可拆卸焊接操作平台的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种可拆卸焊接操作平台，包括：分别与所需对接的梁体连接并垂直放置的第一支撑体和第二支撑体，以及横跨设置于第一支撑体与第二支撑体之间的平台板。第一支撑体和第二支撑体皆由结构相同的第一角架和第二角架相互对接而构成。第一角架和第二角架对接从而形成支撑点，梁体与支撑点连接。本发明在快捷灵活组装的同时，为工作人员提供一稳定的吊装对接操作环境。本发明的优点：结构简单，安全稳定。
【专利说明】可拆卸焊接操作平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接平台体系，尤其涉及一种用于大跨度钢管对接的可拆卸焊接操作平台。
【背景技术】
[0002]目前的大跨度钢管桁架通常要分段吊装、高空对接连接，空中对接后需要对两段桁架的端部进行焊接，此时为便于工人操作，就需要设置高空焊接临时操作平台。
[0003]高空焊接操作平台的通常做法有两种:
[0004]一种做法是采用钢筋等杆件焊接所形成的钢筋笼作为操作台，其中的单个钢筋笼挂到钢管桁架上或两个钢筋笼通过杆件连接搭在钢管桁架的两边，这就使得操作台稳定性很难保证；
[0005]另一种做法是将钢筋笼形成的操作台再焊接到钢管桁架上。此种做法虽然在一定程度上保证了操作台的稳定性，但是由于大量的焊接过程会使得钢管桁架母材很容易受到损伤，并且实质上，此类操作台其实拆装并不灵活也不经济。
[0006]目前缺少一种既能保证操作平台本身稳定性，又能减少对主体结构母材造成焊接损伤的高空操作平台。
【发明内容】
[0007]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可拆卸焊接操作平台，在快捷灵活组装的同时，为工作人员提供一稳定的吊装对接操作环境。平台包括:分别与所需对接的梁体的两端连接并垂直放置的第一支撑体和第二支撑体；以及横跨设置于第一支撑体与第二支撑体之间的平台板。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009]I)随时取材利用施工中非常普遍的角钢作为支撑，并形成类似桁架的结构；
[0010]2)可在三角架之间快速铺设平板，以形成平台；
[0011]3)通过快速螺栓连接各组件，避免焊接损伤。
[0012]本发明可拆卸焊接操作平台的进一步改进在于，
[0013]第一支撑体和第二支撑体皆由结构相同的第一角架和第二角架相互对接而构成；
[0014]第一角架和第二角架对接从而形成支撑点，梁体的两端与支撑点连接。
[0015]本发明可拆卸焊接操作平台的进一步改进在于，
[0016]第一角架和第二角架分别包括第一角钢、第二角钢以及斜拉杆，并连接形成一三角体；
[0017]第一角钢水平放置并具有第一连接端和第二连接端；
[0018]第二角钢垂直放置并具有上连接端和下连接端，下连接端与第一角钢的第一连接端固接；[0019]斜拉杆的两端分别与第二连接端和上连接端连接。
[0020]本发明可拆卸焊接操作平台的进一步改进在于，
[0021]平台板穿过三角体，并置于第一角钢上；
[0022]第二角钢的两端设有角钢连接孔，第一角架和第二角架通过角钢连接孔螺栓连接。
[0023]本发明可拆卸焊接操作平台的进一步改进在于，
[0024]第一角架和第二角架之间通过第一连接耳板以及第二连接耳板螺栓对接；
[0025]第一连接耳板与第二角钢上端的角钢连接孔连接，以形成所述支撑点；
[0026]第二连接耳板与第二角钢下端的角钢连接孔连接；
[0027]梁体与第一连接耳板连接。
[0028]本发明可拆卸焊接操作平台的进一步改进在于，
[0029]第一连接耳板和第二连接耳板设有与角钢连接孔孔数一致的耳板连接孔。
[0030]本发明的优点:结构简单，安全稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明可拆卸焊接操作平台的整体结构示意图；
[0032]图2为本发明可拆卸焊接操作平台的结构分解示意图；
[0033]图3为本发明可拆卸焊接操作平台的支撑架体示意图。
【具体实施方式】
[0034]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0035]参照图1所示，本发明提供了一种可拆卸焊接操作平台，在快捷灵活组装的同时，为工作人员提供一稳定的吊装对接操作环境。平台包括:垂直放置于底面的的支撑组件2，用于支撑起整个平台；以及通过支撑组件2平铺设置的底板组件3，支撑组件2上固定并支撑起所需对接的梁体I。
