建筑物的基本框架，而后再进行后续其他施工作业。传统的建筑用砖都是由泥土烧制而成，但是制作这种由泥土烧制而成的砖块需要破坏大量的耕地资源，现在很多地区已经明令禁止这种生产方式。为了替代传统的泥砖，现在国家大力推广环保砖，环保砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等原料的一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。环保砖的材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
[0003]但是目前生产环保砖的配方比较单一，只能利用个别原料进行生产，所以其适用范围比较小，而此是为现有技术的主要缺点。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种环保砖的配方及其生产方法，其配方环保，取材广泛，能方便厂商生产，而此是为本发明的主要目的。
[0005]本发明所采取的技术方案是:一种环保砖的生产配方，由磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰组成，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22，所述的磷矿为磷灰石，磷灰石中含磷量小于等于磷灰石总重量的10%，所述的粉煤灰中含二氧化硅的重量大于等于粉煤灰总重量的20%。
[0006]一种环保砖的生产配方，由河泥、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5，所述的河泥是指河底淤泥，河泥中含二氧化硅的重量大于等于河泥总重量的40%，且河泥的含水量低于30%，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:
0.5，所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米。
[0007]—种环保砖的生产配方，由硼土、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10，所述的膨土中含蒙脱石的重量大于等于膨土总重量的70%，所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成,其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0008]一种环保砖的生产方法，包括如下步骤。
[0009]第一步、原料破碎,将环保砖原料置入破碎机中进行破碎，使该环保砖原料的颗粒直径达到20至30毫米。
[0010]第二步、原料细碎筛选，将第一步中的经过破碎后的该环保砖原料置入研磨机中研磨，而后置入筛网机中进行筛选，使该环保砖原料的颗粒直径达到0.5至6毫米。
[0011]第三步、计量搅拌，将第二步中的该环保砖原料首先置入原料仓中，而后由原料仓输送到计量受料斗中进行计量，最后将经过计量的该环保砖原料置入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间在4至5分钟，而后，再置入擂展机中进行搅拌，并控制搅拌时间在3至4分钟得到成品原料。
[0012]第四步、成型，将该第三步中的该成品原料置入模具中，并放入压力机中，控制压力在1000至1050公斤每平方厘米，保压10至30分钟，得到半成品砖，
第五步，高温养备，将第四步中的该半成品砖经码垛机、卷扬机送入蒸压釜，控制蒸压釜内温度180至210摄氏度，压力0.8至IMpa，时间5至7小时后出釜冷却，得到成品砖。
[0013]所述第一步中环保砖原料为磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的混合物体，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22。
[0014]所述第一步中环保砖原料为河泥、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0015]所述第一步中环保砖原料为硼土、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0016]本发明的有益效果为:由于本发明主要是利用磷矿或者河泥或者硼土作为原料生产环保砖，所以环保性能独特，另外，本发明的方法中，先批量混合碾压制备该混合原料，而后将该混合原料输送到该成品料仓中进行储藏，也就是说通过该成品料仓能够起到原料缓冲的作用，在具体生产的时候，可`以先大批量的生产该混合原料，后续可以根据具体生产的需要，定量取用该混合原料加工成成品砖出厂，能够减少成品砖的库存。
【具体实施方式】
[0017]一种环保砖的生产配方，由磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰组成，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22，水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用，在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0018]所述的磷矿产于沉积岩或者变质岩或者火成岩，磷矿中的磷是以正磷酸盐形态存在，所述的磷矿为磷灰石，磷灰石中含磷量小于等于磷灰石总重量的10%。
[0019]所述的粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的主要氧化物组成为:二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等。所述的粉煤灰中含二氧化硅的重量大于等于粉煤灰总重量的20%。
[0020]一种环保砖的生产配方，由河泥、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5。
[0021 ] 所述的河泥是指河底淤泥，河泥中含二氧化硅的重量大于等于河泥总重量的40%，且河泥的含水量低于30%。
[0022]所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0023]所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米。[0024]一种环保砖的生产配方，由硼土、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10。
