一种节能低碳的管桩生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能低碳的管桩生产方法，包括：对废弃管桩进行破碎处理，获得粗骨料和细骨料；用重量改良组合物处理粗骨料和细骨料；用水清洗掉粗骨料和细骨料表面的改良组合物；用获得的粗骨料、细骨料和粘合料进行配置原料；按照步骤三的配比将各组分加入搅拌系统，并进行布料。本发明具有节能低碳、自动化程度高的优点，它通过将废弃管桩的资源化利用，实现了节能减排的目的，极大了提高了企业的原料利用率，其技术水平基本达到欧美等国的技术要求。
【专利说明】一种节能低碳的管粧生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管桩，尤其是一种节能低碳的管桩生产方法。
【背景技术】
[0002]预应力混凝土管桩因具有桩身质量好、单桩竖向承载力高、施工周期短、工业化程度高、对工程地质条件适应性强等优点，自20世纪70年代以来，在我国建筑、公路、铁路、港口等工程中得到了广泛的应用。
[0003]但是，现有管桩生产存在耗能高、原料浪费多等缺陷，对其进行节能改造是一个长期的艰巨的任务，相关【技术领域】的人员进行了不懈地努力。
[0004]我司对管桩节能改造工作进行了多年的研究，探索出了多种改进方法，取得了一系列的技术成果。在此基础上，技术人员开了一种新的节能低碳的管桩生产方法。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的一个目的是研发一种节能低碳的管桩生产方法，以解决上述问题。
[0006]技术方案:一种节能低碳的管桩生产方法，包括如下步骤:
[0007]步骤一、对废弃管桩进行破碎处理，过筛，分别获得粒径为15~25mm的粗骨料和粒径为5~15mm的细骨料以及粒 径小于5mm的粘合料；
[0008]步骤二、用重量为粗骨料和细骨料总重25~45%的改良组合物处理粗骨料和细骨料，以提高粗骨料和细骨料的强度，降低其吸水率；反应一段时间后，用水清洗掉粗骨料和细骨料表面的改良组合物，所述改良组合物由l_3wt%硅酸钠、5-10wt%碳酸钙、5-20%纳米级粉煤灰、6-10wt%木质素磺酸钠和余量的水组成；
[0009]步骤三、用获得的粗骨料、细骨料和粘合料进行配比，以重量份数计:水泥250~425、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、细骨料580-620、天然砂子0-150，萘系减水剂10-20，水胶比为0.33~0.5 ;
[0010]步骤四、按照步骤三的配比将各组分加入搅拌系统，并进行布料。
[0011]在步骤一中，采用破碎机进行破碎，获得的产物通过具有筛孔的传送带送入下一级破碎机，其产物亦通过具有筛子孔的传送带送至破碎机，循环破碎，直到粒径达到要求。所述传送带下方设有两级筛孔大小不同的运输带，分别用以将粗骨料和细骨料运输到指定的地点。所述传输带的驱动机构上设有速度检测器，并在传送带附近设有改良组合物喷射器，一控制器根据传输带的运动速度和改良组合物预设喷射量调节喷射器的喷射速度。所述传送带附近设有调控机构，在传输带运动时，该调控机构将粗骨料或细骨料混匀或翻动。粗骨料或细骨料存放一段时间后，通过传输带将其运输到拌料处，同时通过设置在传输带附近的喷水机构和调控机构控制清洗过程。
[0012]有益效果:本发明具有节能低碳、自动化程度高的优点，它通过将废弃管桩的资源化利用，实现了节能减排的目的，极大了提高了企业的原料利用率，其技术水平基本达到欧美等国的技术要求。
【具体实施方式】
[0013]本发明的主要实施过程为:
[0014]一种节能低碳的管桩生产方法，包括如下步骤:
[0015]步骤一、采用破碎机对废弃管桩进行破碎处理，获得的产物通过具有筛孔的传送带送入下一级破碎机，其产物亦通过具有筛子孔的传送带送至破碎机，循环破碎，直到粒径达到要求，分别获得粒径为15~25mm的粗骨料和粒径为5~15mm的细骨料以及粒径小于5mm的粘合料；