[0036]以下是本发明较为优选的结构设置:
[0037]结合图1至图3所示，支撑组件2由连接于梁体I两端的两支撑体20构成，分别为第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体之间设置底板组件30，具体为两块平台板。
[0038]两支撑体20的结构相同，分别由两个角架对接而成。其中，角架具体包括水平放置的第一角钢201、，竖直放置的第二角钢202以及分别与第一角钢201和第二角钢连接的斜拉杆203。第一角钢201具有第一连接端和第二连接端，第二角钢202具有上连接端和下连接端，下连接端与第一连接端固接。两个角钢的固接可以是一体折弯固接而成的，也可以是先前焊接而成。
[0039]斜拉杆203的两端分别与第二角钢202的上连接端以及第一角钢201的第二连接端连接，以此，形成一三角体。底板组件30，也就是两块平台板，穿过三角体，并都置于第一角钢上。
[0040]竖直角钢的下端设有一排角钢连接孔204，竖直角钢的上端同样设有一排角钢连接孔205。对接的三角架之间可以通过第二连接耳板206螺栓连接，也可以直接进行螺栓对接。第二连接耳板206上开设与角钢连接孔204孔数一致的耳板连接孔207。
[0041]而所需要吊装对接的梁体1，则通过图2中的第一连接耳板10固定连接于两脚架体对接后所形成的支撑点。第一连接耳板10设置于梁体I的下端。
[0042]以下是本发明的具体实施过程:
[0043]以焊接或者折弯成型的方式固接两个角钢，两角钢相互垂直，形成图3的第一角钢201以及第二角钢202，并焊接一斜拉杆203。在第二角钢202的上下端分别开设一排角钢连接孔，即为图3中的角钢连接孔204以及角钢连接孔205。由此，构成两个三角体形状的角架。
[0044]之后，先在三角架体下端的角钢连接孔204位置设置一第二连接耳板206，并通过此第二连接耳板206，螺栓对接两角架，这样，便形成了独立的一支撑体20。再把两个相同的支撑体20平行排开，便形成图2中的第一支撑体和第二支撑体。最后，在排开的支撑体20上铺设平台板30，平台板30穿过角架中的三角体，以供工作人员操作时站立。
[0045]支撑组件2设置完成后，首先在所需要吊装对接梁体I的下端两侧分别固接一个第一连接耳板10。然后，工作人员在平台板30上，分别把两侧的第一连接耳板10通过螺栓连接于角架上端的角钢连接孔205位置，以此完成整个实施过程。
[0046]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种可拆卸焊接操作平台，其特征在于，包括: 分别与所需对接的梁体连接并垂直放置的第一支撑体和第二支撑体；以及横跨设置于所述第一支撑体与第二支撑体之间的平台板。
2.根据权利要求1所述的可拆卸焊接操作平台，其特征在于: 所述第一支撑体和第二支撑体皆由结构相同的第一角架和第二角架相互对接而构成； 所述第一角架和第二角架对接从而形成支撑点，所述梁体与所述支撑点连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸焊接操作平台，其特征在于， 所述第一角架和第二角架分别包括第一角钢、第二角钢以及斜拉杆，并连接形成一三角体； 所述第一角钢水平放置并具有第一连接端和第二连接端； 所述第二角钢垂直放置并具有上连接端和下连接端，所述下连接端与所述第一角钢的第一连接端固接； 所述斜拉杆的两端分别与所述第二连接端和所述上连接端连接。
4.根据权利要求3所述的可拆卸焊接操作平台，其特征在于: 所述平台板穿过所述三角体，并置于所述第一角钢上； 所述第二角钢的两端设有角钢连接孔，所述第一角架和第二角架通过所述角钢连接孔螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的可拆卸焊接操作平台，其特征在于: 所述第一角架和第二角架之间通过第一连接耳板以及第二连接耳板螺栓对接； 所述第一连接耳板与第二角钢上端的角钢连接孔连接，以形成所述支撑点； 所述第二连接耳板与所述第二角钢下端的角钢连接孔连接； 所述梁体与所述第一连接耳板连接。
6.根据权利要求5所述的可拆卸焊接操作平台，其特征在于: 所述第一连接耳板和第二连接耳板皆设有与所述角钢连接孔孔数一致的耳板连接孔。
【文档编号】E04G3/00GK103590595SQ201310625212
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】葛杰, 王桂玲, 陈新喜, 戴耀军, 沈健, 苗冬梅, 马荣全 申请人:中国建筑第八工程局有限公司