[0025]所述的膨土的矿物成分主要是蒙脱石，其为一种高塑性粘土，一般承载力较高，具有吸水膨胀、失水收缩和反复胀缩变形、浸水承载力衰减、干缩裂隙发育等特性，性质极不稳定。
[0026]所述的膨土中含蒙脱石的重量大于等于膨土总重量的70%。
[0027]所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米。
[0028]所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0029]一种环保砖的生产方法，其包括如下步骤。
[0030]第一步、原料破碎。
[0031]将环保砖原料直入破碎机中进彳丁破碎，使该环保砖原料的颗粒直径达到20至30毫米。
[0032]第二步、原料细碎筛选。
[0033]将第一步中的经过破碎后的该环保砖原料置入研磨机中研磨，而后置入筛网机中进行筛选，使该环保砖原料的颗粒直径达到0.5至6毫米。
[0034]第三步、计量搅拌。
[0035]将第二步中的该环保砖原料首先置入原料仓中，而后由原料仓输送到计量受料斗中进行计量，最后将经过计量的该环保砖原料置入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间在4至5分钟，而后，再置入擂展机中进行搅拌，并控制搅拌时间在3至4分钟得到成品原料。
[0036]第四步、成型。
[0037]将该第三步中的该成品原料置入模具中，并放入压力机中，控制压力在1000至1050公斤每平方厘米，保压10至30分钟，得到半成品砖。
[0038]第五步，高温养备。
[0039]将第四步中的该半成品砖经码垛机、卷扬机送入蒸压釜，控制蒸压釜内温度180至210摄氏度，压力0.8至IMpa，时间5至7小时后出釜冷却，得到成品砖。
[0040]所述第一步中环保砖原料为磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的混合物体，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22。
[0041]所述第一步中环保砖原料还可以为河泥、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
[0042]所述第一步中环保砖原料还可以为硼土、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
【权利要求】
1.一种环保砖的生产配方，其特征在于:由磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰组成，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22，所述的磷矿为磷灰石，磷灰石中含磷量小于等于磷灰石总重量的10%，所述的粉煤灰中含二氧化硅的重量大于等于粉煤灰总重量的20%。
2.一种环保砖的生产配方，其特征在于:由河泥、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5，所述的河泥是指河底淤泥，河泥中含二氧化硅的重量大于等于河泥总重量的40%，且河泥的含水量低于30%，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5，所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米。
3.一种环保砖的生产配方，其特征在于:由硼土、生石灰、石子以及添加剂组成，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10，所述的膨土中含蒙脱石的重量大于等于膨土总重量的70%，所述的石子的颗粒直径小于等于6毫米，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
4.一种环保砖的生产方法，其特征在于:包括如下步骤， 第一步、原料破碎，将环保砖原料置入破碎机中进行破碎，使该环保砖原料的颗粒直径达到20至30毫米， 第二步、原料细碎筛选，将第一步中的经过破碎后的该环保砖原料置入研磨机中研磨，而后置入筛网机中进行筛选，使该环保砖原料的颗粒直径达到0.5至6毫米， 第三步、计量搅拌，将第二步中的该环保砖原料首先置入原料仓中，而后由原料仓输送到计量受料斗中进行计量，最后将经过计量的该环保砖原料置入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间在4至5分钟，而后，再置入擂展机中进行搅拌，并控制搅拌时间在3至4分钟得到成品原料， 第四步、成型，将该第三步中的该成品原料置入模具中，并放入压力机中，控制压力在1000至1050公斤每平方厘米，保压10至30分钟，得到半成品砖， 第五步，高温养备，将第四步中的该半成品砖经码垛机、卷扬机送入蒸压釜，控制蒸压釜内温度180至210摄氏度，压力0.8至IMpa，时间5至7小时后出釜冷却，得到成品砖。
5.如权利要求4中所述的一种环保砖的生产方法，其特征在于:所述第一步中环保砖原料为磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的混合物体，其中，磷矿、水泥、生石灰以及粉煤灰的重量百分比为55:8:15:22。
6.如权利要求4中所述的一种环保砖的生产方法，其特征在于:所述第一步中环保砖原料为河泥、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，河泥、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为60:18:17:5，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
7.如权利要求4中所述的一种环保砖的生产方法，其特征在于:所述第一步中环保砖原料为硼土、生石灰、石子以及添加剂的混合物，其中，硼土、生石灰、石子以及添加剂的重量百分比为43:22:25:10，所述的添加剂由滑石粉、二氧化硅以及氧化镁组成，其中，滑石粉、二氧化硅以及氧化镁的重量百分比为1:2:0.5。
【文档编号】C04B33/04GK103641392SQ201310565261
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】何根强 申请人:何根强