[0016]步骤二、用重量为粗骨料和细骨料总重25~45%的改良组合物处理粗骨料和细骨料，以提高粗骨料和细骨料的强度，降低其吸水率，其处理方法为:在传送带下方设有两级筛孔大小不同的运输带，分别用以将粗骨料和细骨料运输到指定的地点。传输带的驱动机构上设有速度检测器，并在传送带附近设有改良组合物喷射器，一控制器根据传输带的运动速度和改良组合物预设喷射量调节喷射器的喷射速度。传送带附近还设有调控机构，在传输带运动时，该调控机构将粗骨料或细骨料混匀或翻动，以提高处理效果。反应一段时间后，用水清洗掉粗骨料和细骨料表面的改良组合物，具体为:通过传输带将其运输到拌料处，同时通过设置在传输带附近的喷水机构和调控机构控制清洗过程。
[0017]其中，改良组合物由l_3wt%硅酸钠、5_10wt%碳酸钙、5-20%纳米级粉煤灰、6-10wt%木质素磺酸钠和余量的水组成，纳米级粉煤灰能够进入骨料的缝隙中，从而填实骨料，降低其吸水率，提高强度，同时木质素磺酸钠能够吸收并将部分水带入到骨料中，起到预湿的作用，进一步降低吸水率，硅酸钠和碳酸钙形成保护层，填充在骨料缝隙的边缘及骨料表面，具有保水和防水的双重功能；
[0018]步骤三、用获得的粗骨料、细骨料和粘合料进行配比，以重量份数计:水泥250~425、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、细骨料580-620、天然砂子0-150，萘系减水剂10-20，水胶比为0.33~0.5 ;
[0019]步骤四、按照步骤三的配比将各组分加入搅拌系统，并进行布料。
[0020]实施例1-8
[0021]根据上述方法，本发明做了一下几组实施例，具体如下表所示:
【权利要求】
1.一种节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、对废弃管桩进行破碎处理，过筛，分别获得粒径为15~25mm的粗骨料和粒径为5~15mm的细骨料以及粒径小于5mm的粘合料； 步骤二、用重量为粗骨料和细骨料总重25~45%的改良组合物处理粗骨料和细骨料，以提高粗骨料和细骨料的强度，降低其吸水率；反应一段时间后，用水清洗掉粗骨料和细骨料表面的改良组合物，所述改良组合物由l_3wt%硅酸钠、5-10wt%碳酸钙、5-20%纳米级粉煤灰、6-1(^丨％木质素磺酸钠和余量的水组成； 步骤三、用获得的粗骨料、细骨料和粘合料进行配比，以重量份数计:水泥250125、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、细骨料580-620、天然砂子0-150，萘系减水剂10-20，水胶比为0.33~0.5 ； 步骤四、按照步骤三的配比将各组分加入搅拌系统，并进行布料。
2.如权利要求1所述的节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，在步骤一中，采用破碎机进行破碎，获得的产物通过具有筛孔的传送带送入下一级破碎机，其产物亦通过具有筛子孔的传送带送至破碎机，循环破碎，直到粒径达到要求。
3.如权利要求2所述的节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，所述传送带下方设有两级筛孔大小不同的运输带，分别用以将粗骨料和细骨料运输到指定的地点。
4.如权利要求3所述的节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，所述传输带的驱动机构上设有速度检测器，并在传送带附近设有改良组合物喷射器，一控制器根据传输带的运动速度和改良组合物预设喷射量调节喷射器的喷射速度。
5.如权利要求4所述的节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，所述传送带附近设有调控机构，在传输带运动时，该调控机构将粗骨料或细骨料混匀或翻动。
6.如权利要求5所述的节能低碳的管桩生产方法，其特征在于，粗骨料或细骨料存放一段时间后，通过传输带将其运输到拌料处，同时通过设置在传输带附近的喷水机构和调控机构控制清洗过程。
【文档编号】C04B18/08GK103641400SQ201310605848
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】颜成华 申请人:江苏东浦管桩有限公司